喜力啤酒:通过 3D 打印提高生产效率

来源:荣格国际食品加工及包装商情

发布时间:2019年8月1日下午 10:08:38

喜力在全球拥有超过 150 家啤酒厂,是全球最大的啤酒生产商之一。其位于塞维利亚的一家工厂每年能生产 5 亿升啤酒。但是喜力一直在寻找新的方法来提高生产效率,正因如此,他们开始研究 3D 打印的可能性。
喜力啤酒(Heineken)借助于Ultimaker提供的3D打印解决方案,在其位于西班牙塞维利亚(Seville)的工厂,实现了各类定制工具和功能性机械零件的生产。通过整套UltimakerS5打印机,喜力啤酒的工程师能够按需设计和打印安全装置、工具及零件,彻底告别了此类业务需要依赖外包供应商的时代。此举不但提高了喜力啤酒生产线的运行时间,还可通过3D打印节省相关零件约80%的生产成本。
 
喜力啤酒全球供应链采购人员IsabelleHaenen表示:“虽然我们对3D打印技术的应用仍处于初级阶段,但应用成本已减少70%~90%,交付时间缩短70%-90%。本地化生产帮助我们显著延长了生产线的运行时间、大大提高了生产效率及产出。借助于3D打印技术,可以优化产品生产线、生产安全和质量把控工具,以及为我们的机器生产能减少重复工作时间的工具。除此之外,我相信3D打印在未来还将具备更多用途。”
 
塞维利亚工厂生产喜力啤酒旗下多个品牌的啤酒,年产量约5亿升。从最初的Ultimaker2+打印机,到现在大尺寸的专业级UltimakerS5打印机,喜力啤酒的工程师们已经使用3D打印一年之久。初期,3D打印主要用于完善厂内安全设施,但工程师们很快发现,该技术还可为生产线上的机器定制优化功能零件,以节省大量时间和成本。目前,3D打印技术在该厂的用途主要包括:
 
◆延长生产线的运行时间。喜力啤酒利用3D打印技术制造机器的功能零件。打印这些备件不仅能节约成本,还能及时提供零件。
 
 
◆优化零件设计。设计团队能够用优化的设计替换各种重新设计的零件。例如,传送带品控传感器的一个金属零件经常会碰倒酒瓶,导致生产线堵塞,或致使合格的酒瓶弹到地上。经过重新设计的3D打印零部件可避免此类情况发生,从而节省酒瓶消耗、生产成本和时间。
 
 
◆制作品控工具和维护工具。喜力啤酒还通过3D打印技术创新工具,为产品、设备的维护和质量检测带来便利。这些工具还可防止设备出现故障。
 
 
◆提高操作人员安全的解决方案。喜力啤酒对员工的人身安全格外重视。为尽可能保证工人的人身安全,喜力啤酒设计并采用了多种零件和工具来防止事故发生,例如为机器安装改良的锁具,确保设备在维护期间无法启动。
 
 
Ultimaker首席执行官JosBurger表示:“每一家企业的生产流程都面临自己独特的挑战,这就是为什么在生产现场创造定制化解决方案的企业,将成为制造业的颠覆者。喜力啤酒是将UltimakerS5作为通用生产设备的典型案例。我们非常高兴的看到,在过去的一年里,喜力啤酒对3D打印技术的应用正不断优化,从安全设施到为生产线设备制造功能完整的零件,都为公司节省了大量成本。我们期待看到他们未来推出更多的创新应用。”
 
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