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荣格植入介入医疗器械峰会隆重开幕!300位骨科、心血管、口腔植入物行业精英齐聚苏州

来源:荣格医械资讯 发布时间:2020-08-21
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2020年8月18日,由荣格工业传媒举办的“2020第十届植入介入医疗器械技术峰会”在苏州高铁金科大酒店拉开帷幕。


2020年对于所有人来说都记忆深刻,尤其是我们医疗行业的各个企业和个人都经历了巨大的压力和挑战。目前来看,新冠疫情的持续扩散和持久影响将在全球范围造成混乱和拖延,给人类和经济造成巨大损失。医疗领域也深受其影响。


植入介入医疗器械产业链上下游的企业和组织应当如何面对后疫情时代的机遇和挑战?为此,我们在这里汇聚了300多位行业专家和企业精英,为行业未来的发展之路出谋划策。值得一提的是,本次会议在第一天上午还进行了线上线下同步直播。


茶歇期间赞助商展台上展示的创新技术和解决方案也吸引了与会者驻足交流,热烈讨论。


在全天的精彩演讲中,一场场思想碰撞和观点分享有哪些亮点?接下来让我们一起回顾第一天的演讲内容。


主会场


开幕致辞

邵敏 女士

荣格工业传媒会议部总监


近年来,中国医疗器械增长迅速,已经成为全球第二大市场,行业复合增长率保持在15%左右。在进口替代、医疗器械注册人制度全面推广、UDI推行等政策的大背景下,在中国良好的制造业环境下,中国的医疗器械厂商通过与产业链各个环节的良好联动,取得了出色的成绩。2019年,中国医疗器械市场规模超过6000亿元,预计2024年有望超过1万亿。与此同时,本土创新能力也在稳步提升。中国医疗器械站在国产替代和技术迭代的浪潮前迎来了黄金十年。


其中,骨科、心血管科、牙科等高附加值医疗器械市场的发展潜力不容忽视。在老龄化趋势下,中国的心脑血管、骨科等疾病的发病率预计将升高,心脑血管与骨科介植入器械市场需求巨大。根据南方医药经济研究所数据,我国骨科植入耗材市场规模2019年预计达297亿,相对于2018年增长15.11%,预计2019-2023年复合增长率在14.19%左右。


与此同时,口腔医疗是一个明显的消费升级领域,2018年我国口腔医疗行业规模约1000亿元,过去十年间翻了5倍,总体预计将维持15%的增长率,2020年行业规模将达到1419亿元,其中正畸占比25%,种植占比32%,是口腔增长最快的两个领域。


定制型医疗器械与3D打印

姜闻博 博士

上海交通大学医学3D打印创新研究中心常务副主任,上海市增材制造协会秘书长


姜闻博博士为大家介绍了医学3D打印技术的临床应用。3D打印在临床医学上得到重视有其实际原因。3D打印可以制造复杂形状和结构的零件,可以实现梯度材料和结构、多孔结构、非均质制造,且具有小批量快速成型的优势。这3点正好符合个性化医学的临床需求,如个性化医疗器械的几何形状一般较为复杂;人体组织是多组分分布,具有梯度结构,多孔结构有利于组织生长;个性化制造都是小批量的、临床要求的加工时间短。


姜博士所在的九院从上世纪九十年代就开始开展3D打印技术的临床转化应用,现在又成立了3D打印接诊中心和研发中心,从事3D打印医学模型、康复器械、导板、植入体、组织工程产品以及细胞打印的研发和临床转化工作,涉及骨科、口腔科、整形外科、康复科、血管外科等多个科室。以骨科为例,他们会针对复杂骨缺损病患,由手术医生、工程师设计小组合作共同制定个性化治疗方案,利用3D打印模型、导板、植入体技术实现个性化精准骨缺损功能重建。


口腔相关植入物(种植体、骨粉、骨膜、胶原)产业概述

韩亮 先生

北京大兴兴业口腔医院副院长、中国牙病防治基金会副秘书长


韩亮先生从四方面展开本次演讲:口腔相关植入物主要种类;口腔种植体植入物的要求、市场现状;口腔骨增量相关植入物的基础原理以及产品现状;口腔产业发展的几个思考。


口腔相关植入物主要包括种植体、骨粉、骨膜膜钉、胶原、生长因子、植入工具和正畸种植支抗钉。种植体的研究方向包括表面活性、诱导成骨、个性化打印和精准种植。韩亮先生结合许多实际案例做进一步展开。


除了在种植体中骨增量和种植体植入相关材料的研发方向,他还就如何将临床研究的内容和应用到临床的个性化内容实现工业化这一问题分享了他的观点。


例如,在口腔植入物方面,骨增量应侧重于空间的稳定性,以及真正的骨头增加的体积,所以常规的易吸收的骨增量材料在牙科中使用率更低。


谈及未来口腔产业的发展,韩亮先生表示,国内在骨移植和骨种植的研究领域仍在学习国外早期技术路线,同时,相关领域在临床、科研和工业化这三方面没有形成深度融合。那中国口腔产业发展的问题和机遇有哪些?


在行业政策方面,他分享了国外的经验和举措,例如,日本曾提出把牙科工业像汽车工业一样对待的产业政策;欧洲国家鼓励中小企业的创新性和活力;美国利用金融活力和市场资源通过并购重组得到先进技术然后实现创新。


在企业战略方面,韩亮先生指出,国内很多企业把国际产品进行简单模仿,然后低价卖向中国市场或国际低端市场,但是少有企业优先把发展战略定位于国际高端市场。


“临床医疗和工业要建立长期合作,技术发展才会更顺畅。”他最后呼吁道。


蔡司技术,为生命护航:蔡司植入介入医疗器械解决方案

陆挺 先生 

卡尔蔡司(上海)管理有限公司产品销售经理

 

随着时代的发展,蔡司从传统的产品销售转化成解决方案提供商。从接触式测量系统到光学系统到射线系统,蔡司能为植入介入医疗器械领域的客户提供定制化的质量解决方案。


陆挺先生表示,在植入类领域,关节植入、脊柱植入、口腔植入领域的客户需求主要有三大类:第一是尺寸测量,确保部件的尺寸和图纸设计要求保持一致;第二是粗糙度测量,接触式的粗糙度测量过程会对植入物表面造成一定影响,并且测针直径本身会过滤一部分粗糙度值,不能反应真实情况;第三是对植入物尤其是钛合金材料的材料分析。


蔡司也根据这些需求分别提供定制化的解决方案。如针对尺寸测量的接触式扫描测量解决方案,包括高性价比的CONTRUA或旗舰机型PRISMO。对于微小部件例如口腔牙根植入物,蔡司提供多测头测量方案。针对植入物表面的特殊需求,尤其是涂层表面,他们也能提供共聚焦白光检测方案。还有针对部件内部尺寸测量的X射线扫描技术,这尤其适合目前的3D打印植入部件。此外还有针对粗糙度测量的共聚焦显微镜解决方案,和针对钛合金材料分析的EVO 10 扫描电镜解决方案。


Osprovit®羟基磷灰石等离子喷涂涂层在骨科中的应用

魏淼 先生

麟科泰医疗技术(无锡)有限公司质量法规经理


在骨科植入物中,涂层的选择和应用是关键之一。据魏淼先生介绍,合成羟基磷灰石(HA) 在骨骼中与胶原蛋白结合,能形成一种具有较高力学性能的复合材料。从上世纪80年代开始,HA就开始应用于涂层。经过尝试许多涂层工艺和磷酸钙材料发现,等离子热喷涂是最高效和最有效的喷涂工艺。


魏淼先生接下来介绍了羟基磷灰石等离子涂层的制造过程以及相应的参数和工艺。包括HA粉末生产工艺及参数、等离子热喷涂工艺及控制参数、涂层结构,并列举了 机械手臂控制喷枪喷涂股骨柄等实例。他强调,获得理想的涂层并非易事,只有基于专业的技术和丰富的经验,通过精确的参数调配,才能避免脆性或不均匀涂层、基体损害、粘附力差、覆盖面残缺等问题的出现。


魏淼先生随后介绍了羟基磷灰石涂层的特性以及重点测试项目,包括力学性能、粘结强度、钙磷比和外来相、结晶度指数以及化学成分分析等。他还重点分析了老化试验以及老化结果。


最后,他介绍了麟科泰的Osprovit®涂层及其典型应用。Osprovit® HA涂层是一种质量可靠的等离子喷涂涂层,拥有最长超过25年的备案记录和临床成功历史。其优秀的力学和化学性能使其能够作为一种稳定的骨植物边界面(符合所有现行适用的国际标准),维持骨科植入物保质期内的关键性能指标。


哈斯机床领航骨科、医疗器械行业零部件加工

赵彬 先生

哈斯自动数控机械(上海)有限公司销售支持工程师


拥有三十多年发展历史的哈斯已成为拥有10万平方米设计和制造车间的著名机床公司,年度销售额亦已突破10亿美元。赵彬先生与我们分享了哈斯的成长历程和理念。他表示,2018年5月21日,哈斯在全球交付的第20万台机器下线,这是哈斯的又一个里程碑。从1到20万,哈斯的理念从未改变: 制造最好最有性价比的产品,并且提供最优质的服务。值得一提的是,每个周末,Haas 数控设备上加工的数千个部件都会在一级方程式、NASCAR、NHRA 和其他顶级赛车组织中发挥影响力。


2020年,哈斯也依然向市场推出了一系列新产品,包括UMC-1500-DUO、VR系列、 新ST系列+APL、GM-2-5AX。同时,第2个工厂正在建造中,该厂位于内华达州的亨德森,占地约20万平方米,计划每年生产2.4万台加工设备。


赵彬先生随后详细分享了哈斯机床在医疗器械行业的应用领域及优势,包括人工关节、骨科、脊椎、心血管、神经外科等植入物,结构假肢、假牙等人工器官;矫形外科(骨科)手术器械等。


哈斯NGC系统支持DWO/TCPC功能,普通3+2可以实现动态坐标和刀尖跟随功能;哈斯三轴联动螺旋铣削加工精度高,可以提高产品质量,有效保证刀具寿命;哈斯NGC系统可以设定每一把刀具的扭力和相关报警信息,有效提高批量生产合格率。赵彬先生最后重点介绍了DWO/TCPC的优势、哈斯可视化编程系统(VPS)、Wips及高级刀具管理系统。


基于骨折修复原理的含镁组件骨折内固定设计

秦岭 先生

香港中文大学医学院骨科讲座教授


秦岭先生首先介绍了镁作为骨科应用中的创新生物可降解金属的发展历史、镁金属的局限、镁降解的机理和三要素、优势。他重点分享了多个生物可降解镁金属在骨科临床应用中的成功案例。


随后秦岭先生介绍了用于骨科骨折固定和增强愈合的镁基植入物的研发情况。他详述了Mg2+如何刺激感觉神经元释放CGRP、CGRP对PDSCs成骨分化的影响及其分子机制,以及他们创新的Mg-IMN系统通过连接感觉神经元和PDSC来显著促进负重部位的骨折愈合。


最后他分享了有关基于镁的骨科植入物三类医疗器械创新和监管问题的最新信息。



分论坛:骨科及口腔医疗技术


3D打印在骨科假体创新设计应用中的独特价值

董谢平 先生

江西省人民医院/南昌大学附属人民医院科主任


董谢平先生认为,3D打印是定制化假体制造应用中最好、最快、最廉价的技术 。在骨科假体设计制造与应用中,3D打印可以突破产品制造的瓶颈,制造出形状和内部结构复杂、生物力学合理、适配性极高的假体,即时稳定和永久性生物固定俱佳,并且制造速度极快,能与伤病抢时间且成本低廉;突破骨科手术的瓶颈,以简便方式实现精准手术,获得既往难以企及的疗效;突破医生想象空间,挑战认知上的不可能。


董谢平先生表示,3D打印在假体设计、制造、应用上具有的独特优势,如组织损伤少、功能影响小、疗效提升大,这令传统技术望尘莫及。他详述了颈椎结核单一入路病灶清除单节段植骨融合的案例分析。3D打印为颈前路椎弓根钉固定临床应用创造了条件,具有精准置钉、贴服骨面、双钉固定等优势,并且个体化人工椎体可通过颈前路椎弓根钉实现自稳定,多孔表面也利于骨长入。3D打印技术的优势在本案例中获得了充分体现。


董谢平先生还分享了重度骨质疏松的全髋关节置换的案例。该案例显示出3D打印可以完美解决令传统技术束手无策的病症的能力,充分体现出3D打印技术的“不可替代性”和疗效的“不可超越性”。


致广大而尽精微:全面高精度测量植入介入医疗器械

周昶 先生

苏州惟德测量技术有限公司CT技术专家


CT技术作为一种无损检测技术,其优点在于无需破坏产品,即可获取被测对象内外部二维及三维全景信息,一次扫描即可获得内部缺陷信息、材料信息、检测对象的各种形貌尺寸数据。周昶先生指出,尤其是医疗器械行业对产品内部质量检测有着极高的要求,高效与高质量并行或将成为质量检测的新常态。


德国惟德测量技术有限公司在七十年的发展历程中坚持技术革新和产品研发,在复合式三坐标测量技术、多传感的应用和计算机断层扫描测量方面占据优势地位。


周昶先生接下来介绍了惟德测量技术在医疗器械行业的应用,包括骨植入体解决方案、血管支架解决方案、介入产品解决方案等。如使用Werth ScopeCheck® FB DZ高精度三坐标测量机和光纤探针WFP来测量骨钉,使用计算机断层扫描技术测量骨科植入物、牙种植体,使用惟德Werth StentCheck®和Werth TomoScope®测量血管支架,使用CT扫描技术测量鲁尔接头等。


最后他介绍了惟德测量技术在抗击新冠疫情中发挥的作用,例如熔喷布缝隙测量、疫苗效果分析等。


引领新时代骨科手术的前沿技术

邹俊  副教授

苏州大学附属第一医院副主任医师、骨科博士


人口老龄化带来了一系列问题,如基础疾病多、全身耐受差等,给手术和非手术治疗带来很多难题。同时,工业发展造成交通事故和作业事故多发,暴力损伤增多。这两方面因素都导致骨科的需求不断攀高。


邹俊先生表示,随着近年来智能医学的快速发展,以增强现实(AR)、手术导航系统、手术机器人、人工智能等技术为代表的医学智能应用及数字化装备为骨科的发展带来了全新思路,展现出巨大的临床应用价值。


以AR技术在骨科领域的应用为例,它在创伤骨科中起到几大作用:个体化内固定物设计、模拟复位和固定;实时指导钢板的塑形和螺钉的精准置放;缩短手术时间、评估手术效果等。AR在脊柱外科同样很有必要,它能帮助制定个体化的术前计划;降低手术的难度和风险;减少医患双方射线的暴露。在关节外科,AR能辅助选择手术入路、提高定位精度;还能结合材料学设计个性化关节假体。


邹俊先生现场分享了两个AR技术辅助骨科手术的临床案例。虽然与传统手术相比,AR技术的应用带来了很多好处,但依旧存在不少难题,如软硬件性能有待提高、虚实场景之间配准误差、骨骼移位跟踪问题、术者与系统之间的交互问题等。


他还详细介绍了手术导航系统、手术机器人、人工智能等技术为医学领域带来的改变。最后,他总结道:现代骨科学每一次历史性的跨越都与高新科技的进步紧密相关,新的生物医学技术、计算机数字技术等不断为骨科发展注入新的生机与活力。临床医生仍需加强多学科多领域交流,促进智能骨科的发展,最终让更多患者最大化受益。


增材与减材制造技术在骨科器械生产中的应用

耿海彬 先生

思美创(北京)科技有限公司技术总监


耿海彬先生介绍了3D Systems的医疗业务涉及的领域,包括:外科手术模拟,此类模拟产品涵盖手术模拟、力反馈模拟、开元二次开发包,基于客户需求可以做二次开发,满足功能定制;外科手术规划,如D2P软件,通过提取CT获得患者病患真实几何模型,进行前期手术规划;医疗器械设计&制造,根据人体组织结构打印所需形状的植入物产品,镂空晶格结果可以更好的帮助组织生长;生物打印。


耿海彬先生随后介绍了3D Systems的骨科生产工作流程软件组合及应用,包括3D数字化平台以及增材制造/减材加工软件平台。如D2P医疗CT三维建模软件提供了一种将医学图像转换为可打印和可视数据的新方法。它易于使用,图标少、界面简洁、操作简单,特别适合医生使用;DICOM把导入数据直接生成3D模型,通过调整阈值可以看到不同内容;含有自动分割和手动分割工具,通过骨骼、牙齿、血管快速完成模型自动提取和创建,无法完成或者完成比较困难的可以手动完成。D2P已通过了FDA、CE和AMAR认证。


随后他分享了多个应用案例,例如颅骨植入体、下肢植入体设计等。耿海彬先生表示,“随着客户转向3D生产,我们正处于一个转折点。3D打印技术现在在耐久性、重复性、生产力、总拥有成本等方面已经发展到可以实现这一目标的阶段。凭借着拥有的专业技术、人才和领域专业知识,我们正在助力3D生产成为现实。”


3D Systems软件还支持传统加工的医疗器械制造,专业的多任务车铣复合加工编程软件GibbsCAM非常适合医疗植入物生产, 编程速度快,加工效率高,减少工作进程和人工干预,降低劳动力成本。


无机纳米酶及其在骨科内植物中的应用研究

郑学斌  研究员

中国科学院上海硅酸盐研究所


郑学斌先生重点介绍了无机纳米酶、骨科内植物生物医用涂层材料和纳米酶在生物涂层改性方面的作用。与生物酶相比较,模拟酶具有稳定性好、价格便宜、可控合成、活性可调等优势,在细胞保护、癌症治疗、生物传感、环境保护、抗菌性能等方面应用较多。其中,相比于环糊精、冠醚、卟啉等有机类模拟酶,无机模拟酶如CeO2、Fe3O4 、MnO2、V2O5、Co2O3、Au等化学组成单一,稳定性更优,合成方法多样,然而,大规模制备活性高且稳定性好的无机纳米酶仍然存在挑战。


对于骨科内植物而言,生物医用涂层材料的选择直接影响到其最终临床表现。等离子喷涂成膜效率高,适合制备厚涂层;可制备不同孔隙率的生物涂层,在植入体表面形成需要的微观结构;真空等离子喷涂技术可制备与喷涂粉末的化学组成基本一致的涂层。因此,等离子喷涂在临床医学中得到了广泛应用,仅中科院上海硅酸盐所采用真空等离子喷涂技术制备的钛涂层和羟基磷灰石涂层髋关节假体等骨科产品已获临床应用超过三十万例。


据郑学斌先生介绍,骨科内植入物表面钛和羟基磷灰石涂层能够增强植入体与骨组织结合,临床上可满足普通患者基本修复需求。然而,许多患者由于年龄、肿瘤、代谢性疾病或其他因素,造成骨整合的难度增大,因此临床上对于骨科植入生物涂层的骨整合能力提出了更高要求。


骨整合是多个细胞参与、多种微环境影响的高度动态过程,而生物活性离子对成骨/成血管细胞存在不小影响。比如,氧化应激被认为是诱发骨质疏松症的重要危险因子之一;氧化应激能直接或间接干预间充质干细胞成骨分化,降低成骨细胞活性,并激活破骨细胞,从而抑制骨再生。而通过选择氧化铈(CeO2-x)、氧化锰(MnO2-X)等纳米酶的纳米催化生物涂层对氧化应激下的骨再生具有保护作用。除此之外,选择合适的纳米酶还有很多其他作用。



分论坛:医用材料与灭菌包装


医用抗菌金属:从研究走向应用

杨柯  研究员

中国科学院金属研究所博士生导师


植入器械引发的感染已经成为医学领域中亟待解决的一个重要问题。杨柯先生首先介绍了植入器械引发的细菌感染机制。铜离子拥有悠久的杀菌历史,在医用金属材料中加入适量具有强烈杀菌功能的铜(Cu),利用材料在人体环境中的Cu离子的适度和持续释放,将赋予材料强烈和持久的抗菌功能,从而有效降低细菌感染风险。


杨柯先生介绍了在国际上首次报道的具有抗感染功能的含Cu抗菌不锈钢(317L-Cu),研究表明,它具有强烈的抗菌作用,能有效抑制细菌生物膜的形成和生长。含Cu抗菌钛合金也能有效抑制细菌生物膜的形成。他随后分享了他们进行的相关抗菌效果试验,以及感染动物模型植入实验研究。


杨柯先生还介绍了医用抗菌金属的应用现状。例如:医用抗菌不锈钢(316L-Cu)和医用抗菌钛合金(Ti6Al4V-Cu,Ti-Cu)的企业标准的颁布;Ti6Al4V-Cu的吨级制备;Ti6Al4V-Cu和Ti-Cu的生物安全性满足医用钛合金的国家标准。此外,力学性能测试显示,抗菌钛合金的拉伸强度、硬度、疲劳强度、耐磨性均明显高于传统钛合金,但塑形没有降低。


最后他分享了抗菌金属医疗器械产品的开发案例。他表示,医用抗菌金属是我国在国际上首创的新型医用金属材料,可有效降低金属植入物引发的感染风险,为新型金属医疗器械开发提供了材料平台,具有广泛的临床应用前景。


水性胶水在三类植入医疗器械领域的应用及案例分享

邓永忠 先生

安姆科大中华区医疗健康包装事业部质量经理


安姆科作为公认的涂胶包装材料市场领导者,拥有超过35年的涂胶材料生产经验,并且最先开发特卫强®涂胶。公司采用先进的气刀涂布法解决市场的需求,可适应高速封合、高温高湿ETO灭菌过程等。

 

邓永忠先生介绍了安姆科的气刀涂布法工艺。气刀涂布机的基本工作原理是,涂料槽中的涂料通过上料辊涂到纸面上,从极狭小的缝隙中喷射出来而形成的空气刮刀,将多余的涂料刮净,同时使涂布层平滑化。涂布量的大小由空气的喷射角与压力大小进行调节,但必须与涂料的浓度和黏度相适应,涂布完成后纸页被牵引送去干燥。


气刀涂布的优点在于能得到较厚的涂布量,涂布层也比较均匀,而且涂布时不易发生断纸。使用安姆科的气刀涂布法技术生产特威强/纸时,可沿基材表面纤维分布曲线进行涂布,确保涂层厚度均匀;在生产完全洁净剥离的涂层材料时,则可避免特卫强或纸张直接与薄膜封合形成固封,甚至在打开时从涂层中间断开。

 

随后,邓永忠先生还将普通产品和安姆科水性涂胶包装材料就热风性能、封合转移、热粘性、蠕变开裂和透气性等基本性能进行实验对比分析,后者在综合性能方面表现优异,可适用于生产涂胶盖材、顶头袋和平袋等。


医用高性能聚酰亚胺中空纤维管的开发及应用

秦明林 先生

微创脉通前沿技术中心经理 


聚酰亚胺材料具有优异的绝缘性能、耐热性能、力学性能,以及良好的化学稳定性和阻燃性能,是目前能够实际应用的最耐高温的高分子材料,应用领域包括航空军工、电子电气、汽车、医用管材等。如何把握增长快速的医用聚酰亚胺管材市场并做好相关产品的开发工作?秦明林先生指出,壁厚、温度、线速、线径、对中、张力、抽芯和热处理是聚酰亚胺管材开发的关键影响因素。就壁厚而言,模具大小的控制非常重要,其次要注意溶液浓度和粘度,此外,烧结温度、提拉速度、浸渍槽液量和热处理温度等都不容忽视。

 

针对产品开发的三大关键技术难点——聚酰亚胺原材料配方及聚合工艺;薄壁、小规格及超长聚酰亚胺管材抽芯难;聚酰亚胺管材脱泡、层与层之间的界面结合、热处理,秦明林先生分享了相关的关键技术:树脂的高强韧化设计与生物相容性制备技术;聚酰亚胺导管的高性能化与多功能化制造及其微观结构和强韧性调控技术;网格织物丝、层数等对编织网格界面粘合、抗剥离性能、扭控性能等的影响。

 

脉通医疗科技(嘉兴)有限公司已研发出200多种中空纤维管及球囊产品,建立了30条生产线,累计产能3000多万件,实现微创®集团及其子公司高端微创伤介入医疗器械产品80%中空纤维管原材料国产化。该公司成功开发了4种不同类型的PI管材,包括纯聚酰亚胺管、黑色杂化PI管、含氟PI管、编织增强PI管;不同规格的聚酰亚胺医疗管材应用于取石网篮及电生理射频消融导管上,产品推送性能优异,表观光滑,韧性强,产品性能与国外竞品水平相当,解决了推送差、易折弯的问题,得到客户的高度认可。


微创可注射的负载干细胞水凝胶微球促进组织重建

崔文国  教授

上海交通大学医学院附属瑞金医院/上海市伤骨科研究所副主任、博导


微创治疗和干细胞治疗的应用日益广泛,干细胞溶液注射的局部富集能力比较差,水凝胶载体注射的干细胞存活率低,如何构建能维持干细胞存活力的可注射水凝胶,实现骨组织的原位重建?在不影响微创治疗的同时,给注射的干细胞提供适宜的微环境载体可以保持干细胞活性和分化潜能,从而拓展干细胞在组织修复中的应用。据崔文国教授介绍,微流控技术具有均一、稳定性高的优点,将微流控技术和干细胞治疗技术相结合,构建出一种柔软的可注射水凝胶微球。水凝胶微球具有可注射、可定位、高负载的特点,水凝胶微球的营养液可以均匀扩散,可以将其作为新型递送系统应用于微创治疗。

 

崔教授随后介绍了将可注射水凝胶微球应用的多项研究:负载干细胞的可注射微球促进骨再生,可微创促进骨修复;负载干细胞可注射微球促进松质骨重建;负载RNA可注射微球促进髓核再生;负载药物可注射微球抑制肿瘤;可注射超润滑载药微球治疗骨关节炎。目前,该可注射水凝胶微球已经可以量产。


生物可降解镁合金材料在心血管支架领域的应用

Frank Witte 教授

德国柏林夏洛特医学院


Frank Witte教授首先介绍了心血管支架的临床指征和可生物降解支架的优势。他比较了镁支架相对于聚合物支架的优势,包括更高的强度、可控的腐蚀速率、血栓形成少、平滑肌细胞繁殖减少、内皮细胞繁殖增加。他随后介绍了Biotronik镁合金支架的材料、技术和设计、支架的吸收过程、临床结果、局限性和建议。他还介绍了其他的创新公司和先进研究,如德国的MEKO、上海交大的袁广银教授团队等。


他最后总结道,可生物降解的心血管支架具有极大的临床优势,而且市场需求旺盛,Biotronik的MAGMARIS是目前唯一通过认证的镁合金支架产品,显示出卓越的临床表现。


为了让参会嘉宾不虚此行,此次峰会还在茶歇期间安排了三场创新技术发布会,让参会者近距离接触最新发布的技术和解决方案。

1、简述气刀涂布工艺

黄湘军,安姆科大中华区医疗健康包装事业部产品经理

2重要的事情从细节把握

陈立新,玫瑰塑胶(昆山)有限公司大中华区销售总监

3迈迪威检测能力介绍

刘卫,苏州迈迪威检测技术有限公司业务主管


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