西得乐：聚焦食品安全和可持续发展

西得乐隶属于利乐拉伐集团，是PET、易拉罐、玻璃瓶及其他材料包装设备、服务和整线解决方案全球领先提供商。专注中国市场多年的西德乐在中国有两个工厂，分别在北京和上海。今年3月，西得乐举办了北京工厂十周年的庆典。

饮料，尤其是“更有益健康”的饮品，在中国越来越赢得消费者的青睐。健康和环境日趋受到人们的关注，同时，主流消费者也都热衷于尝试包装精美的新产品。那么，针对饮料包装，通过极具扎实先进的技术实力与强大的本土竞争力，西得乐围绕食品安全和可持续发展又作出了哪些尝试和创新？在第九届中国国际饮料工业科技展（CBST）上，西得乐大中华区销售与服务副总裁陈蕾女士以及西得乐AOA（亚洲、大洋洲及非洲）客户管理执行副总裁Clive Smith先生接受了《国际食品加工及包装商情》杂志（以下简称CFMJ）的专访。

西得乐大中华区销售与服务副总裁陈蕾

CFMJ：请您先介绍一下西得乐这次参展的情况一些亮点。

陈蕾：此次西得乐参加中国国际饮料工业科技展，全方位展出了我们的产品。我们的展示形式非常的多元，有些是通过视频展示，有的通过技术亮点进行展示。我们的展品，包括硬件展示，从PET、易拉罐，到玻璃瓶，都进行了展出。此外，我们还在红点展出了我们的包装，特别是包装设计是一大重点，因为包装能够直接和消费者沟通。我们有非常强大的包装设计团队，我们收购了PET Engineering包装设计团队，在上海也有包装设计中心提供本地化的服务。此外我们在上海还有包装实验室，用于验证包装的营收与工业化形式。除了硬件和包装以外，我们还在展示了Agility4.0的相关内容，能够帮助客户在工业4.0的浪潮下获得更多商机。同时我们还搭建了一个展台，因为今年我们迎来了在中国售出第一百条无菌线的里程碑，所以在11月17日我们有个庆典活动，搭建展台作为纪念。

此外，我们还展出了一个技术，是一项成熟可靠的Actis™离子涂层技术。由于PET的材质特性，会透氧，所以含气饮料的二氧化碳就会逃出去。通过西得乐Actis™离子涂层技术，就可以防止二氧化碳跑出去。这也是我们这一次展出的重点技术之一。

CFMJ：能否详细介绍一下这个PT涂层技术是怎么样的？

陈蕾：西得乐Actis™离子涂层技术研发出来也已经很多年了，而且应用于全世界也数十条生产线，并生产了超过50亿瓶饮料，包括碳酸饮料、啤酒、果汁、茶和咖啡。最近在一些含气饮料的客户上，以及包括非洲在内的一些地区消费者的反馈，我们看到了对这个技术的需求，所以面对消费者和客户的需求，我们在将这个技术做一个推广。

CFMJ：对于含气的产品需求，这个技术会带来什么更好的效果吗？

陈蕾：含气产品的口感很好。我们从数据里也看到，2019年第二季度到第三季度中国市场含气类产品增长率约为9%，接近两位数的增加。所以现在大家又把视线看向了含气饮料。而且针对含气产品，我们有许多定制化的解决方案，比如普通的含气产品比如可口可乐、百事可乐，是普通的碳酸气，这类型产品不需要无菌罐装。如果要做泡泡咖啡、含气的茶、含气的果汁，在不添加防腐剂的情况下，就需要无菌灌装了。此外展示的这项技术有用于进口的韩国产品，包括含气的蛋白饮料，在我们的站台上会给大家试演，如果中国客户有需求，我们也有相应的解决方案。如果需要生产普通的含气饮料，同时又需要解决运输、分销、延长产品赏味期的挑战，那我们也有Actis解决方案。

Clive：西得乐Actis™离子涂层技术已经有二十年的历史，是一项相当成熟的技术。它有三大优势——第一大优势：为了防止碳酸饮料内含的二氧化碳逸出，就要增厚PET瓶，但是这个和环保的趋势相违背。但是顺应环保把包装做薄，那产品无法满足货架期的要求。所以有了西得乐Actis™离子涂层技术，就可以涂在较薄的瓶壁上，然后保证货架期的要求。第二大优势：也是消费趋势带领的结果，中国市场大容量的销量下滑，个人装、小包装更受青睐。对于含气碳酸饮料，瓶子越小气跑得就快。所以对小瓶来说，这个涂层技术也是它延长货架有效的手段。第三大优势：Actis™离子涂层技术不但防止里面的气往外跑，同时也防止外面的氧气进去对产品产生影响，所以在啤酒行业也是有所应用的。

西得乐AOA（亚洲、大洋洲及非洲）客户管理执行副总裁Clive Smith

CFMJ：除了Actis™离子涂层技术之外，西得乐在环境保护或者可持续发展方面还有没有别的举措？

陈蕾：其实我们一直是对环境有社会责任感的公司。我们有一百条无菌线，其实这一百条无菌线来得也比我们预期得要早一些，这是为什么呢？其实背后有驱动力的，广大的客户以及消费者对环境的关注也是驱动力之一，因为我们有专利技术叫瓶坯干法的无菌和杀菌，那么这个瓶坯干法就是说，先对小小的瓶胚进行杀菌，然后再吹制成瓶子。这个技术只需要使用非常少的化学品和水，能够为客户降低碳足迹，对环境也有非常大的贡献。

Clive：单纯看包装设计，可能会觉得瓶子普普通通。其实工业化的包装设计是有很高的技术含量的。它不但要能够向消费者沟通传达品牌的内涵，还要有实用性，方便饮用，运输抗压抗震、保证产品安全、能够有足够的罐装量等等。我们一直致力于帮助客户，在保留同样的品牌产品信息功能，保证消费者体验的情况下，减低瓶重，降低PET材料的使用，也降低运输途中的重量，能够减少碳排放。除了刚才讲的Actis™离子涂层技术，我们的包装设计能力以及吹瓶能力，对环保也作出了重要的贡献。瓶子的瓶形设计和吹瓶会造成每种瓶子重量不同，但是我们的技术可以达到同样的手感或者强度，从而减轻瓶重，减少PET原料的使用，这也是对环保的贡献，该技术我们称之为“RightWeight™”。目前在欧洲的最新灌装线可以达到每小时的9万瓶的灌装速度，瓶子的克重不到7克，只有6.99克。也就是说500毫升的瓶子仅仅不到7克的重量，非常节约包材，所以这也是我们在环保方面的一个贡献。

CFMJ：这次展出的Aseptic Combi Predis™一体化的解决方案在技术上有什么亮点？相比以前，它的生产效率提高了多少？是否能够分享数据？

陈蕾：一体化解决方案的亮点在于，整个生产过程有几个环节，比如要吹瓶然后再灌装，灌装之后才能旋盖。有了一体化设计，那就可以把几个步骤都集成再一台机器上。它有什么好处呢，第一是提高了生产效率，第二是减少了占地面积，第三是减少了操作人员。这就是这个一体化解决方案的优势。此外，在维护保养上，也会更加简单。

Clive：Aseptic Combi Predis™一体化的解决方案非常好的满足了中国市场的需求。中国对于包装的需求就是无菌。因为中国幅员辽阔，生产和消费可能在一南一北。这种市场情况拉动了对无菌技术的需求。在中国，我们有四台6万瓶每小时的无菌线，在其他国家就没有这样的需求。因为其他国家没有这么多的人口就不需要这种体量的高速无菌生产线。

另外我也想补充说一下西得乐在中国的情况。我们在全球有5000多名员工，其中中国就有10%的员工。所以中国是我们欧洲总部之外最大的基地。而且我们在中国有两个工厂，并且我们从市场到销售到服务到包装设计到实验室等有全套的设施和团队。所以可以说，西得乐是非常重视中国市场的。在中国的配套设施和团队让我们能够非常贴近市场和客户的需求，客户提出需求，我们能够快速反应，而且能把这些前沿技术的需求马上反馈到总部。而且在中国，我们的团队已经是非常本土化的团队，可以说很少看到老外的面孔了。同时我们中国的职业经理人也已经在大区的管理层中，他们能帮助西得乐更好的了解中国市场。

CFMJ：看我们注意到Aseptic Combi Predis™获得了美国食品药品监督管理局（FDA）的批准认证，类似的认证在中国市场有什么作用？

陈蕾：在中国是不需要获得美国食品药品监督管理局的批准认证，而是在北美销售需要这个认证。但是我们客户的部分产品需要返销美国，所以他在中国安装了一条Aseptic Combi Predis™线。因为我们是面向全球市场的，所以我们向FDA申请了两种认证。一种是FDA对我们的设备进行认证，我们获得审批通过。还有一种认证是，我们配合客户来帮助他的产品获取FDA的认证，那我们现在中国安装的生产线都通过了两种认证。只要客户有需求，我们就会配合。

Clive：西得乐Aseptic Combi Predis在2017年获得了美国食品药品监督管理局的认证。从法规上来说，只是北美有要求需要FDA的认证才能销售产品，但是我们很多客户的产品，在获得了FDA的背书后，更容易在其他区域进行销售，比如东南亚。可能每个国家的法律法规都不尽相同，但是有了FDA的背书后，产品的认知度会更好。此外FDA认证也是对我们无菌PET技术的一种认可。如今这一解决方案运用于超过160家饮料和乳制品企业。

CFMJ：您认为中国的市场前景如何？

陈蕾：其实很多人都在思考这个问题，昨天我们饮料协会年会上，都在探讨这个问题。我们也是收集各种市场数据，这里也分享一下我们的看法。我们认为在今后的两三年，中国的饮料市场会平稳发展。也就是说，不会再出现前几年每年两位数的增长，但是也不会往下掉，所以是市场平稳并有小幅增长。虽然从总量来说是小幅增长，但是我们还是可以看到消费的需求其实在发生变化。个性化、高端化、对健康的追求，包括对环保的关注。所以虽然市场是平稳的，但是我们作为解决方案供应商来说，我们还要做很多才能满足消费者的需求。以消费者对健康和品质的需求为例，我们的罐装技术就会从热灌切换到无菌，这样就可以更好的保证口感、更加环保、碳足迹更低。