【视频专访】触摸热流道行业的温度

来源:荣格国际塑料商情

发布时间:2019年7月29日下午 02:07:52

——访马斯特模具亚太区总裁杨盛东

 

今年以来,整个制造业都面临着经济大环境调整下的风起云涌。对于一些自身能力不足的企业,这样的调整无异于淘汰。然而对于身经百战的马斯特,在刚过去的上半年仍旧取得了不俗的业绩,保持业界领军者的姿态。究竟是什么样的品质,让这样一家成立于1963 年的热流道企业几 十年来一直屹立于行业的不败之巅呢?

近期,本刊走访了马斯特模具坐落于昆山的亚太区总部,从亚太区总裁杨盛东口中了解了马斯特能够长久保持行业领先地位的秘籍——“在长期服务客户过程中形成的技术前瞻优势、先进的制造管理体系、专业的售后服务体系互为支撑,造就了马斯特如今的声誉。”

诚然,马斯特已经成为热流道行业的一面旗帜,其一举一动皆受到热流道行业及塑料注塑加工行业的密切关注。下面,就让我们走进马斯特,了解这家企业成功的“秘密”!

热流道技术并不“高冷”

热流道是一个细分专业领域的专有名词,对不熟悉这个行业的人听起来有些陌生,然而热流道却与我们的生活息息相关。 热流道诞生于上世纪 50 年代,是一种有别于冷流道的注塑工艺。我们日常生活中接触到的大部分塑料制品,如汽车内饰、母婴用品、医疗针筒采血管、手机外壳、儿童玩具、电动工具等等, 这些外观精美、结构复杂、可靠耐用的塑料件几乎都是通过热流道技术生产的;与此同时,随着社会的发展,人们对节能环保的要求也越来越高,在传统的冷流道注塑加工中,由于熔融 体温度的不稳定,极易产生产品品质不良、废品率高、效率低下、生产成本高等问题,热流道的诞生不仅缓解了上述一系列问题, 还以其自身优异的表现性能不断深化注塑工艺、拓展塑料制品 的应用范围。

也正因为以上种种原因,热流道在欧美国家已经发展为一种非常成熟、且普遍应用的注塑技术。据介绍,热流道技术 目前在欧美等国家的普及率已经达到了 70% 以上。中国加入 WTO 的次年,马斯特将具有专利技术的热流道技术引进到国内。 经过十几年的推广发展,如今的热流道在国内已成为优质塑料产品成型必不可少的工艺技术。但是在一些敏感材料和高技术、多腔或复杂产品的应用上,中国的热流道注塑技术和欧美等国家相比,还有一定的差距,我们的一些高端模具依旧依赖进口或者跨国的热流道技术供应商提供。而马斯特,正逐步将这些高端技术一一引进中国。

不遗余力的创新,争分夺秒的交期

“优质的产品从创新开始。”50 多年的技术领先优势的马斯特深谙这句话的精髓。在与客户的频繁接触中,杨盛东对客户的需求有了清晰的认知——“是否能够真正提升生产效率,是否能缩短产品的上市时间,是否能为客户带来更多利润?” 是客户最关心的。因此,在某种程度上,市场需求驱动了马斯特的技术创新,而技术创新也为马斯特带来了领先市场的底气和契机。

拥有全球热流道行业最多专利技术的马斯特,每年会将销售额的一部分投入到产品和技术的研发创新过程当中。面对对环保、新产品、新材料技术的要求日新月异的市场,马斯特要在热流道行业保持领先优势,就必须不停地开发出一些适合于市场前瞻性的产品和技术。因此在前期应用中,整个研发和应用团队能够倚靠已经成功研发的、具有前瞻性的创新技术,为客户迅速提供解决方案,帮助客户缩短新产品的上市时间,使得客户在其自身竞争中保持领先。

比如马斯特最新推出的可以对单根喷嘴阀针进行控制的伺服电动阀浇口控制器 SeVG+,适用于对产品和生产工艺要求严苛的各个应用领域;又比如 Co-Injection 技术,这项共注塑技术能在产品的包装中加入隔离光照、氧气等的保护材料,使得产品保证外观的同时,能拥有更长的保质期和更低的运输成本。这也就是为什么客户会选择马斯特的原因,马斯特给客户带给的不仅是产品,还有他们创新精神下不断先于市场的技术,争取更大的市场份额和利益。

杨盛东用“不遗余力”形容马斯特在创新上的表现。事实上,除了在技术上提供前瞻性的解决方案和满足客户的特殊需求,马斯特的响应速度在热流道行业也让人肃然起敬。早在几年前,以某知名手机品牌为代表的电子行业对产品的交期特别敏感——甚至提出了七天的交货期——也就是说,产品从客户提交需求到马斯特设计出一个新的产品、制造、运输、到达客户那边安装好,总共只有七天的时间。作为非标的热流道产品,这个要求可以说相当高了,但马斯特的表现堪称完美!

在前瞻性的市场创新技术、以及各部门紧密配合的“7 天交货”这两个优势双管齐下之下,马斯特为客户节约了大量的产品上市时间,帮助客户在激烈的市场中脱颖而出。

马斯特神秘的运营体系

马斯特在“小批量、多品种”的模具行业里仍能创造“7 天交货期”的行业奇迹,这里就不得不提到马斯特的精益生产管理了。“针对客户模具上面的一些特殊要求,我们会把快速、高质量的设计方案传递到整个订单实施过程中。由于模具行业几近定制化的特殊性,我们从设计出图、生产计划、人机料的安排、加工装配等,无一不贯穿着精益生产的理念。精益生产不仅使得订单快速高效地进行,快速响应市场需求;同时也保证了产品的质量,使产品在现场的安装过程中尽可能一次试模成功。”杨盛东解释道。

同时,精益生产不仅为客户带来快速高品质的产品和服务,也使得马斯特节约大量的内部成本。我们从杨盛东口中了解到, 从 2013 年推行精益生产活动以来,马斯特共收到员工改善类提案近 2 千份,完成近 60 个跨部门改善团队项目,降低了生产成本,提升了质量、效率和安全,每年为公司降低 300 万以上的运营成本。其中 CTP 内孔改善提案,效率提升 96.66%,年节约成本 100 万元以上,并获得 2018 年昆山市金点子奖。

此外,马斯特的精益生产也缓解了企业面对的日渐严峻的 “招工难”问题。众所周知,制造业已经连续多年遭遇了“招工难” 的难题。但在马斯特,一方面在精益生产管理中的“持续改善”, 其实施主体是每一位员工。让所有员工参与到生产管理过程当中来,使员工感觉到他在整个公司的运营当中是一个主动参与管理的管理者,而非仅仅被动地执行分配的工作。尊重员工的意见,将员工视为企业的合作伙伴而非仅仅是雇员。另一方面,持续改善帮助员工不断提升自我,对员工进行多层次持续性的技能提升培训,让员工不断进步以面对复杂的现场操作,从而让马斯特的员工愿意留在马斯特,保住人才不流失。

无论是什么样的企业,都必须尊重时代的趋势。随着整个制造业自动化和智能化程度的增加,马斯特也在因势而动,比如以前传统的机械编程过程,马斯特尽量使它们和一般的生产人员脱离开,把生产现场所有的图纸编程工作交给专业的 CAM 团队完成,从而降低对生产现场的一些特别基础的要求,让员工更快、更高效地把他们的精力放在如何快速完成交付。

“对我们来讲,提高整体的生产运作技术要求,适当降低一些复杂程度的要求,这样才能让员工能够有更多的时间参与到提升整个工作效率和提高生产质量的管理过程当中去。”杨盛东说道。

经过杨盛东的一番介绍,我们揭开了马斯特运营体系下的 “神秘”面纱,“以人为本”的企业文化佐以科学的精益生产管理,让马斯特的运营成为其销售团队开拓市场的有力保障。

售后服务大家都有,凭什么马斯特能行?

杨盛东在采访中反复提到,马斯特的产品体系之所以能保持长期的质量稳定性,跟其研发设计、整个运营过程、管理体系密不可分。然而,在越来越讲求服务质量的今天,其售后服务同样可圈可点。

优质的售后服务,是马斯特另一优势。作为一家源自加拿大的国际集团,马斯特对中国市场的独特需求把握得十分精准。据介绍,马斯特售后服务团队拥有 100 多人,而且整个售后服务团队一直在进行着技术能力和综合素质的培训,公司要求这 个队伍要能够在客户端非常快速地解决客户分分秒秒可能发生 的一些生产技术上的问题。

“我们一般对客户承诺,在中心区基本上三到四小时之内要赶到客户那边,对一些比较偏远的地区,我们也承诺二十四小时内到达客户那边。值得一提的是,我们整个体系里面还有 一个 Master Care 团队,在客户的问题非常困难或者技术要求非常高的情况下,我们会同时派出最有经验的 Master Care 的资深工程师,协同售后服务人员一起为客户快速解决现场问题。 让客户享受先进技术的同时,确保他们对这种技术的长期使用 安心无误,这也是我们所追求的另一个成功因素。”杨盛东说道。

在自动化和智能化技术突飞猛进的当下,在客户材料越来越复杂、对热流道技术水平要求越来越高的情况下,谁能够用 创新主导市场,谁就能找到立足未来的最大筹码。对于马斯特而言,“以客户为导向”是他们的生存战略。就像上文提到的,在以“客户导向”为前提下的技术创新、高效优质运营带来的优质产品和快速交期、以及完善的售后服务,是马斯特一直以 来立于行业前沿的有力保障。

走过 50 多年风雨的马斯特,现如今已经是一家拥有众多世界级用户、稳定可靠的大型企业,以其成熟稳健的作风面临着一次又一次挑战。在竞争日益激烈的当下,各企业比的不仅仅是技术,更是谁能够在市场风云变幻莫测的时代中稳步前行!

 

 

文/班红芳

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