K 2019:最新过滤系统SFneos, 第二代MRS多螺杆挤出机和更多新技术

来源:格诺斯

发布时间:2019年9月10日上午 11:09:48

格诺斯将在今年K 2019展会上(9展馆, A38展位)展出其过滤技术、挤出技术、测量技术,助力橡塑行业发展。
9展馆, A38展位
 
格诺斯过滤技术
 
将会同时展出最新SFneos和其他几个过滤器型号
 
格诺斯过滤技术将会展出几款不同的专利旋转过滤系统. 这些连续过滤系统的特征就是有一个带有过滤网穴呈环状分布的的过滤转盘. 在生产过程中在转盘的非流道部位进行换网而无需中断生产。
 
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图1: 专利技术旋转过滤系统SFneos
 
最新的SFneos 过滤器结合了几款旧过滤器的特点并进行了简化和更节约成本的改进,几个优点如下:
 
•  即使在换网期间依旧保持稳定的压力
•  适合绝大多数高聚物
•  灵巧的设计同时具有更大的过滤工作面积(可达到2370 cm2)
•  简单和安全的操作,同时可以更换几个过滤网片
•  通过改进的设计非常节省成本
 
SFneos 是要求连续性操作,压力和加工稳定同时不需要反冲的最理想化过滤器, 此次展位展示的SFneos 90 的有效过滤面积是260 cm2
格诺斯顶尖的型号带有反冲功能的RSFgenius ,完全符合高质量应用的需求, 过滤网片可以被重复使用高达400次, 过滤精度最高可达10微米/1200目.. 今年本次展会格诺斯将展出包括RSFgenius 330在内的多个型号. RSFgenius 330 可提供2150 cm2的有效过滤面积并且将在展会结束后被发运在欧洲南部的最终用户. 
 
最后,格诺斯将展出KF 过滤器, 1台有效过滤面积为44 cm2的KF75过滤器和1台有效过滤面积为95 2cm的KF110过滤器
KF110将会被安装在Carnevalli’s公司的展位上.这是一家来自巴西的生产吹膜设备的制造商 (展位号# hall 16, stand C70)
连续过滤系统KF系列主要应用于需要频繁切换材料品种, 等级或颜色等场合包括高压条件下的应用领域比如吹膜.
格诺斯同时提供一款新型的半连续性的型号,比如CSFprimus, 这种型号主要用于预过滤或者在杂质比较少的场合下.它的特点就是超大的有效过滤面积和非常小的占用空间.
 
 
格诺斯挤出技术
 
第二代具有更优异的的IV值保持和更强驱动设计的MRS 多螺杆挤出机
 
格诺斯挤出技术将会展示一套完整的格诺斯加工装置(GPU)包括第二代的多螺杆挤出机MRS110,全自动化操作的RSFgenius90过滤器和新款VIS在线粘度测试仪,可用来加工600公斤/小时的无需预干燥和预结晶的PET聚酯塑料。
 
格诺斯加工装置(GPU)推出到市场已经十多年了, 已被充分证明在无需预干燥和预结晶的情况下再加工特别是PET废料比如PET瓶片和工业废丝的最佳选择, 同时也可再加工PS, 尼龙和其他亲水高聚物. 单台格诺斯加工装置组成如下: 具有无以伦比的排气和去杂功能的格诺斯MRS多螺杆挤出机, 高效格诺斯旋转过滤系统和用于动态粘度控制的VIS在线粘度测试仪。
 
MRS 多螺杆挤出机在推出市场的十几年中已得到显著的改进并且在展会上展出第二代设计产品. 增强的驱动设计更加坚固以迎合更高的回收需求. 通过对MRS筒体和螺杆设计的改进即使在没有预干燥的情况下IV 数值的保持得到了最大的进步. MRS挤出机可以无需预干燥通过使用简单的水环泵将回收料加工成高质量的最终制品比如包装片材,打包带,或者长纤产品 。
 
加工过程通过独一无二的专利技术加工单元得以实现. 基于传统单螺杆的设计, MRS多螺杆旋转加工单元含有8根行星单螺杆,通过齿环和齿轮进行传动, 机筒有大约30%的面积与外相通可提供熔体最佳的外表接触面积。
 
由于这种独特设计,排气脱挥的性能是传统单螺杆挤出机的50倍-并且是在真空度只有25~40mbar的条件下实现的, 而包括其他无干燥加工技术都需要至少少量的预干燥,格诺斯加工装置可以处理最高1%含水量的回收PET, 通过避免使用精密真空系统和预干燥, MRS相对于传统技术而言是非常经济实惠的替代. 更重要的是更节能和坚固的设计, 更小的占地空间, 更便利的操作和更少的后期维护成本,加工更灵活,最终可得到更优质的产品质量和物料均匀性. 美国FDA已出具了相应的LNO 无异议证书, 欧洲也颁发了EFSA的证书以及拉丁美洲的几个当地的批准都肯定了该技术的去杂去污高效性。
 
PET片材挤出领域是非常成功的一个应用领域, 该生产线将会在K展后被发运到巴西的一家加工回收PET的公司 。
 
同时,200公里以外的格诺斯公司总部将会在技术中心运行一条片材生产线,配备有格诺斯加工装置(GPU) 客户或者参观者可以前往在线观摩。 
 
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图2: 在格诺斯生产车间内的几台格诺斯加工装置
 
 
JUMP聚合反应器
 
另外,以前展出的JUMP聚合反应器将在格诺斯技术中心进行现场操作展示, 可将PET熔体的IV值提升到0,95 dl/g。
 
反应器被直接安装在格诺斯加工装置的下游,高聚物通过好几个缓慢转动的元件,元件会产生可以稳定交换的高聚物薄膜表面. 保持真空状态下的反应釜通过真空脱去挥发物质,. 通过调整在反应釜的停留时间,真空度,以及搅拌装置的填充水平和搅拌速度,缩聚反应会改变物料的粘度以达到相应加工的要求. JUMP反应器是一款紧凑,快速和有效的传统SSP(固相增粘)的系统替代品. 可直接进行加工而无需再融化PET 物料。
 
格诺斯测量技术
 
数字化通讯的IO连接熔体压力传感器
 
高聚物技术中的模拟测量数据传输的天数可以被计算下来, 随着对机器和系统的灵活性,可靠性及安全性的要求的增加,新型的数字化方案的要求越来越迫切。
 
IO 连接是世界范围内的传感器数字化连接的标准技术. 通讯会在点到点之间连接的时候发生而且还不是通过一个现场总线. IO连接是制造商独立而且在工业自动化领域变得越来越普及。
 
大多数知名的控制器生产商提供IO连接技术, 要么装在控制器内,要么装在通过总线连接的区域里。
 
传统的压力传感器带有模拟输出信号不仅仅测量熔体的加工压力, 内部信号的准备很久前就已经数字化了. 作为结果,这可以用来提供有价值的信息来简化维护,增加安全性并改善可用性,  预防性维护和条件监控可以减少停工时间和优化加工安全性能, 熔体压力传感器如果能公开这些数据就可以在这点上有所表现, 但是通讯仪表往往被限制为单通道并仅仅只有一个测量数据。
 
格诺斯IO连接传感器提供了显示所有这些信息的可能性.  已被证明的传感器技术结合智能化和数字化不单单提供传感器电子元件温度的监控,同时也记录在不同压力负载下的操作时间. 这种情况下,操作工就可以非常清楚在操作过程中的状态, 比如电子元件筒体头部由于安装位置而受到了高温辐射的影响或者传感器一直在测量范围的最高数值下进行工作。
 
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图 3: 数字化通讯的IO连接熔体压力传感器, Gneuss
 
格诺斯数字压力传感器的优点:
 
•  电子元件温度的监控
•  在不同负载范围的操作时间的记录
•  报告明确的测试间隔
•  特殊应用情况下的合适传感器的“数字化模块
•  得到增长的灵活性,可靠性和安全性
 
另外, 格诺斯测量技术将会展示为整条生产线提供熔体压力传感器和变送器,温度传感器及相关配件。
 
 
 
 
 
 

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