奏响智造集结号

通快：坚持创新，无惧挑战

 

顾永麟，机床事业部总经理

通快（中国）有限公司

Tel:+86-512-5328 7700

Website:www.trumpf.com

 

本次工博会，通快展出了TruLaser切割系列、TruBend折弯系列多款机床，现场展示的通快风暴切技术割让在场人纷纷驻足观看。

 

通快（中国）机床事业部总经理顾永麟在接受采访时表示：“在当下，为客户提供整体解决方案越来越成为一个行业趋势”。他认为，由于技术的特殊性，非专门人员的普通客户不知道究竟哪款产品才符合自己的需求。针对此现状，通快加强了与客户的交流沟通，更是进一步地根据客户的反馈来提供定制化的解决方案。他讲道：“通快现在期望做的就是，无论是焊接、切割还是自动化，都能给客户提供一套交钥匙解决方案。”

 

随着IoT，万物互联时代的到来，通快也为之提供了网络化生产支持，使整个工作流程更加透明、灵活，并且极具经济性。顾永麟表示：“如果客户愿意数据共享，通快现可根据客户提供来的数据给出在设备使用中需要进行的改进优化，帮助客户进一步的节省陈本，让通快的产品发挥所用。”此外，通快还创新性地提出了“共享机床”的推广方式，首付10%，就可以获得一台通快机床的使用权，以后每月按实际使用付费，帮助客户降低风险。

 

从工博会21年前在上海落地开始，通快伴随工博会的发展的同时，也见证了中国工业的蓬勃发展，顾永麟提到：“虽然当下市场存在着一定不确定性，但是我仍然充满着信心，挑战也是技术革新的促进力，通快将提升自身能力，前进的同时更好地服务于客户。”

 

博信：为机器人行走提供更多可能

 

吴跃新，总经理

上海博信机器人科技有限公司

Tel:+86-21-3431 2655

Website:www.bosinrobot.com

 

此次展会博信展出的是其主打产品——机器人第七轴。上海博信机器人科技有限公司总经理吴跃新博士介绍说，这款产品由于其标准化、模块化的设计，具有通用性强、稳定性高、安装维护简单、使用寿命长等优势。此外，在安装方式及长度上也有较高的灵活性，可以满足不同客户的实际需求。

 

该产品可应用于汽车、太阳能、高铁、电缆、石油石化等行业，完成物料搬运及焊接、装配等工作。“我们应用于某知名汽车公司物料搬运项目的机器人第七轴目前已完成滑动100万次疲劳测试。”吴跃新不无骄傲的说。

 

随着中国制造2025的不断推进，制造业的自动化改进需求愈发旺盛。博信提供的机器人第七轴系列产品能够匹配各大品牌机器人进行使用，可实现多种安装位置需求，为机器人的行走提供更多可能，同时，博信也将继续优化桁架机器人和机器人第七轴产品，紧跟时代发展和市场需求。

 

今年是博信第三次参加工博会。“在这里，我们可以和潜在的客户交流，了解市场需求。同时，在与竞争对手的比较中，我们可以更加清晰地认识到自身优势和特点，扬长避短。未来，我们期望工博会越办越好，也希望博信能够越来越强！”吴跃新说道。

 

优傲机器人：协作机器人与人合作更安全柔性

 

JürgenvonHollen,总裁

优傲机器人

Tel:+86-21-6132 6299*807

Website:www.universal-robots.com

 

在今日召开的2019上海工博会上，优傲机器人宣布在全球范围首次推出全新UR16e，一款有效载荷高达16公斤的协作机器人。这款机器人拥有更高载荷，其半径为900毫米，重复精度为±0.05毫米。结合这些优势，它非常适合执行一些高负重的自动化任务，如重型物料处理、重型零件搬运和机床管理。

 

UR16e采用UR创新的e系列平台开发，能为制造商带来显著的优势、功能和价值。

 

快速部署，编程简单，占地面积小。UR16e使自动化加速变得简单快捷——无论用户是否有相关使用经验或编程知识，都能快速完成编程和集成。UR16e占地面积小，工作半径可达900毫米，可轻松集成到任何工作环境且不会改变原有的生产布局。

 

解决人体工学挑战的同时降低成本。UR16e的有效载荷达16公斤，避免了人工搬运重物时受伤和劳损的可能性，也解决了生产力挑战，从而降低了成本，并减少了停机时间。

 

适用于重型材料搬运和机床管理。UR16e坚固耐用，可靠性高，是自动化完成一些高负重任务和机床管理任务的理想选择，包括在不损失精准度的情况下进行多种零件的处理。

 

优傲机器人总裁Jürgenvon Hollen在发布现场表示：“在当今不明朗的经济环境下，制造商需要通过寻求更加柔性化的解决方案来保持竞争力。UR16e恰好是这样一款能满足高效可靠地处理重型任务需求的协作机器人。UR16e的问世大幅扩展了我们产品系列的应用领域，为制造商提供了更多提升生产力、克服劳动力短缺挑战和提升业务的解决方案。”优傲机器人透露，在结束此次展会后，UR16e还将于9月23日至25日在拉斯维加斯参加国际包装机械展再次亮相。

 

Flexiv：定义自适应机器人应用场景

 

王世全，联合创始人兼CEO

非夕机器人有限公司

Tel:+86-400 080 0312

Website:www.flexiv.com

 

首次亮相中国国际工业博览会的全球AI机器人公司非夕（Flexiv），正式面向国内市场发布最新一代、结合前沿的力觉控制与AI技术的自适应机器人Rizon拂晓，以及基于自适应机器人系统的整套智能解决方案，解决现有机器人自动化无法满足的行业痛点问题，为各行业输出更加灵巧、智能、柔性通用的机器人方案。

 

Flexiv联合创始人、CEO王世全先生介绍说，这是公司首次在国内公开展示其独有的力觉感知+AI机器人应用解决方案。“为了提高机器人的柔性通用程度，Flexiv选择让机器人‘拟人’，运用高精度力觉控制、计算机视觉和AI智能系统让自适应机器人适应复杂环境，完成需要精细‘手眼配合’的复杂任务。

 

“王世全说，Flexiv首先聚焦于现代工业中的带线束连接器插拔、精密零部件装配、软性材料表面处理三大应用场景，这些场景绝大部分情况下只能依赖人工作业，挑战着企业的产品质量一致性和管理难度，Flexiv围绕全新一代自适应机器人打造行业应用解决方案，全面提升自动化水平。

 

据了解，带线束连接器插拔场景在工业制造领域中非常普遍，因连接器品类繁多、功能多样，对自动化插拔的要求也随之提高。Flexiv利用自适应机器人，凭借高性能力控能力，结合AI系统，可以在不借助外界辅助装置的情况下，在复杂环境中和线缆形态各异的情况下识别插头型号和位置姿态，实时避让障碍物，适应未知干扰与偏差，从而高效完成抓取和插拔装配等工作。而且，在导入新产品时，借助非夕的一站式服务，用户可实现低成本高效率的换线部署。

 

在当前精密零部件的装配场景中，精密零部件往往形状多样、刚度各异、操作工序复杂，且操作稍有不慎就可能造成部件损坏的风险，这就对装配时手法力度的控制和手眼的实时配合提出了很高的要求。Flexiv自适应机器人能通过自身的力觉反馈和控制系统实时调整对零件施加的力，通过模拟人的装配手法去克服过程中来自现实产线各个方面的误差，从而提升高精度装配的自动化水平。机器人系统中还融入了基于AI的层级式智能架构，在大量的装配过程中归纳和学习各类工艺细节，逐渐形成更加通用和标准化的装配技能。

 

软性材料的表面处理大部分情况下仍需要依赖工人纯手工完成。Flexiv自适应机器人在模拟人手操作上找到了突破口，通过复杂力控能力实现复杂表面按压与移动的手法，针对不同材质表面复杂纹理都能进行精细打磨抛光，并有效兼容适配多种工具，不需要精确扫描、定位工装或轨迹示教即可完美贴合复杂工件的曲面，并实时监测表面处理情况，确保处理质量。

 

王世全认为，在工业进步的大背景下，制造业的多样化发展成为可能，许多更为精细、复杂操作的自动化需求应运而生，在传统自动化难以迅速应变的情况下，还是需要依靠大量人力，企业的产质量一致性也难以得到保证。

 

以汽车制造行业为例，高度自动化的环节在汽车生产的主要流程中随处可见，但在最终的总装环节上，自动化率相比其他环节却总是逊色许多。大量柔性多变的零件、复杂的组装工艺、和低精度流水线成为了传统自动化设备进行自动装配的巨大阻碍。

 

同样的情形还出现在3C电子、家具制造、手机制造等行业，传统自动化设备往往无法满足产品的精密组装、抛光打磨等环节，需要更好更全面的适应能力以应对大量不规则、易损坏、来料一致性有限的零部件的组装和复杂工艺要求。

 

与传统机器人相比，自适应机器人能够有效地适应环境变化、处理复杂任务。此前，Flexiv发布白皮书，总结出自适应机器人误差容忍度高、抗干扰性强、智能可迁移三个特点，同时结合AI技术，为生产带来更多柔性。Flexiv的首个自适应机器人产品Rizon采用一体化的全新设计，为力觉和视觉的能力的提升和融合打开了新的思路，从而让机器人技术往更加柔性智能的方向上更进一步。目前，Flexiv已经跟汽车、3C制造等行业的头部客户完成了自适应机器人解决方案的项目验证，并将开展更大规模的机器人应用项目。

 

今年也是Flexiv第二次参加中国国际工业博览会，公司希望与业界广泛交流，并把自己独特的产品解决方案带给合作伙伴。

 

史陶比尔:创新机器人解决方案实现工业4.0场景

 

吴越明，史陶比尔杭州首席执行官(左)

GeraldVogt，史陶比尔集团全球工业机器人事业部经理(右)

史陶比尔杭州精密机械电子有限公司

Tel:+86-400 667 0066

Website:www.staubli.com

 

本届展会，史陶比尔集团旗下的三大事业部——工业机器人、流体连接器及电连接器在8.1馆A233展位集体亮相，为观众呈现了全新机器人产品及自动化解决方案。包括专为高效人机协作设计，应对数字化生产挑战的智能生产工厂——性能卓越的四六轴工业机器人、安全协作机器人及移动机器人直接与人协作联动，以满足从个性化定制到小批量生产的几乎所有生产要求。

 

史陶比尔杭州精密机械电子有限公司首席执行官吴越明先生和史陶比尔集团工业机器人事业部经理Gerald Vogt先生分别介绍了史陶比尔在全球及中国区域的发展情况，展示了史陶比尔在工业机器人、移动机器人及协作机器人领域的智能生产技术和发展方向。

 

吴越明首先介绍：凭借现有的全系列敏感环境机器人产品，史陶比尔机器人在敏感环境工业应用领域拥有毫无争议的市场领先者地位，全新封闭式SCARA机器人的推出，更进一步巩固了公司在这一领域的地位。据了解，史陶比尔机器人可在任何条件下高效运行，能适应极端敏感的工作环境或满足无菌洁净室标准。专为防止静电释放环境设计的全新TS2ESD防静电四轴机器人，则展示了史陶比尔为电子应用敏感环境设计的机器人极大产品优势，能安全操作电子元器件。适用于多种对静电环境敏感的电子产品应用，如PCB组装、视觉检测、产品测试及电子数码产品的包装。

 

目前，协作机器人和移动机器人在全球范围内广泛得到了关注，很多国内外机器人企业都在进行协作机器人的研发，而且发展迅速。“协作机器人是未来的发展方向之一，但史陶比尔有着开创性的理念。”Gerald Vogt先生在现场解释道：“我们不想开发单纯适用于MRC人机协作应用的轻型机器人，因为其有效负载和速度都非常受限。相反，史陶比尔的目标是使我们的标准机器人不仅可以与人互动，同时又保持工业机器人的全部性能。随着最先进的安全技术的使用，这一目标也得到了实现。”史陶比尔独特的POWER Cobot TX2touch协作机器人系列，兼顾安全人机协作和高生产力效率。基于行之有效的TX2工业机器人，并且得益于先进的皮肤技术、快速反应和嵌入的模块化安全功能，TX2touch是目前唯一一款符合SIL3/PLe安全级别的协作机器人，满足任何的高生产力需求。

 

吴越明表示，随着去年在全球推出移动机器人系统HelMo及收购移动领域专家德国WTF公司，未来，史陶比尔将持续在移动机器人领域开启新的篇章。