LEWA：高精度计量添加剂，确保稀释度精确

由于乳化剂溶解于多种物质，因此经常用于需要混合不相容组分的场合。为了获得个人护理品、食品生产所需的恰当混合物，必须将纯净而高浓度的乳化剂预先稀释到所需浓度。

其中有一点很重要，即：生产合适乳化剂用的混合装置必须具有很高的计量精度，以确保稀释度精确，同时防止批次间混合物有差异或质量有波动，但传统的手工工艺显然无法充分保证这一点。为此，一家国际知名的化学品公司向LEWA寻求支持。

作为业内领先供应商，LEWA的计量系统配有流量计，可以持续检查稀释度是否保持在所要求的20%。如果出现可能的偏差，由于系统可以作出及时反应，可有效避免混合物出现问题。LEWA的混料模块化组件也有助于最大程度地降低物流成本。通过存储高浓度乳化剂，用户只需要在使用时进行稀释，毋须槽罐车预先运送稀释的浓缩混合物。

提高效率的同时避免污染

 “对于乳化剂稀释而言，要做到正确计量，最重要的是准确，并达到相关安全标准。个人护理品、食品工业在生产过程中添加助剂时，所使用的稀释系统必须满足较高的操作要求。” LEWA的销售工程师Volker Kirschbauer解释道：“这包括组件必须坚固耐用，以防止泄漏。如果使用的是液压泵，还应有效防止润滑剂污染乳化剂” 。同时，系统必须尽可能精确地工作，以确保无偏差地达到客户要求的稀释水平。

该化学品公司稀释乳化剂所用的传统填料柱塞泵并不适用于此目的。因为，它需要首先由人工将浓缩乳化剂液体导入罐中。如果达到所需量，关闭阀门，接着打开第二只阀门，以添加稀释用的工艺水。”Kirschbauer指出：“搅拌器接下来需要运行半小时，以获得均匀的混合物”。

这一费时费力的过程影响了客户的生产效率，有时也无法保证混合物不出差错。“由于工作压力或分心等原因，人为错误率很高。”Kirschbauer说：“如果泵停机时间太晚，乳化剂混合物的浓度可能会发生实质性变化，导致需要添加更多的水以恢复所需的浓度，从而浪费时间。”

优化的控制确保了高精度计量‍

这家总部位于英国的大型化工企业因此联系了泵制造商LEWA，并委托这家德国公司建造了一套浓度为70%的乳化剂稀释系统。在参观了公司所在地并提出了将具体空间和物流情况纳入考虑的定制方案后，客户最终决定购买带有ecodos隔膜计量泵的LEWA计量系统，用于将乳化剂稀释至20%。

 “该系统由两只泵组组成：一只泵送乳化剂，另一只泵送稀释水。”Kirschbauer在解释系统结构时说道：“两只泵组都配有流量计，在两种液体流入静态混合器之前监测当前流速。罐中的第三只测量仪器最后显示两股流量的总和，以便进行控制，从而为客户提供冗余安全保障。各部分的流量总和最终必须等于传感器测得的数据。”

“如果测得的各部分流量与期望的混合比不匹配，则集成到系统中的控制系统会自动进行调整。操作员只需预先设定所需的混合比即可。” Kirschbauer继续道。

由于LEWA的智能控制技术所需的调整时间很短，这意味着它可以比市场上的控制器更快、更有针对性地消除不正确的混合配比。“按照客户的要求，乳化剂混合物的规定浓度为20%，偏差不能超过1%。”Kirschbauer解释道：“有了LEWA的精确控制系统，可以很轻松实现这一目标。”

利用计量系统节省备货空间

这家英国客户的另一个要求是，规划中的新计量系统的尺寸必须与以前的系统一样。如果可以，应尽可能快速而方便地更换混合单元的单个组件，以防止出现生产瓶颈。” Kirschbauer解释道。由于两套系统的隔膜泵和阀门类型相同，可以简化采购程序和易损件的库存。

此外，LEWA的稀释系统由于采用了节省空间的概念，可确保备货效率更高。

举个例子，如果客户希望获得三种不同浓度的乳化剂，使用传统方法时，需要三只稀释罐分别调制出规定数量、不同浓度的乳化剂。而有了LEWA的系统，工厂只需要一只装满高浓度乳化剂的稀释罐即可连续调制各种不同浓度的乳化剂。

这套每天混合量达20000公斤的稀释系统自2018夏天开始投入运行后，客户又一次向LEWA订货。

www.lewa.com