一览汽车新材料、新工艺——记 Chinaplas 2019 国际橡塑展

伊之密： “一步成型” 突破工艺应用边界

伊之密以“连接中欧、连接未来”为主题，在 Chinaplas 2019 现场发布多套新工艺、新技术方案，还带来了德国伊之密创新产品和 FrankaEmika 协作机器人。

在伊之密展台上，一块局部高光表面和密封结构背面的发动机盖板成为焦点。这块盖板由“PUR+ 注塑 +3D 打印” 一步成型，不仅从应用上突破了传统喷涂工艺的瓶颈，还为企业生产制造提供 了新的方向。

针对汽车应用需求，ReactPro 聚碳酸酯内喷涂方案，以 UN500DP 两板式注塑机集成 PUR 设备，再配以 InPUR“1+2” 模具技术，一步成型带局部高光表面的汽车发动机盖板，对比传统工艺，ReactPro减少了制品成型步骤，极大节约了成本投入，并避免喷涂对环境的污染。

重要的是，Space A 柔性增材制造系统首次亮相中国，其也参与到发动机盖板的成型中，在盖板背部“打印”一层密封结构。3D 打印以往普遍用于产品原型设计、甚至跟注塑工艺存在一定的竞争关系，如今两者的结合无疑为企业生产制造提供新的应用空间。

关于未来的应用方向，据介绍， ReactPro 主要适用于汽车内饰件（仪表板、门板、中控台、A/B/C/D 柱等）升级换代。“伊之密 ReactPro 将注射成型和 PUR 工艺完美结合，适应了汽车行业对环保、经济性的需求。”伊之密董事总经理甄荣辉 先生说道。

伊之密从2018年开始聚焦行业应用， 在化妆品包装、建筑材料领域结合行业调研结果和客户的需求进行深度开发。2019 年，伊之密聚焦在汽车行业，开发保险杠自动成型的系统解决方案，在技术性能、成型周期、投资回报等方面都处于国内领先的地位，预计 11 月份在苏州工厂形成示范展示项目。

谈及将目光聚焦在汽车保险杠项目的原因，伊之密注塑机事业部总经理张涛先生表示，汽车保险杠行业对于供应商的专业化整合度、自动化程度、系统解决方案的能力要求越来越高，国内汽车保险杠的合格率也亟待提高。目前国内保险杠成型周期超过 50s, 而伊之密可以做到小于45s，效率有大幅提升。“此外，伊之密在大型塑料件成型领域有着系统化的解决方案，符合客户对于大型塑料件的需求，” 张涛说道，“汽车行业的波动或许只是一个周期性的变化，而我们要做的是收拾好心情，迎接下一个周期的来临。”

谈及中美贸易摩擦，张涛坦言这对于对伊之密注塑机业务是有影响的。伊之密在 2011 年成立美国子公司，持续开发北美市场，美国是伊之密近几年重要的海外市场之一。面对关税增加，伊之密通过对自身几个业务板块的优化，对冲关税的影响，目前的销售还是保持在增长的状态。“随着影响范围的扩大，未来不排除直接加大在印度的制造资源的投入，将印度的机器直接出口到美国的可能。”张涛如是说。

富强鑫： “多组分成型 +” 才是未来！

Chinaplas 2019 展恰逢富强鑫多组分成型技术 35 年周年。作为多组分成型技术的开创者和射出成型机开发制造的领先者，富强鑫在现场首次推出“三射转轴式注塑机 FB-280T”，并在注塑单元配置方式上新增水平对射，将多组分注塑机射出型式定义从 11 种扩展到 19 种。

“这几年是中国塑料行业从跟随国际潮流到创造国际潮流，从 ‘中国制造’向‘中国创造’转型的重要时期。”回忆这些年塑料市场的发展，富强鑫（宁波）总经理、富强鑫集团副董事长王俊杰不无感慨地说。“比如 2017 年外卖市场爆发引领了薄壁注塑技术爆发式发展，比如汽车轻量化技术的创新革命等。非常荣幸的是，富强鑫的多组分注塑成型技术经过多年的厚积薄发，为这次汽车产业革命贡献了绵薄之力。汽车市场从 10 年前极少部分配件采用双色成型技术已经发展到几乎所有汽车都有配件采用多组分技术生产。”

“我们回顾中国多组分注塑机这十多年的发展，有哪些应用实现了国产化？”当提到市场发展时，王俊杰提出了一个令人深思的问题。

他接着分析到，历届德国 K 展，特别是 2004 年及 2007 年的德国 K 展展出的多组分成型技术，呈现了多种技术的组合，如：双色＋ IML（模内贴标）、双 色＋ IMA（模内组装）、双色＋叠模、双色＋旋转叠 模＋ IMA、双色＋ IML ＋ IMA ＋叠模、双色＋夹层、 双色＋ Mucell（微发泡）以及三色＋ IMA、三色＋嵌入成型、双色 ＋硅胶成型（SIM）、双色共射出＋水辅射出、双色＋反应射出等， 与此同时，超大型水平转盘对射机、全电双色机、三工位三色转轴机和四色机等高科技产品也应运而生。我们现在看到保时捷那漂亮的贯穿式尾灯，就是多种技术应用的成果。

因此富强鑫认为，要为行业带来转变，创造更高的效益，“多组分成型 +”是未来必须思考的问题，也是富强鑫下一阶段的奋斗目标。

瞄准未来也要着眼当下，在 35 年的长足发展中，富强鑫一直致力产品的持续精进和创新。以注塑单元配置方式为例，随着多组分注塑机的发展，从双色机、三色机到四色机，再加上垂直转盘及水平转盘的变化，注塑单元的配置方式产生了非常多的组合。为了便于沟通及避免误解，富强鑫从 2017 年开始将纷繁的配置方式加以归类，首次提出了“多组分注塑机射出型式定义”。

以双色机为例，总共有 5 个基本型式，包括：P 型（平行双 射-Parallel）、L型（直角双射-Horizontal）、V型（天侧双射-Vertical）、 W 型（背式双射 -Piggyback）、H 型（对向双射 -Opposite）。再以 双色机的五个形式为基础，可继续衍生出三色机及四色机的射出型式定义，总计有19种配置方式，而且这些形式都已经过市场实验验证。 另外，根据富强鑫的规划，多组分注塑机射出型式未来将达到 25 种。

更值得一提的是，值富强鑫多组分成型技术 35 周年之际，富强鑫在展会现场举办了隆重的“富强鑫多组分注塑机尊贵合作伙伴” 颁奖活动，他们为全球 1000 多家合作伙伴中的 55 家合作时间久、 贡献多的合作伙伴颁发了“尊贵合作伙伴奖”。

王俊杰认为，35 年的行业积累、4500 多台销售业绩、上千件行业产品应用案例及控制程序、遍布国内和全球的多组分合作伙伴、 庞大的资料库及合作网络，才是富强鑫多色机坚强竞争力的基础。

金发科技：聚焦 “全覆盖” 解决方案

与往年不同，今年的金发科技 Chinaplas 展位首次聚焦“全覆盖” 解决方案。金发科技集团营销中心总经理助理关勋宁自豪地表示： “在塑料领域，你想要的，我们都能提供！”

关勋宁介绍说，作为全球领先的塑料新材料企业，金发科技在汽车、家电、电子电气、电动工具、管道防腐等行业均取得了市场领先地位。比如在汽车行业，中国产乘用车平均每台车使用超过21KG 的材料是金发生产的，在家电行业，格力、美的、博西华、 惠而浦、TCL 等领导品牌都是金发的重要客户。

关勋宁表示，20 多年来，金发科技与大量优质客户持续紧密合作，攻克技术难关，时至今日，可以说客户遇到的问题金发科技都遇到并解决了，基于丰富的经验积累，金发科技敢于给出“全覆盖” 承诺——客户要什么，金发科技都能提供，并且比客户要的更好，超越客户期望。

据关勋宁介绍，“全覆盖”，具体说就是从行业产品需求、更合适选料、结构设计优化、模具设计优化、成型工艺优化、到现场技术服务等全流程、全方位的涵盖材料、技术和服务的解决方案， 让客户完全没有后顾之忧。他笑谈道：“客户只要说清楚需求，就可以喝咖啡坐等了。”

基于“全覆盖”模式，金发科技设立了近 30 人的技术营销团队，针对细分行业和大客户需求，专门解决客户困惑点，提供有效解决方案。以汽车行业为例，针对汽车领域众所关注的轻量化需求，金发科技展位重点展示了 2 款应用：一是连续玻纤板材 + 长玻纤替换金属而制的门板，已经与博泽、延锋等领先的功能件公司合作，预计明后年能正式落地；二是蜂窝 板制成的行李盖板，采用上、下层连续玻纤、中间层蜂窝材料，使之更强、更轻，已应用于全球率先在福特汽车福克斯品牌大批量生产，并且欧洲车型的应用也在进行中。另外，这几年金发科技升级了车用材料应用，加大了功能件的推广，现在金发科技的尼龙和其他工程塑料正大批量应用于发动机周边产品、各种连接器、散热器、风扇等关键部件。在新能源汽车方面，金发科技也是提供全覆盖从车体、电池到充电设备一整套解决方案。

作为一家加速走向全球的中国企业，金发科技除了在中国有生产基地、销售团队，在美国、欧洲、印度等地也都设有工厂。关勋 宁透露，为加强开拓当地市场、以及更好应对中美贸易战的不确定因素影响，金发科技在今年 5 月正式成立马来西亚分公司，经过此前数月的筹备，马来西亚工厂已经有 8 条生产线投产；此外，在印度也加大了投入，在原有 3 个工厂的基础上，在印度浦那兴建的 20 万吨产能新工厂也将于 6 月投产。

关勋宁最后总结说，2019 年，金发科技将秉持高质量发展路线，以“保量增利”为目标，应对复杂的市场形势，推进可持续发展。

威猛巴顿菲尔：一站式注塑集成智能控制解决方案

在 Chinaplas 2019 展上，威猛巴顿菲尔（Wittmann Battenfeld）完整展示了其最新的注塑工艺技术、周边辅助设备和自动化解决方案。

据威猛巴顿菲尔总经理刘毅先生介绍，此次不仅展示了其昆山工厂生产的注塑周边设备，包括 PRIMUS 系列机械手、模温机、除 湿干燥机、粉碎机、中央供料设备等，还专门从奥地利总部带来 3 套注塑设备，结合具体生产场景与控制系统，显示了威猛领先的注塑智能生产一体化能力。

现场的 3 款主打注塑设备，分别是行业里居于前列的 MicroPower 系列微型注塑机、EcoPower 系列注塑机、 以 及SmartPower 系列注塑机。Micropower 微型注塑机演示了医用微型血管钳的生产场景，配套微型机械手臂、检测、除湿干燥、模温控 制等周边设备，组成一个高效的小型生产单元。EcoPower 系列注塑机展示了电动汽车所用的连接器密封件生产场景，配有全电动 LSR 硅胶注射单元的开放式设计，实现了 LSR 喂料与混合的轻松集成。 SmartPower 系列注塑机展示了电气盒外壳的生产场景，该机配备有高效伺服液压驱动系统，并集成了 Aton plus H30 除湿干燥送料机、 Flowncon plus 智能水流控制器、Tempro plus D2/160 模温机和 W818 机械手，形成一个完整的威猛 4.0（Wittmann 4.0） 智能生产单元。通过SmartPower注塑机的B8控制器， 集中操控显示所有的威猛辅机。

与展示的生产场景相对应，刘毅表示，威猛巴顿菲尔将重点开拓医疗器械、微型精密工业、精密汽车零部件、3C 通信等应用市场，为客户提升注塑工艺、品质管控、自动化和数字化水平，提升生产周期、效率。

刘毅强调说，作为专注于注塑行业的设备集成供应商，威猛巴顿菲尔坚持自主研发、生产，零部件均采用性能顶尖的材料，所有 相关设备采用标准化控制系统，便于用户管理，并通过软件将所有设备完全集成通讯，实现全流程、全设备监控、操作、控制，这是威猛巴顿菲尔的显著特点和优势。刘毅表示，未来希望能够与不同品牌的设备之间实现通讯互联，欧洲的相关行业协会已经着手推进协议标准制订，相信中国市场在未来数年也会展开相应工作。

凯柏胶宝 ® ：展示汽车与消费品 TPE 创新成果

凯柏胶宝 ® （KRAIBURG TPE）在 Chinaplas 2019 上推出其最具突破性的汽车低气味和低排放 TPE 材料创新产品。这一全新的 TPE 系列有望为汽车设计师和制造商带来更优良的车内空气质量， 帮助提升汽车制造标准。同时，凯柏胶宝 ® 还推出了符合中国新国标（GB）的特定化合物产品，这些食品安全级产品可用于消费品、食品包装和玩具行业等各种应用，符合中国严格的当地法规和标准。

凯柏胶宝 ® 亚太区总经理 Roland Ritter 先生表示，得益于产品的优异品质和持续创新，去年该公司亚太区包括中国市场业绩不俗， 预计今年仍将持续增长势头，公司正在评估在亚太区增设销售办公室的可能性。

谈到凯柏胶宝 ® 的竞争优势，Roland Ritter 先生幽默地表示：“首先，我们不是一家美国公司。其次，我们专注国际业务，提供国际 标准和品质的产品。第三，我们从来不是销售产品的模式，而是持续帮助客户解决问题，提供解决方案。 最重要的是，我们一向以产品品质为依托，产品合格率高达 99.5%。”

针对目前市场客户的需求，Roland Ritter 先生认为，由于竞争激烈，生产商迫切需要供应商提供创新技术和产品帮 助他们不断提升环保、节能水平，同时在生产成本不增加的前提下维持甚至提高产能。

Roland Ritter 先生说：“为此，凯柏胶宝 ® 将在诸多方面持续推进创新，重点包括：TEH，应用于汽车和工业领域的低气味、低 排放 TPE 材料，以及汽车及工业领域轻量化应用 TPE 等。”

悍威磁电：专精快速换模领域，让 “HVR” 品牌走向国际视野

株洲悍威磁电科技有限公司是一家专注于研发与生产各种电永磁快速换模系统、起重电永磁铁、电永磁吸盘及磁装夹工具等电永磁产品的高新技术产业。

众所周知，传统的模具固定方式，不但费时费力，而且存在重大安全隐患。特别是在家电、电子、汽车内外饰等制造行业， 要么模具重量大，要么注塑产品倾向于小型化、多样化，企业往往在换模领域伤透脑筋。悍威磁电在注塑行业主要产品是快速换模系统，适合当前“多批少量”的生产模式，提升企业竞 争能力，做到安全、快速、准时交货，提高生产效率，避免工伤事故的发生和模具的碰撞损坏，降低生产成本，节约生产时间。

在悍威磁电的展台上，一眼就看见展台宣传板上“一分钟快速换模”的标语。这并不是夸张之言，电永磁快速换模系统是用电控来改变永磁体的磁路分布，靠永磁体吸附模具，夹紧与放松过程只需几秒钟，工作过程中不需电能，夹紧力在全部接触面上，可达 15-16kg/cm2 ，对任何品牌、 任何吨位注塑机上的任何重量的模具，都可保证正常工作。

同时，在节约成本方面，快速换模系统也优势尽显。 据介绍，通过使用快速换模系统，可降低人工成本 40%，仅需一位操作人员，无需任何工具，就可以在机器的安全距离以外对磁盘系统做出任何操作，大大降低人工成本和劳动强度。8 大安全保护措施，实时保护系统的安全运行。

株洲悍威磁电科技有限公司总经理任争胜先生介绍，在Chinaplas 2019 展上，株洲悍威主要展出其升级后的快速换模系统：在产品的外形设计及控制部分做出改进；同时优化产品内部结构；此外，也对客户的设备维护方面做出优化，让客户在使用中无后顾之忧。

在过去一年里，任争胜坦言，“整体来说，市场的经济形势并不算好。”不过，令人惊喜的是，悍威磁电去年的业绩依旧呈现逆势增长。任争胜进一步解释道，主要是快速换模系统的市场增长良好。或许，这正应了那句——“经济形势好的时候， 能赚钱的企业不能称之为厉害的企业。只有经济形势不好的时 候，企业仍然能够赚钱，这才是真正有实力的企业。”

任争胜表示，在去年，悍威磁电的产品都通过了德国 TUV 的 CE 认证。他认为，一个企业要做大做强，就必须用国际化的标准要求自己。也正因为这一份对自己的高标准要求，在这次展会上，开展之际悍威便有了不错的收获——开展首日，一 家来自日本的客户与悍威磁电签订长期合作协议；而在记者来到展位采访时，任争胜也正在与一位欧洲客户洽谈合作。

关于未来发展，任争胜依旧谦虚道：“悍威会继续深耕磁力快速换模产品，会按照欧洲标准去做，用高标准去满足客户需求。此外，还会进一步优化服务体系，从售前到售后，让客户的选择绝对正确、放心。”

磁力快速换模系统虽起源于欧洲，大部分人也对欧洲的品牌更熟悉，但随着我国本土企业的崛起，譬如悍威磁电等国内快速换模企业，正努力钻研技术、开拓品牌，致力在快速换模领域打造领先的中国品牌。

陶氏公司：做汽车发展路上的助推器

2019 年5月21日，陶氏公司以全新品牌标语“Seek Together ™（共同探索）”为主题，亮相于 5 月 21 日至 24 日在广州举行的 2019 中国国际橡塑展，展出一系列用于 3D 打印、 有机硅皮革、模具制造、交通运输以及橡胶消费品等领域的有机硅弹性体解决方案。这一系列的解决方案在汽车的优化发展领域里也有着不同程度的应用。

陶氏公司此次推出的光学硅橡胶与玻璃有着相似的透光率，但又与玻璃有所不同，它是一种柔软可弯折的材料，具有更好的耐温等级。作为一款注塑级产品，它的高透光率以及表面微结构易控制的优点，可以实现更好的光效。

世界知名车灯公司海拉利用这款橡胶的特点开发出自适应智能车灯，车灯会自动识别路况，包括车速、标识牌等等。车灯的最大特点是拥有 24 个导光柱组成的精密透镜，导光柱对透光率及耐温度都有很高的要求，这是传统光学材料所达不到的， 而陶氏的这款光学硅橡胶可以满足这样的要求。

对于智能车灯在驾驶时所带来的更大的安全性和驾驶的舒适性，已引领了新一代车头灯的设计潮流。而陶氏公司的光学硅橡胶材料所拥有的独特性能，加速了新一代智能车灯实现的可能性。

陶氏公司研发的氟硅橡胶在保留了传统硅橡胶耐高温和耐低温的基础上，赋予了橡胶非常好的耐油性。正是因为氟硅橡胶的耐高低温性能和耐油性能，它在汽车的优化发展中得到了非常广泛的应用，例如油路安全密封、油路系统密封、涡轮增 压管、拨片、密封圈等多个方面。

而陶氏公司对氟硅橡胶的开发并不止于此，新推出的熙耐特™ LS-4940 和熙耐特™ LS-4960 这两款硅橡胶基胶可以提供非常均衡的力学表现，包括拉伸强度和撕裂强度等，赋予了氟硅橡胶更好的加工性能。凭借这些优越的性能，陶氏公司的氟 硅橡胶在汽车的动力总成等领域得到了进一步拓展和应用，也为汽车的节能减排做出了它的贡献。

凭借在汽车领域业务的广泛性，即使面对中国汽车行业的波动，陶氏公司也有着新的业务增长点。导热材料、灌封材料等一系列的原材料，适用于中国现代的汽车电气化的趋势。汽车安全气囊的数量增加也推动着陶氏公司安全气囊业务的增长。而随着汽车的电子化的程度越来越高，线束的增加， 线束连接器的使用量不断递增，都在拓展着陶氏在汽车领域 的业务量。

我们相信以陶氏公司不断的创造力，陶氏公司在中国汽车发展的历程中必定会留下浓墨重彩的一笔。正如陶氏公司消费品解决方案全球产品及市场总监 Charlie Zimmer 表示：“在陶氏公司，我们相信有机硅拥有改变世界的无限能量。陶氏公司的有机硅弹性体解决方案助力客户研发差异化产品，以满足多样的市场需求。今天，我们推出熙耐特 TM 这个中文品牌名，再次显示出对中国市场的承诺——致力于与客户和合作伙伴携手共进，探索未来无限可能。”