铜增材制造的拐点，从零星案例到10万件规模生产

铂力特相信，“人工智能、6G和下一代电子产品”将驱动新的应用案例，而“成本效益……加速的生产周期、材料效率的设计自由”是实现这一目标的关键驱动因素。高价值生产正是当前的重点。我们正看到大规模生产运行的加速。许多细分市场同时都在增加产量。坦白说，有几家公司可能都会提出一个相当模糊的、关于已制造超过10万件铜部件的声明。

交付周期缩短30%-50%，金属3D打印重塑大型轴承生产

为了改善这一状况，公司采用了一套集成了Meltio引擎机器人的生产单元。从技术上讲，该系统基于激光与线材结合的定向能量沉积技术。焊丝可以按照参数设定进行熔化并逐层堆叠。该系统的核心是一台安装在可移动龙门架上的库卡工业机器人。

Eplus3D携手infoTRON深耕土耳其金属3D打印市场

对Eplus3D而言，此次合作是其更广泛国际化战略的一部分。公司不仅致力于通过直销，还希望通过具备技术专长的区域合作伙伴来实现市场推广。

Ter Hoek引入陶瓷3D打印，拓展精密制造能力

现代陶瓷增材制造系统简化了从原型到生产的工作流程，在保持严格公差的同时减少了工艺步骤。自动化数字流程增强了可重复性和可扩展性，使工程师能够快速迭代设计。随着材料科学的发展，陶瓷3D打印正不断拓展在各行各业中制造轻量化、耐热且化学稳定性强的部件的前景。

增材制造：复杂工业模制件也能实现批量生产

成功生产复杂的大型增材制造部件的关键，在于设备、材料和仿真技术的紧密结合。在一项联合开发项目中，德国伊之密（Yizumi Germany）、安科罗（Akro-Plastic）和M.TEC Engineering这三家合作伙伴共同构筑了集成化工艺链的基石。

激光增材制造赋能生物基石墨烯泡沫

由于这种材料是首次应用于增材制造领域，其打印工艺的开发颇具挑战性：由包覆金属颗粒和植物油制成的膏状材料，需要一套专门研发的送料系统。此外，研究团队还将确定实现精确材料加工的最佳激光波长。

德国汉诺威激光中心开发海上钢结构3D打印技术

该项目的核心技术是水下激光3D打印。研究人员首先探究不同工艺参数对层形成及加工结果的影响，并利用这些数据训练人工智能（AI）。该AI能够自主学习，并为新的修复任务预测最优参数。

DN Solutions在德国居特斯洛开设欧洲增材解决方案中心

Velo3D发布2025年财报，国防需求驱动战略转型

最大的变化之一在于公司的盈利模式。虽然设备销售目前仍占收入的大部分，但Velo3D正在推进其快速生产解决方案业务，该业务专注于直接为客户生产零部件。2025年，RPS约占总收入的10%至15%，但公司预计这一份额将快速增长，并最终成为主营业务的主要部分。

降本增效、几何自由，用标准焊丝打破金属3D打印局限

从技术层面来看，该系统面向广泛的工业应用。其构建空间直径为400毫米，高度为780毫米，并与一个六轴机械臂和一个旋转式转台相结合。这意味着可以实现曲面几何形状、可变层高以及随形上部结构。

为老旧战机“续命”，美国空军推动3D打印备件适航认证新逻辑

俄克拉荷马大学Gallogly工程学院负责研究的副院长Zahed Siddique解释说：“第一阶段聚焦于通过增材制造（特别是使用激光粉末床熔融技术）生产替换部件。在第二阶段，除了制造新部件外，我们还将研究部件修复以及通过人工智能和原位监测进行质量保证。”

3D Systems获欧盟MDR认证，加速欧洲牙科市场布局

3D Systems总裁兼首席执行官Jeffrey Graves表示：“NextDent Jetted Denture Solution代表着我们在基于MultiJet打印技术生产具有高美学性、耐用性和制造效率的一体式多材料修复体方面迈出了重要一步。”