关于“智能”的涂料之旅

在前往立邦咸宁工厂之前，编者也接触了不少的涂料企业，参观了大大小小的涂料工厂。现代化的涂料企业，显然已经不是想当年的大桶进料，大罐搅拌。但是要冠之“智能工厂”的名头，和“工业4.0”拉上关系，整个涂料行业还真的为数不多。毕竟，化工领域的“智能制造”，目前都还在起步和摸索的阶段。

 

 

立邦的工业4.0探索

 

工业4.0概念的最早在2013年德国汉诺威工业博览会上正式推出，它被认为是第四次工业革命，主要是指在“智能工厂”利用“智能设备”将“智能物料”生产成为“智能产品”，整个过程贯穿以“网络协同”，从而提升生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，它的典型特征：融合性与革命性，是新一代信息技术与工业化深度融合的产物，是一种新的生产方式，推动传统大规模批量生产向大规模定制生产转变。

 

简而言之“工业4.0”其实就是基于信息物理系统，实现智能生产，最终实现制造模式的变革。立邦的智能工厂就是基于上述理念打造的。从着手涂料产品生产制造之前，就按照货期、生产数量、优先级、工厂现有资源（人员、设备、物料）的有限生产能力，自动制订出科学的生产计划，从而提高生产效率，实现生产成本的大幅下降。同时，实现涂料产品的多样性，缩短新产品的开发周期，从而最终实现工厂运营的全面化变革，真正能够实现“C2B2C”的商业模式。

 

未来制造业中，每个工厂是独立运作的模式，每个工厂都有独立的生产管理系统，或者采用一套生产管理系统来管理所有的工厂操作。但是随着企业的发展，比如立邦这样的全球性企业，在各个地方有着不同的生产基地及多个工厂，工厂之间往往需要互相调度，合理地利用人力、设备、物料等资源，企业中每个工厂之间的信息的流量越来越多，实时性的要求越来越高，同时每个工厂的数据量和执行的速度的要求也越来越高。这就要求不同工厂之间能够做到网络协同，确保实时的信息传递与共享。

 

“智能化工厂是立邦未来的发展方向，”立邦中国建筑涂料事业群生产供应链高级副总裁邢荣华表示，“目前已实施智能制造的工厂有3家，涂料工厂2家：分别位于湖北和河南；还有一家位于济南的粉料工厂也实现了智能制造。”立邦坦言表示，计划在2019年推广到10家涂料工厂，18家粉料工厂，将立邦供应链的制造水平打造成行业领先。

 

全程“围观”智能工厂

 

带着一些疑问和好奇，编者踏入以立邦集团“智能制造”标杆宣称的立邦涂料（湖北）有限公司咸宁工厂。立邦涂料（湖北）有限公司于2017年底建成，投产至今，运营情况良好，很好的实现了经营目标和设计目标。

 

既然是智能工厂，参观流程也与过往不同，全程廊桥“围观”。据说立邦为了保持生产和仓储的洁净和精准，在厂区专门投建了标准的参观走廊，通过廊桥将办公区域和生产区域进行连接，采用机场廊桥形式，俯瞰整个厂区。参观走廊很好的将几个车间连接起来，沿途可以参观乳胶漆生产车间、砂壁生产车间、腻子粉生产车间和智能包装车间，既美观又可以一目了然地了解生产情况。

 

乳胶漆车间为一栋局部3层结构，突破以往2层生产模式。将预混、高速分散与调稀分开，形成独立的操作层，达到干净整洁。有效利用了厂房的立体空间，将成品与生产车间通过雨棚短距离连接，形成快速入库发货。

 

乳胶漆生产系统是全球最先进的乳胶漆自动化生产系统，是通过立邦生产人员多年的生产经验与欧洲著名的设备供应商共同开发而成的。第一期建立了8个300立方的储罐，通过槽罐车将各种物料分别输送到储罐中储存。整个生产过程全程密闭，无泄漏、无污染，是全球第一条绿色、环保、高效的自动生产线。“现在一条生产线45分钟可产出30吨/批，每小时产出40吨，达到全球效率最高最环保的生产线，而以往同样的产品可能需要2.5小时的才能产出。”邢荣华补充道。

 

砂壁车间与腻子粉车间共用一栋建筑物，总面积11700平米，各占5850平米。由于有相同的原物料，砂壁产品和腻子粉产品共用了原料库、成品库，很好的利用了仓储资源。砂壁车间一期产能3万吨/年，预留二期3万吨/年。腻子粉车间一期产能10万吨/年，预留5万吨/年。

 

木器车间采用了最新的生产工艺，将粉料投料与液体投料分开，建立了局部3层结构。粉料区域位于最高第三层，粉料可以通过重力进入密闭式搅拌缸。液体大面积采用管道输送，建立了20个储罐，将大宗原料进行储罐输送。同时采用空气换气通风，并采用VOC处理系统，有效解决了车间内气味问题和生产的有机物的排放问题，达到国家环保要求。

 

同时配套了2个750平米的原料仓库及2个750平米的成品仓库，解决了危险品的存储，建立了安全环保的生产及仓储系统。木器车间为设计产能一期3万吨/年，预留二期3万吨/年。同时，建立了立邦中国的第一套自动仓储系统，产品生产完成后，通过无人驾驶的叉车自动入库，自动上架、自动记账、自动取货、自动发货，形成了高效的仓储管理系统，仓储效率是普通仓库的5倍。

 

看到这里，邢荣华开始玩起了悬念。“这样一个总面积209亩，总共37个品种产品，一条产线年产能预计达到15万吨的工厂，你们猜总共多少员工？”恐怕不多吧！编者开始回想参观时空荡荡的车间，似乎有种停工的错觉，定睛一看产品却在源源不断地运送着。果不其然，回答是令人惊叹的。“包括职能部门，总共42人，”邢总无比自豪地解释道，“以乳胶漆产线为例，每个班次仅有两个员工，一个在中控室监控，一个在现场监控。”

 

 

智能无处不在

 

关于智能的惊喜，并未止步于工厂车间。在立邦位于咸宁工厂的品牌刷新馆里，编者再次刷新了对于智能的认知。如果说生产的“智能化”其目的是提升产品的性能和生产的效率，那品牌刷新馆里呈现的智能科技，则自始至终提示着我们，涂料将会给生活带去如何的便利。

 

这个立邦品牌刷新馆是立邦在中国的第一个品牌体验馆，由门厅、序厅和四个展厅组成。四个展厅分别以“刷新新世界”、“刷新城市的每一面”、“刷新生活的每一处”和“刷新幸福的新标准”为主题，陆续向大家展示立邦的历史与现状、立邦在B2B和B2C领域的发展以及立邦在CSR方面所做的贡献。

 

序厅放置的“邦邦”机器人会与来宾进行互动。邦邦内置语音感应系统，会告知来宾是第几位来到这个展馆的参观者。跨入展厅第一眼，虚拟投影、真人大小的立邦集团总经理钟中林便开始诉说立邦希望通过“刷新”的力量，为这个世界带来色彩和温暖，也希望大家通过在“立邦刷新馆”的参观，能够更好地了解立邦的故事和文化，感受立邦刷新的力量。

 

高科技的AR虚拟技术也被采用到该品牌刷新馆，只需佩戴相关设备，就可以激发展厅内所有感应点的视频音频资料，了解不同涂料应用场景下的最终效果。

 

曾经觉得“工业4.0”、“智能制造”只是机械加工的一场盛宴，其实，它离涂料行业，不再遥远。