铂力特与深圳初创企业合作，揭示机器人热潮下的3D打印生态

中国增材制造原始设备制造商（OEM）铂力特（BLT）宣布与深圳一家从事设备传感器研发的初创企业——海伯森技术（Haptron Scientific）达成合作。BLT与海伯森携手，将利用金属增材制造技术为人形机器人市场批量生产力传感器。尽管对潜在泡沫的担忧确实存在，但该领域目前在中国正受到极大关注。

阻碍人形机器人热潮的最大障碍之一，是在设计出能够充分模仿人类性能的机器人手上，存在技术困难。据报道，海伯森成功研发出“全球最小的光学力传感器”，并将该设计应用于机器人组件中，包括Photon Finger Max手指传感器和PhotonR40手腕传感器。然而，由于该零件尺寸极小（直径仅为8.5毫米），海伯森发现使用传统方法难以实现稳定生产。

这正是该公司与BLT合作的动因所在。BLT近期报告称其产能实现了重大提升。以BLT为海伯森制造的Photon Finger-B力传感器为例，不久前，其金属打印设备每版只能生产“几十个”该零件。而现在，BLT每版可稳定生产近1000个，并已向海伯森交付了数千个。

此外，增材制造还提升了最终产品的性能指标。以PhotonR40手腕传感器为例，一体化设计的实现使其重量减轻了20%-30%，显著提升了集成该传感器的机器人系统的灵活性。

当你了解到中国对于人形机器人的兴趣不仅仅停留在纯研究层面——中国目标是到今年年底在电子装配生产线上部署人形机器人——这一工程上的成就便显得更加重要。无论中国能否如期实现这一目标，这种雄心勃勃的愿景本身就具有推动技术进步的力量。

而且，这一动态恰好完美体现了增材制造所带来的工程进步所蕴含的工业通用性。BLT乃至中国的增材制造原始设备制造商，近来一直着力宣传其技术在小型精密零件批量生产方面的可行性。无论是一台金属打印机生产出折叠屏智能手机的铰链，还是助力开发出能够制造该铰链的机器人，最终结果大体上是相通的。

更具深远意义的是，中国OEM厂商在大量生产小型精密零件方面能力越是提升，将这些同样技术最终用于“圣杯级”的大规模生产领域——半导体——通过将其应用于芯片封装工具，其可行性就越高。鉴于芯片对全球经济具有无可替代的重要性，并结合当前笼罩全球所有工业事务的大国竞争背景，同样有可能的是，中国正在进行一种微妙的实力展示，意在表明其半导体活动无需西方也能良好运转。

无论如何，一台能够直接和间接助力智能手机供应链升级的设备，其本身就是一种相当神奇的存在。这与此前增材制造行业在泡沫破裂前那种模糊的炒作截然不同。这一次，感觉是实实在在的。