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注塑机用户案例 |从设计研发开始,实现客户智造数据对接

来源:荣格     发布时间:2020-10-16
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大禹机械有限公司(简称“大禹机械”)成立于2003年,专业生产塑料、电木、硅胶、粉末冶金等高精密塑料成型机。公司拥有浙江杭州大禹、浙江安吉大禹以及广东东莞大禹三个核心制造基地。通过引进欧洲、日本的先进技术,大禹机械持续改进、不断创新,制造出一系列高品质、高精密的立式注塑成型并在德国、美国、意大利、巴西、俄罗斯、印度尼西亚、伊朗、土耳其等20多个国家设立了代理机构,为全球4000家客户提供产品。


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中国石油集团、一汽集团、二汽集团、ABB(中国)有限公司、美的集团及日本松下、东芝、西川,德国西门子、霍尼韦尔等,这些耳熟能详的名字,都是大禹机械的用户。


近年来由于汽车、家用电器、医药等产业对塑胶制品日益增长的需要,注塑机设备的升级换代也越来越快。我国注塑机制造,正由传统的主营装配和销售的模式,向设计、零配件生产、装配、销售等布局更为完整的趋势转变。


高效满足客户需求成为制胜法宝


市场竞争不断加剧,形势瞬息万变。想要想高效、高质地满足客户的多样化需求,每一家注塑机企业都要不断加快研发步伐,让设计和生产环节更畅通,同时缩短产品上市时间,并控制好产品成本和质量。在迎接这些挑战的过程中,达索系统的SOLIDWORKS、Simulation等专业软件起到了至关重要的作用。


大禹机械的现代的立式注塑机是一种高度自动化的机械设备,由于下游市场的多样化和个性化要求,立式注塑机的产品形式非常多样化,有双色注塑机成型方案、立式双色液态硅胶机、超低工作平台立式注塑机、橡胶注射机、热固性材料专用机等类型。甚至,大禹机械还推出了全自动精密成型岛的产品。


据了解,它主要基于大禹机械最新开发的射出系统的电动·油电混合注塑机和自动埋入系统的完美结合,射出系统采用双驱动系统,除保留高速、高精度性能外,还能提高能效转换,减少射出部件体积和运动惯性,在减短运行周期的同时实现高效无人化生产。


 “大禹机械每年都会申报10余项专利,目前已拥有百余项自主专利,是浙江省高新技术企业,还是立式塑料成型注塑机行业标准的主起草单位。” 大禹机械生产制造技术中心副总吴余华说道。


这样的辉煌成绩,大禹机械是如何做到的呢?


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设计数据和生产数据无缝集成


“从2014年开始,大禹机械公司开始进行数字化的引进,主要是针对研发端,希望通过这项举措实现大禹机械设计的标准化。”大禹机械信息中心科长李长江介绍说。


经过反复的考察,最终大禹机械选择了华睿信息技术有限公司(简称“华睿公司”)和其代理的SOLIDWORKS软件,“ SOLIDWORKS产品线很完善,扩展性强,而华睿公司又拥有领先同行业的解决方案和专业的技术实施服务团队。”


首次合作,大禹机械购买了SOLIDWORKS & SOLIDWORKS Electrical。大禹机械技术研发部总工古宏豪这样评价SOLIDWORKS软件带来的改变,“SOLIDWORKS的导入对我们帮助很大,我们之前是二维设计,引入SOLIDWORKS之后变成了三维设计,这解决了很多问题。从二维到三维的转换,我们没有模型可供参考,全部模型要一个个建起来。后面随着模型库越来越多、日益健全,我的技术人员对软件的操作熟练度也上来之后,这些就已经不再是问题了。”


正是看到了SOLIDWORKS & SOLIDWORKS Electrical对于开发塑料成型机的巨大潜力,在2019年的时候,大禹机械和华睿公司又进行了第二次合作。这次,大禹机械持续增购了Simulation和SOLIDWORKS PDM 产品。


“在设计过程中,产品和模型越来越多,对应地,数据也越来越复杂。而我们如果找一个数据,可能需要花很长时间,严重影响了我们的工作效率。现在,华睿公司对大禹机械平台的SOLIDWORKS、Simulation等软件进行了升级和优化,帮助我们实现了机电一体化。”李长江说道。


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平台导入之后,大禹机械把数据一一输入到平台的数据卡上,一个零件一张卡。“就这样,我们把所有的设计要素都输入到了平台上。现在,当我们在需要使用模型库的时候,只要搜索一下,所有的模型和数据都能搜出来,通过SOLIDWORKS PDM极大提升了设计协同,设计重用。同时,我们也定制了大部分的功能,直接促使研发端的数据流集成后端生产,形成标准化、规范化。”


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“我们现在正在使用的 Simulation,对我们新产品研发带来的改变尤其显著。” 李长江评价道,“之前,就算是已经引入三维设计,但由于我们在新产品研发时缺乏数据和设计参数,全部靠人工计算,花费了大量精力和时间。现在这些问题全解决了。我们车间里新开发的450吨的新机,把以前整个机架的方案全部推翻了。因为现在的设计有数据可依,老板那里更容易通过,并且缩短了周期。”



打通数据流,智能制造还远吗?


一系列软件的引入,给大禹机械带来了不小的改变,概括起来主要在两个环节:产品优化以及设计数据和生产数据的无缝集成。


达索和SOLIDWORKS软件最大的优势在于完整的系统的解决方案对应软件支撑,对于使用者而言,该软件易学,在装配制造行业有比较大的优势。此外,出图和出BOM比较方便。


“我们的目标是在2021年打通整个数据流,进而实现智能制造,这是我们明年搬到新工厂要实现的目标。”李长江满怀憧憬。


对于华睿公司而言,为不同应用行业提供软件解决方案虽有挑战,但他们始终坚持将达索和华睿共同的理念基于3D的数字化及PDM/PLM。和大禹机械的合作过程中,华睿公司更是做过仔细的考量,最终将大禹机械的智能制造之路分为几个阶段进行——首先梳理设计研发,然后完成设计和生产数据对接,最后实现客户智能制造数据对接。


合作共赢,大禹机械和华睿公司正携手走向智能制造的未来。


编辑:班红芳

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