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不知道你是否遇到过这种情况，加工一小时，清刀半小时，铁屑总是缠到工件、刀具上，想下面图片这样：
切屑缠绕、工件不能装卸
加工结束时、必须去除切屑
切屑缠绕、排出口堵塞
切屑缠绕、工具寿命短
这些切屑麻烦，是不是深有体会？今天小编就给大家介绍下切屑反映的信息，还有一些行之有效的断屑方法。
01
切屑都有哪些形态
切屑可以告诉你的信息：
02
切屑的原则和方向
方针
方法
注意点
将切屑变厚
提高进给
粗糙度恶化
刀尖半径变小
粗糙度恶化，易磨损
加大主偏角
刀尖强度降低
卷曲半径变小
使用符合条件的断屑槽
切削阻力变高，容易发生振刀
03
断屑方法有哪些
提高进给后切屑变厚有利于断屑
提高进给
切深
刀尖圆角半径变小，切屑厚度增大
刀尖半径大小对比
断屑形式
减少前角
切屑压缩比=hc/h
1、压缩比的值越大，则越容易断屑，但同时切削的抗力也增加了
2、压缩比与线速度Vc有关，当Vc减小时，压缩比增大，所以降低线速度也利于断屑
3、前角减小，切屑变形大，压缩比增大，利于断屑
采用锋利的刃口处理形式
由图可见，相同的进给条件下，刀片刃口钝化锋利，有利于断屑。
加大主偏角，切屑变厚利于断屑
主偏角加大
断屑形态
突起断屑槽
促进切屑分断
从断屑槽的突起上擦过在切屑的表面产生凹痕→ 明显的切屑厚度增大→促进断屑损伤性强。
损伤性强
与切屑的接触面积变小、 因与突起光滑接触， 切屑流畅排出→工具损伤小。
切屑的卷曲半径变小
