大批量生产也能保证零误差

 

 

意大利都灵附近阿维利亚纳市的工业区并不是一个特别繁忙的工业区。但当您踏入机床设备生产厂Famar公司的生产车间之后，就会觉得一切都不一样了。在原来独立运营的Famar公司、FaustoMarinello公司合并到FamarAutomations公司之前，三家企业的工作效率非常低下。而这之后，FamarAutomation因掌握了从项目设计开始到最终用户验收整个复杂交钥匙工程所需的大量专业技术知识而闻名于世。

 

这家机床设备制造商依靠自己的专业技术知识和技能在激烈的市场竞争中占据有利地位。无论是机床设备中的转塔、主轴、控制系统、软件或者是连接部件，包括电子元器件在内的软件和硬件都是自主研发、生产的，并能够在质量和功能方面满足不同用户的特殊要求。多种测试试验台和一间配备了三台蔡司CNC三坐标测量仪的恒温测量室会仔细地检查每一个样件，保证了客户收到的都是高质量的产品。

 

为了优化企业内部的价值流，Famar公司对企业内的部门进行了调整。调整之后，各生产部门的职责分工更加明确，从而缩短了产品的生产周期。2018年时，企业在机械加工设备、地暖和LED照明系统等改善企业生产经营条件方面的投资共计800万欧元。目前，Famar公司大约有270员工，人数虽不算多但都是精兵强将，具备丰富的深加工经验。

 

“扩建我们自己的机加工部门使我们不必依赖外部供应商。恒温的主轴装配和转塔装配车间保证了所生产的产品有着稳定的高质量，使我们能够在紧迫的供货期内可靠地供货。由于涉及到安全保护的零部件都是我们自己生产的，因此我们可以在自己的试验台上对这些零部件的安全保护性能进行测试，以便及时地发现机床零部件中关键性的零部件磨损，并将其设计地更加坚固耐用。这也体现了我们企业创始人的理念：不惜一切代价避免停机故障。”公司总经理BeatriceMarinello女士在介绍企业的优势时说道。

 

多种多样的自动化装置

 

Famar公司最重要的销售市场是德语地区的国家，因此公司在几年前就在德国成立了由自动化技术专家兼总经理ThomasBauer先生领导的分支机构。Bauer先生在机械加工和自动化技术领域中有着多年的工作经验。在他看来：从一个项目的构思到项目交付给用户，从原材料的选择到成品零件的设计、生产制造的能力是Famar公司的独特卖点。他说：“Famar公司强大的车、铣加工能力，自动化生产和装配能力以及众多交钥匙工程项目的经验使公司成为加工制造企业的重要合作伙伴。我们的‘一站式服务’极大地减少了客户方的工作量——从项目开发到用户验收的全部工作都是由Famar公司全权负责。”

 

Marinello女士补充说道：“如今，生产车间里的机床设备，无论是单台的机床设备或者是由若干设备组成的生产线都是自动化设备。我们几乎生产所有类别的自动化装置：带式上料装置；机器人支持的零部件装夹输送或者是托盘搬运。当用户输送的是散装物料时，我们也有自己的自动化解决方案：不久前我们设计了一种由拐臂机器人、摄像监视模块和合适的图像处理系统组成的松散物料自动化装置。”

 

多种配置选项的立式车床

 

Famar公司Ergo系列立式车床在业内是非常有名的，并根据规格型号的大小提供各种不同配置的、最大可加工零件直径为1250mm立式车床。该系列立车除了能够完成车削加工之外，还可以完成多次钻孔、攻丝和/或铣削加工，甚至是磨削和直齿轮加工。最能体现意大利人机械加工技术诀窍的实例就是他们设计的安装在辅助轴X轴上的第二个转塔刀具库，这一刀库确保了能够在不中断切削加工过程同时完成刀具更换，将换刀辅助时间缩短到了零秒。

 

利用能够同时加工两个零件的Tandem系列、Maxer系列和Budget系列车床可以经济地生产多种多样的汽车零件和商用车零件。除了传动系统的零件以外，Famar公司研发生产的车削加工设备还能加工像法兰、轴或者制动盘之类的零件。

 

长期的合作

 

欧洲最大的锻件生产商之一、总部地址位于意大利威尼斯的Bifrangi公司是Famar公司的长期客户。与Famar公司一样，Bifrangi公司创始人的儿子RobertoBiasion先生领导着这家有着470员工的锻件生产厂。他们大批量地锻造诸如法兰、齿轮、轮毂和轴毂连接件以及轴承内外圈等产品，也将轴承内外圈这类的产品配套加工成“等待磨削”的半成品，向SKF、NTN-SNR、Schaeffler或者NSK等大客户供货，由它们完成最终的磨削加工。Bifrangi公司还为宝马公司、JohnDeere公司，Caterpillar公司、Koyo公司和Magna公司提供它们所需的变速器组件。每年，Bifrangi公司的锻压机将80,000吨的钢材锻造成不同的产品毛坯、提供给用户企业。

 

 

过去的20年中，Famar公司已经向Bifrangi公司交付了200台左右的加工设备。在使用Famar公司的生产设备之前，Bifrangi公司只为客户提供锻件。RobertoBiasion先生在解释他们开展切削加工业务时说道：“我们的厂区面积大约25万m2，其中生产车间占地面积为6万m2。越来越多的客户希望我们提供的不仅只是锻件，而且也希望我们提供的是粗加工后的半成品。Famar公司在从工厂设计到加工工艺过程的编制，从刀具设计到数控加工程序的编制方面有着丰富的经验，给我们提供了巨大的帮助和支持。”

 

 

365天准时供货

 

“过去，我们的机械加工设备是利用手工上下料的装置来连成生产线的，直到我们引进了Famar公司的全自动生产线。现在，在这条生产线上可以完成从锻造毛坯到成品的轮毂全部切削加工任务。在这条生产线上可以实现的切削加工工艺步骤为：从OP10到OP20（正面和背面的两面加工），然后根据具体零件的需要进入热处理流程、产品追溯性的激光打标、钻孔、攻丝和超声波去毛刺等不同工序。这中间还有尺寸公差检测和清除切屑的流程。在生产线末端用Marposs涡电流传感器对所有切削加工的零件进行百分之百的无损探伤，检查有无裂纹。由于生产线中也集成了一个感应式表面淬火工位，因此也可以完成退火和淬火工艺。”Biasion先生解释说。

 

这条生产线满足了紧凑的生产节拍和表面质量和工艺过程可靠性的要求。由于采用了闭环控制技术，因此可以很快地检测出切削加工过程中出现的偏差并及时纠正。这条生产线每天能够完成2,600个轮毂的生产加工，确保了准时供货。

 

最近，Bifrangi公司为扩大产能在奥地利小镇Althof新建了一个生产基地。Famar公司也是这一生产基地的机械加工技术顾问，并作为交钥匙工程的总承包商提供所需的生产线。