皮带驱动、齿轮齿条驱动或丝杠驱动:适合不同应用的三种方式

来源:荣格工业设备商情

发布时间:2019年8月13日下午 09:08:13

介绍:  
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直线执行器主要通过皮带驱动、齿轮齿条驱动或丝杠驱动移动。每种系统具有自己的特点,适合特定应用。Rollon提供丰富多样的轴解决方案,包括用于上述每种驱动方式的不同型号执行器。接下来我们将深入了解三个不同案例,并为每种应用定义不同需求,评估正确选择。根据应用特点确定合适的执行器,能够实现最好的效果,并降低成本。
 
案例1-高性能包装系统
 
生产力、性能和安全:在包装领域,速度是基本要求,缩短循环时间能够直接转化为经济效益,而组件可靠性则可以带来维护成本的降低和生产力的提高。
 
为了在长行程上实现高性能和生产率,最好选择一种皮带解决方案。
 
皮带解决方案能够在最长10-12m行程上实现高加速度。与此同时,负载性能高:采用皮带驱动解决方案打造的X-Y-Z入口能够容纳150/200kg的负载。和另外两种解决方案不同的是,皮带上无需润滑,这样可以减少维护,避免因“机器停机”增加成本。选择不同类型的执行器不会保证实现相同的效果:例如,丝杠系统速度过慢,不适合如此长的行程。
 
对于包装应用,Rollon开发了PlusSystem,一种高性能极耐用直线执行器产品系列,采用挤压铝型材,具有高滑动防护水平和驱动系统;SmartSystem直线执行器产品系列采用简化结构,将性能和竞争力成功结合在一起。两个产品系列都通过齿形带系统驱动,使用带循环滚珠的直线导轨,可达到最高50m/s2的加速度和最高5m/s的滑动速度。这两个产品系列还为Z轴垂直应用提供专用解决方案。
 
案例2-长行程取放系统
 
第二个案例是取放系统的大入口,例如移动金属板用于设备行业或各种类型的生产线。负载能力是此类系统的关键,系统刚性和能够沿Y轴独立移动多个垂直轴的能力也很重要,行程可能超过30m。在这种情况下,皮带解决方案受到限制。由于皮带采用聚氨酯材料制成,我们在评估应用时,必须考虑弹性变形率和因此带来的系统刚性损失,以及行程延长后精度的下降。
 
皮带系统通常采用单个电机,利用电机头驱动皮带,完美同步移动不同滑架及其相应垂直轴。
 
 
而采用齿轮齿条驱动移动的Y轴则可以在任意行程下保持刚性,并且可以独立移动每个滑架。出于这些原因,齿轮齿条驱动是最适合此类大入口的选择,尤其是Y轴上。
 
Rollon的Tecline执行器系列安装具有斜齿的感应淬火钢齿条,以及具有循环滚珠轴承的导轨或具有轴承的棱柱形导轨(具体取决于应用)。它们还采用不同尺寸截面的挤压铝型材,最大360mm。此类系统能够应对最大1000kg负载,可轻松配置Modline系列(皮带驱动)执行器以建立入口。
 
案例3-半导体组装系统
 
精度无疑是用于组装小部件的系统的主要特性,例如半导体行业。定位和可重复性需要保证必要的精度,这样组装系统才能长时间高效率高质量生产。
 
此外,半导体行业的精度必须达到极高水平(小数点后两位公差)。此解决方案的理想选择是采用丝杠驱动装置的轴。
 
Rollon的PrecisionSystem产品系列具有多个可实现高精度的直线工作台型号。此类系统采用阳极电镀挤压铝型材和带循环滚珠轴承的导轨,采用带循环滚珠轴承的丝杠装置驱动,可实现10µ定位精度和±5µ可重复性精度。更高性能型号的所有安装和参考表面均经过涂层处理。
 
毫无疑问,这种精度水平是任何皮带或齿轮齿条驱动系统都无法达到的。
 

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