DMP 2019｜汇专：绿色智能解决方案应对5G时代

鲁艳秋，市场总监

汇专科技集团股份有限公司

展位号：5A11

电话：+86-20-8201 9166

网址：www.conprofetech.com

本届展会，汇专首次将其两大事业群先进的产品汇集在同一展台，形成绿色智能制造整体解决方案。在绿色制造事业群，汇专从5G时代难加工材料创新解决方案出发，以石墨、陶瓷、玻璃、蓝宝石、碳纤维等材料为代表，推出了超声装备和PCD多刃刀的组合拳加工方案。这种解决方案相较传统加工方式而言，可以有效提升40%的加工效率。其中值得一提的是，汇专科技最新研发的整体PCD多刃刀系列，颠覆了传统刀具设计理念，最多刃数可达100刃，超硬刃口可使石墨、陶瓷等表面粗糙度低于Ra0.1um以下，打破传统难加工材料加工瓶颈。

在智能制造事业群，汇专推出一体化的CNC加工增容解决方案，即汇专自主研发的ATM8外挂刀库及拓展式五轴转台。此方案最大的优势是无需改装机床就能轻松完成拆卸，不仅能完美兼容机床原有控制系统，而且能够在原有刀库增加外挂刀库，轻松为刀库增容，可拓展1、8或14个刀位，能够有效满足增容增效的加工需求。

随着5G时代的崛起，手机材料也面临着大范围全新变革，而硬脆粘性难加工材料创新解决方案可顺势而上为如今面临的难点提供全新的方案。例如，陶瓷材料凭借优异的机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨损等性能优势，在3C行业中逐渐取代了昂贵金属的地位。但是陶瓷材料在具有优势的前提下，加工难度也远高于金属材料，其主要突出的加工难点为以下三方面：第一，陶瓷硬度高，刀具磨损快，内腔尺寸精度难以保证；第二，传统磨头加工内腔表面质量差（Sa:600nm~700nm）；第三，清根效率低。针对这些加工困境，汇专研发团队经过大量的测试验证，研发出了“以铣代磨”的创新技术，该技术主要取代传统硬脆性材料加工的磨削技术，使内腔表面质量提升3倍，最低Ra可达80nm，效率提升50%；工件的加工精度大幅提升，清根后的R角为0.05mm。与普通加工相比，能够获得更高精度、更高效率。

“2019年作为5G元年，是精密机械加工行业机遇与挑战并存的一年。尽管目前行业整体正值内、外部环境发生变化，处在转型升级关键时期，但是由于汇专长期以来重视研发创新，在5G来临之前就已做好了充分的技术储备，因此今年以来集团整体业绩达到预期。”谈及2019年汇专的业绩表现，汇专市场总监鲁艳秋如是说道。“目前国家政策已经在超前布局工业4.0规划，从大局上为中国的制造业指明了方向，后期市场的发展也将逐渐由规模化大批量生产转向高质量、好服务、可定制方向发展，向市场输出高附加值的产品。”她表示道。

除了在5G通讯、航天航空、轨道交通和医疗等传统领域也有着非常大的发展潜力，汇专也一直针对这些行业的加工难点和需求进行深入研究，为其提供定制化的解决方案。如今，汇专也在加快与这些传统领域取得更多联系，为精密复杂加工零件提出满足客户个性化需求的产品及解决方案。