解码“4R1D”包装战略， 探寻乳业巨擘的绿色价值重塑

在碳中和与监管趋严的双重约束下，食品饮料行业的竞争逻辑正在发生变化，企业能否将可持续发展转化为可执行的运营体系，成为新的分水岭。在近期由荣格工业传媒举办的“2026塑料创新应用及加工技术高峰论坛”上，蒙牛乳业安环可持续发展部总经理高安平系统阐述了蒙牛的绿色战略蓝图。通过他的分享，我们可以清晰看到这家中国乳业领军企业如何将绿色转型融入公司治理、上下游生态、包装创新与营养普惠等每一个业务环节。

 

 

绿色发展的顶层设计与系统实践

据高安平介绍，自1999年创立以来，蒙牛已从内蒙古的一间民房起步，发展为全球乳业前十强。目前，蒙牛在全球拥有超过70家工厂和4万余名员工，2024年实现年收入886.7亿元。“庞大的产能基数意味着巨大的环境责任，这也是蒙牛不断在可持续发展领域寻求突破的根本动因。”他特别强调，“蒙牛已连续两年入选标普全球《可持续发展年鉴》，MSCI ESG评级稳居AA级，这些成绩充分印证了公司在绿色发展上的持续投入。”

“要推动如此庞大的业务链条向‘绿’而行，单靠末端治理远远不够，坚实的顶层设计不可或缺。”为此，蒙牛构建了从决策层、管理层到执行层的三级可持续发展治理体系——由董事会可持续发展委员会统筹全局，下设执行委员会及重点议题专项工作组，确保各项减碳指标不再是空中楼阁，而是精准落地到每一个工厂和环节。”依托这一体系，蒙牛明确了2030年实现碳达峰、2050年实现碳中和的时间表。

为实现上述目标，蒙牛制定了“GREEN”可持续发展战略。该战略框架涵盖五个维度：可持续的公司治理（G）、共同富裕的乳业责任（R）、环境友好的绿色生产（E）、负责任的产业生态圈（E）以及营养普惠的卓越产品（N）。

在“环境友好的绿色生产”维度，水资源的精益管理被置于战略高地。高安平分享了蒙牛的“3U”节水策略：节约使用（Save Use）、循环使用（Recycle Use）与共同使用（Common Use）。这一理念背后是明确的运营目标：到2030年，水资源循环利用率较2023年提升5%，单吨产品取水量下降10%。

绿色运营的成效已经显现。高安平透露，蒙牛目前已有13家工厂获得“无废工厂”示范单位称号，4家工厂通过“碳中和工厂”认证。“即使在食堂，我们也在持续推行‘光盘行动’，将环保意识渗透到每位员工的日常之中。”

 

用“4R1D”重塑产品绿色内核

在完整的乳制品生命周期中，包装是直接触达消费者的减碳先锋，也是高安平团队工作的重中之重。围绕“治理环境污染，保护地球资源，助力实现净零”目标，蒙牛为全面推进绿色包装战略制定了精确的量化指标和清晰的路线图，全面淘汰对环境不友好的PVC与EPS塑料在产品包装上的使用。

为实现这些目标，蒙牛制定了“4R1D”绿色设计策略：即减少包材用量（Reduce）、促进回收循环（Recycle）、使用可重复利用设计（Reuse）、应用可再生材料（Renew）及针对性使用可降解材料（Degradable）。高安平强调：“这不仅是蒙牛一家的战役，我们正通过产业链合作与回收标识倡导，积极支持国家和协会的包装回收行动，助力行业实现纸基复合包装回收率达到40%、PET瓶回收率超过90%的宏大愿景。”

◆ 减量化先行：做“减法”的智慧与效益
在“4R1D”实践中，“减少包材用量”往往是最立竿见影的切入点。“这不仅是减重，更是创新。” 高安平举例说，“真果粒通过去除包装中的铝箔材料，有效减少了30.81%的碳足迹；纯甄轻酪乳风味酸奶则通过对瓶身结构、标签呈现及阻隔方案进行优化设计，去除塑料外盖，经TUV莱茵认证，单瓶减塑达7克，碳足迹降低16克，2023年累计减少碳排放超过2000吨。”

 

优益C 环保瓶是蒙牛推出的首款无标签产品。

更具突破性的是优益C环保瓶。高安平自豪地表示：“这是蒙牛推出的首款无标签产品。它取消了PETG塑料材质瓶标，并将PS材质改为更易回收的PP材质。经碳足迹专业测算，这一改动使碳足迹大幅降低44.6%。”

◆ 闭环流转：从材料再生到物流周转箱
在“回收循环”与“可重复利用”维度，蒙牛同样走在行业前列。在包装设计端，蒙牛积极推进单一材质PE在产品内包装以及回收PE在产品外包装膜上的应用，从源头降低回收难度。

在公众倡导层面，蒙牛不仅携手万物新生集团在全国发起乳制品包装回收再生活动，还打造了极具社会影响力的示范项目。“例如，蒙牛联合华东理工大学铺设了中国第一条废塑料再生环保路。”高安平说道，“此外，我们还通过‘奶盒返航新生计划’与‘爱回收’、利乐、康美包等价值链伙伴深度协作，构建了从消费者回收到资源再生的闭环模式。”

◆ 材料革新：拥抱可再生与可降解前沿技术
在“可再生材料”应用上，特仑苏沙漠有机纯牛奶成为行业标杆。“这款产品采用FSC认证的利乐如木包材，纸板上层不做涂布处理，返璞归真。”高安平介绍道，“更关键的是，它配备了由巴西甘蔗提取物制成的植物基梦幻盖。经碳信托认证，这种创新包装的碳足迹减少了19%。”

 

在“可再生材料”应用上，特仑苏沙漠有机纯牛奶成为行业标杆。

面对极易散落且难回收的末端组件，蒙牛则采用了“可降解”策略。“我们提前布局 PLA/PBS 可降解吸管，为行业难题引入创新解决方案。该吸管在6个月保质期内性能与PP吸管无异，且在堆肥条件下可实现降解。”高安平补充道，“此外，我们还设计了新型二合一垫片，以彻底替代不可降解的EPS垫片，消除其对环境的潜在影响。”

◆ 锚定未来：探索塑料包装的终极解法
面对不断演进的环保需求，蒙牛研发从未止步。谈及塑料包装材料未来研究方向，高安平描绘了更为清晰的图景：“我们将继续坚持‘4R1D’原则：在‘回收循环’层面，开发单一材质塑料包装依然是降低回收难度的重点；在‘减少包材用量’方面，推动包材轻量化势在必行；而在材料替代端，将推进植物基PE对石油基PE的替换，并开发可回收新材以提升其使用占比。此外，我们还将开发植物基环保油墨，以减少包装对环境的影响。”

 

科技赋能，营养普惠

高安平最后将话题拉回了乳企的核心。“减碳与环保的最终落脚点，依然是回归产品本身的卓越与营养普惠。”

“每一包蒙牛牛奶从牧场到餐桌，都需要历经36个监控节点、接受105项关键指标检验，这背后是贯穿全链路的大数据信息平台的支撑。”高安平说道。依托“WOW 健康+”数智平台与“4Q”质量管理体系（涵盖质量策划、控制、保证、支持），蒙牛正加速布局低GI、低脂及A2β-酪蛋白等细分赛道，以更清洁的标签和更透明的配方回应市场期待。

 

结语

从顶层设计到一线执行，从包装革新到全链减碳，蒙牛以“4R1D”战略为抓手，将绿色价值重塑贯穿于企业运营的每一个毛细血管。这不仅是应对气候变化的必然选择，更是乳业巨擘面向未来的主动进化。在可持续发展的长跑中，蒙牛正以实际行动证明：商业价值与环境责任可以兼得，而那条通往净零排放的道路，也因创新与坚守而愈发清晰。

 

 

来源：荣格-《 国际食品加工及包装商情》

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