年终盘点丨2025激光产业“三重奏”，透视中国“光智造”

在2025年即将步入尾声之际，回顾过去一年行业发生的重大事件，对于掌握行业整体发展脉络和洞察市场前景，具有意义。在上一期年终盘点，我们通过“标准元年”“硬核突破”“出售/收购浪潮”三个关键词，总结回顾了今年在激光加工行业发生的大事。

其中，既有极端制造场景的精密加工装备，又有性能比肩国际的顶尖激光光源，同时还有国内外企业在收购浪潮中的追逐。本期，我们将以“智能融合”“集群升级”“应用深拓”关键词做主线，继续为大家带来年终盘点内容。

智能融合
2025年，智能融合已成为激光加工行业发展的核心引擎。通过将人工智能、数字孪生与自动化技术深度融入，行业实现了从“自动化”向“自主化”的关键跨越。激光设备普遍具备了实时感知、自主决策与动态优化的能力，大幅提升了加工精度、生产柔性和整体效率。

这一变革不仅推动了制造模式向智能化、无人化演进，也为满足新能源汽车、精密电子等高端产业日益复杂的制造需求，提供了关键技术支撑。

9月，深圳市杰普特光电股份有限公司完成了对深圳市随动智能技术有限公司的战略投资。此次合作是杰普特“激光＋”战略的关键落地，也标志着公司在“人工智能＋工业及生活场景机器人”新赛道全面发力。

随动智能是一家拥有全球领先人工智能与机器人核心技术的高科技企业，成功构建了“无标记动作捕捉系统＋全流程数据工厂＋智能决策大模型＋医疗与服务级机器人”的全闭环技术体系，成为全球少数具备“数据—算法—硬件”全链路自研能力的企业。双方依托各自技术优势，在以下两个方向开展深度合作。

智能感知升级：激光雷达与视觉技术融合。结合杰普特在激光雷达与光学传感方面的技术积累，与随动智能的4D无标记动作捕捉系统（动迹KineTrak®4D）深度融合，共同开发新一代多模态智能感知模块，为机器人提供更精准的环境感知与决策能力。

工业应用创新：联合开发激光工业协作机器人。基于随动智能在移动协作机械臂和人机交互等机器人技术积累，杰普特将提供激光加工与精密传感核心技术支持，双方共同开发集激光加工与智能协作于一体的新一代工业协作机器人，拓展智能制造创新应用。

杰普特董事长黄治家

早在今年3月的慕尼黑上海光博会期间，杰普特董事长黄治家在接受荣格专访时就曾表示，未来的激光技术与数字化、智能化的深度融合是大势所趋。今年，公司重点打造“激光器＋模块＋AI”模式。同时，公司还成立了AI应用开发中心，增加AI人员的编制，并将其纳入研发、供应链、财务等多部门，为公司持续赋能。

在6月的2025深圳国际激光与智能装备、光子技术博览会期间，嘉强（上海）智能科技股份公司推出自主研发的“智信”APP。作为专为工业场景设计的智能连接平台，其既可搭配鸿蒙安卓IOS等底层操作系统使用，又能支持客户自主开发、部署并管理具有知识产权保护的xAPP小程序，被誉为“智能制造的微信”。

“智信”APP是嘉强专为工业领域打造的一款智能化连接工具，旨在通过人机对话和设备互联，实现生产过程的智能化管理和高效协同。无论是设备监控、工艺优化，还是生产数据分析，“智信”APP都能为用户提供一站式解决方案，让智能制造变得简单而高效，为工业数智化转型注入全新动力。

嘉强智能CTO李思佳

现如今，嘉强通过持续创新推出国产软件，实现核心技术的xStudio底层自主可控，逐步从硬件向软件拓展，从单一产品向平台生态延伸，自主研发了开放的xEOS嘉强鸿平台、智信xChat连接工艺小程序等。基于此开放系统，用户可以搭载适用的智能化方案，以此形成真正的产业生态圈。

智能融合，始终是行业高频出现的热词。在荣格举办的“2025激光加工与先进制造技术论坛”上，多位演讲嘉宾就智能装备、人工智能与激光产业的结合，进行了多维视角的探讨。圆桌会议上，作为应用端用户的江苏悦达起亚汽车嘉宾代表指出，在激光工艺中应用AI技术，主要可以帮助主机厂解决人工操作所带来的误差问题。而公司已经尝试在装配、打磨，上下料阶段使用AI技术。

在11月推送的一期播客节目中，我们与蕴硕物联技术（上海）有限公司创始人进行了一场深度访谈（播客链接）。作为一家焊接工艺领域的具身智能现象级公司，相比市面上偏重于信息化管理的传统工业软件，蕴硕物联的焊接质量在线实时检测方案，更接近智能制造过程的本质研究和AI技术的深刻运用，是焊接工艺领域的深度数字化创新。

公司创始人崔斌在2025年智能机器人与系统国际会议上作主题演讲

受访人在采访中强调，当前国内焊接装备行业的同质化现象非常严重。行业稀缺的不是硬件设备，而是挖掘激活存量焊接设备市场的智能化解决方案。企业要想在内卷化、市场竞争激烈的环境下破局，就应该做智能化和高附加值的产品和解决方案，并且要与设备进行深度融合。

集群升级
在10月下旬召开的二十届四中全会上，《“十五五”规划建议》经过审议通过。“十五五”规划释放出明确的产业发展信号：一方面推动传统产业向高端化、绿色化升级；另一方面加速壮大战略性新兴产业集群，并前瞻布局未来产业。

在这一进程中，激光技术正深刻融入并重塑传统生产的底层逻辑，成为支撑产业转型升级的核心赋能力量。根据《2025中国激光产业发展报告》，自去年至今，中国激光产业呈现出“区域联动、重点突破”的态势。不同区域以差异化路径推动产业升级。

在华南区域，广东出台产业集群行动计划，以政策推动激光与增材制造发展；在华中区域，湖南聚焦特种装备激光增材制造，湖北将多尺度激光制造列为数字制造的突破方向；在华东区域，济南举办的第三届世界激光产业大会，成为国际交流与合作的重要平台。

11月，广州市激光与增材制造产业园正式启用。该产业园总建筑面积约18.7万平方米，总投资13.8亿元，聚焦激光与增材制造、智能装备、新一代信息技术等领域，规划建设研发办公、生产制造、生活服务三大功能区，满足消费级产品从研发到量产的全链条需求。

该产业园的启用，标志着广东在培育战略性新兴产业集群、发展新质生产力方面迈出关键一步。“十五五”时期，荔湾区激光与增材制造产业规模将冲刺百亿，建设具有全球影响力的消费级智造高地。园区已汇聚一批在细分领域深耕的优质企业，形成从材料、核心器件到装备制造与应用服务的产业链生态，集群效应日益凸显。

当前，湖北省激光产业正通过区域协同、产业链整合和政策驱动，快速构建一个具有全球竞争力的千亿级激光产业集群。该省以武汉、鄂州、黄石三地构建起一个激光产业的“黄金三角”，形成了一条贯穿三地的千亿级“激光走廊”。走廊的特点是协同发展：武汉（光谷）作为研发和创新策源地，鄂州、黄石则重点承载高端制造和生产，形成了“光谷研发、周边制造”的成熟模式。

今年，这条“激光走廊”上的激光产业集群建设迎来了丰收季。光至科技全球总部、锐科激光产研提升项目、科贝激光智能制造基地等相继开工或投运，以“月均一重大项目”的速度扩容升级。在葛店经开区等地，已经形成了从“核心部件—配套加工—整机装备—系统集成—场景应用”的完整产业闭环。

山东省济南市则通过打造全产业链生态，成功推动激光产业集群升级，并发展成为中国北方最大的激光装备产业基地。该市激光产业规模突破200亿元，聚集企业超320家，形成了从上游材料与芯片、中游激光器到下游高端装备与应用的完整产业链。同时，依托“国际激光谷”等专业园区，形成了空间集聚的产业生态。

华工激光位于济南市商河县的新厂房设施。业界认为，华工激光入驻济南具有强大的带动效应，将吸引激光设备上下游生产企业形成产业集群效应

当地政府推出“五大工程”等政策，通过建设全球保税维修中心等模式创新，降低企业成本，吸引一批行业优质企业在济南设厂投产，形成“以商招商”的良性循环。而济南激光装备（特别是激光切割装备）出口全国占比超60%，凭借强大的出口能力迅速做大了产业规模。

目前，济南产业已完成“由点到线”（建立链条）的积累，正迈向“由线到面”（形成集群）的阶段，目标是构建更复杂的“产业多面体”式产业链集群。济南激光产业集群的升级，是一条以全产业链布局为基础、以出口为导向、通过精准政策吸引龙头项目、进而完善本地生态的特色发展路径。

应用深拓
2025年，激光加工行业的“应用深拓”体现在向更高端、更精密的制造领域全面渗透。其应用已从传统的宏观切割焊接，快速拓展至新能源电池制造、车载曲面玻璃精密加工、半导体晶圆切割等战略性新兴产业的核心生产环节。

同时，面向航空航天的超大型构件加工和精密电子的微米级加工需求，激光技术正提供不可或缺的解决方案。这一变革驱动行业从通用设备供应商，向为特定高端场景提供深度定制化解决方案的服务模式转型。

4月，在第十九届国际机床展览会展会期间，龙雕激光发布了LDW智能焊接机器人及14035S地轨侧挂两款战略级新品。LDW智能焊接机器人搭载的复合视觉系统，通过复核视觉定位＋AI算法，实现焊接质量实时预测准确率达99.9%。基于工件和工作站场景模型，自动生成焊枪姿态，寻位动作，配合自动避障算法快速生成焊接路径，实时调整焊枪轨迹，实现动态纠偏。

14035S地轨侧挂，展现了公司在超大型构件加工领域的技术和设计双突破。Y轴导轨齿条创新性采用侧挂式设计，叠加钣金防护，有效防止上下料磕碰/砸伤齿条导轨；去除传统的伸缩式防尘罩，减少客户使用成本。加工幅面可定制，轻松拿捏整板切割节奏，无畏厚板挑战，兼具在超大空间动态补偿方面的技术优势，适用于船舶制造、道路桥梁、风电/通信铁塔等重型工业场景。

水导激光作为一种“冷加工”激光工艺，在面对硬脆材料加工时具有显著优势。从2022年至今，国内陆续涌现出一批以“水导激光”、“水复合激光”加工设备企业。期间，有的企业采取与国外公司合作的方式；而有的企业则通过自主研发，创新性地推出适合行业发展需要的产品。

10月，我们走访了宁波飞纳激光科技有限公司，创办这家年轻企业的经历，以及如何看待水导激光在中国本土的发展，与“90后”董事长进行了访谈对话（播客链接）。受访人表示，从严格意义上来说，水导激光并没有脱离热加工的范畴。水导激光加工的前提还是激光在起作用。

在水导激光这个细分市场，来自瑞士的Synova Laser MicroJet®是这项技术的“鼻祖”

就加工质量来看，水导激光可以实现高精度控制。虽然水导激光看上去只是水和光的耦合，但将激光光路、水路还有其他部件耦合在一起，形成完整系统才是最难的。如何将其变为一台稳定的工业化设备，是当下行业面临的最大挑战和难点。

近日，中国光学学会激光加工专委会副主任、北京工业大学肖荣诗教授在接受媒体采访时表示，“十四五”期间，我国激光行业在政策引导和市场驱动的双重作用下实现了从“跟跑”到“并跑”并且在部分领域“领跑”的跨越式发展。

“十五五”规划为激光行业描绘了一个巨大的增量市场。激光企业若能紧跟这些战略性新兴产业的发展，持续进行技术创新和应用拓展，必将在“黄金十年”的基础上迎来新的“白金十年”。未来五年，他推荐激光企业可重点关注以下领域：

• 光伏、氢能产业发展对激光掺杂、划片、精细加工和精密焊接的需求；
• 碳纤维复合材料和陶瓷等难加工材料对超快激光“冷加工”的需求；
• 航空航天和低空飞行器的高安全性、高可靠性和轻量化要求，对铝合金、钛合金、镁合金、碳纤维复合材料等轻质材料高质高效激光焊接、3D打印、切割和制孔的需求。

编辑手记
回望2025年，“智能融合”成为中国激光产业进化的中枢神经。通过深度集成人工智能与数字孪生技术，激光装备正跨越自动化，实现自主感知、决策与优化。这股智能化的浪潮，与全国范围内的“集群升级”形成同频共振。

从湖北的“激光走廊”，到济南打造的全产业链基地，产业布局已突破单点集聚，演进为研发策源、高端制造、应用示范深度协同的区域创新共同体。这种基于产业链专业分工与政策精准灌溉的集群生态，为产业整体竞争力的跃升提供了坚实底座。

与此同时，行业的“应用深拓”展现出前所未有的深度与广度。激光技术正从传统的宏观加工，切入精密加工、大型构件处理等高端制造的核心腹地，从提供标准化设备转向交付解决特定工艺难题的定制化解决方案。

三者交汇，共同勾勒出一个以全产业链自主与协同创新为特征的新时代。这标志着，以自主创新和系统解决方案为核心竞争力的激光产业新纪元，已经开启。