持续改进——指标、测量和持续性

来源：荣格工业设备商情发布时间：2019-07-12 526

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持续改进(CI)的定义内在地要求您具有确定自己是否真正在取得进步的能力。为了取得成功，用于测量CI的指标需要满足两方面要求:1)使用所有人都可使用和理解的通用格式，2)能够推动行动。选择评分方法是成功的关键第一步。因此，许多制造商选择设备综合效率(OEE)作为其关键指标，确定在运营方面的主要约束，并减少或消除这些约束。  

术语——了解OEE和六大损失

20世纪60年代，Seiichi Nakajima建立了OEE评分方法，并将其定义为‘试图揭示隐藏成本的一种测量手段”。因OEE要素指标与全面生产维护(TP叫直接联系，该方法慢慢被证明是一种高效的测量框架。TPM是关于应如何评估、监测和消除生产中的六大损失的哲学。

数据方面的考虑——收集与标准工作

在测量OEE之前，您需要在手动和自动数据收集之间进行选择。为了做出决定，您首先要确定所需的数据内容及其使用者。然后，您需要权衡这些数据属于容易获取还是难以获取数据。标准工作也需围绕数据收集实务创建，需要定义其他输入以为数据提供上下文。同样重要的是，需要确保明确定义各自所有者的标准工作，以便查看、分析和处理数据。

计算OEE——过程一瞥

既然您已经考虑到数据收集的一些细节工作，现在就可以开始计算OEE了。要正确计算OEE，您需要为可用率、绩效以及质量指数这三个要素中的每个要素设定准确的基线指标。

可用率损失通常视为停机时间的倒数，往往因设备故障导致。要计算可用率并确保0巨压测量真正反映工厂绩效，您必须能够区分计划外停机时间和计划内停机时间。

绩效损失指生产线无法以最大速度运行而导致的损失。六大损失中与绩效损失相关的两大损失包括慢周期(生产线持续工作，但速度下降)和偷停机(阻碍生产线连续运行的小停机，累积起来可能造成更大损失)。

质量损失是指生产和启动损失。生产损失包括导致不合格产品的个别问题或事件。启动损失是指在生产开始时浪费或丢弃的材料。

定义成功—什么是好的改进目标?

OEE提供一种生产评估方法，但是在实施CI流程之前，您还必须考虑您的改进目标。虽然有常用的改进百分比(60%的改进被视为“典型”改进，85%被视为“世界级”改进)，并且看似有用，但是在启动CI流程时，建议不要被这些数字所困扰。有太多变量会影响您的指标，并因此影响您的结果。这些变量可能包括行业差异、独特的运营工作流，特别是测量系统的细节实施工作。将这些改进目标作为绝对标准，可能会导致一种高分的安全感错觉，或者低分的不必要的紧急感。您的成功最好通过建立一致的测量系统来决定，它应可以显示您是否正在改进，并且评估您所采取的对策的效果。在优化CI流程并针对您的运营制定个性化目标之后，最好在计划后期实现特定目标。

缓慢开始，增强势头

为了与团队一起成长并打造CI文化，明智的做法是从较容易完成的事情着手，即使这些事情的影响不是很大。随着您不断取得成功，您在选择具有更大影响力的项目时将会更加严格。在选择计划时，您需要谨慎应用您在运营方面的知识以及约束理论，以确保您优先选择和实施您可以改进的项目。这种先进的思维方式通常在CI周期中更成熟的阶段到来，届时您将开始优化数据收集流程设计。

使用可视化管理工具获得成功

因此，由于您实施了收集数据标准工作，拥有数据评估方法并且计划建立了一致的测量系统，现在您可以专注于持续性。在这一过程中，使用高效的可视化管理工具至关重要。良好的可视化管理允许以一种容易访问的格式一致地表示数据。使用生严追踪软件实现可视化管理的一个优势是，它可以帮助用户轻松地组织一系列标准的可视化指标，以便优化报告。该报告可以在线或通过各种设备(例如通过生产车间的大型显示器，或通过PC、平板电脑/移动电话远程)访问。也可通过手写板访问报告，可以定制，以您需要的方式测量和显示数据。

最重要的是，持续一贯地查看显示指标并采取相应行动是成功的关键。除非关键利益相关者持续查看数据、根据其含义进行调整并定期执行后续行动，否则即使有全世界最好的可视化管理工具，也是没有用的。出于这些原因，最好记录下关于这些数据的使用者、用途和查看频率等详细信息。此外，还应记录定义、分配和商定行动项目

的流程以及在指定时间范围内的预期结果。所有权、追踪

指标和对策，以及跟进对于推动和维持CI变更也至关重要。

测量有效性和持续性

CI计划的最终目标是提高目标地区的OEE，但新发生的因素可能导致目标改变并掩盖对策的效果。虽然最好的情况是立即消除目标损失，但这并非总能实现。这就是为什么建议团队成员应调整并事先确定减少损失和时间(例如，在30天内减少60%的损失)方面的改善目标，并通过可视化管理工具定期追踪活动。

使用合适的工具、周密的计划，您将可以实现可持续CI计划。将数据和OEE方法作为指南，您可以设置基准指标和改进目标、建立标准工作，以及使用可视化管理工具推动和追踪进度。通过稳定坚持，并持续测量，您将看到自己越来越成功，产品越来越好，进而打造一种持续改进的文化。

作者：Videojet Ttechnologies Ink. 生产率解决方案商业总监 Bob Neagle

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