今年四月，作为本年度在中国境内举办的最重要 的世界机床工具盛会之一，CIMT 2019 吸引了全 球制造业目光。本届展会以“融合共赢 智造未 来”为主题，鲜明地反映了我国机床工具行业市场和行业 发展的时代特征，昭示着行业未来的发展趋势。西门子在 CIMT 2019 上推出新一代 Sinumerik 828 数控系统软硬件产 品组合，深入推进标准型数控市场的数字化。展会上，我 们有幸采访到西门子股份公司数字化工业集团运动控制部 机床系统业务总经理 Uwe-Armin Ruttkamp 先生，听他跟 我们分享关数字化的一些观点。

数控系统升级

“市场是在不断变化的，中国的客户也在寻求更高的 生产效率、更快的切削速度及更高的加工精度。”Uwe-Armin Ruttkamp 先生表示，“此外，操作的简便性也是用户非常关心的问题。”因此，西门子开发出了边屏技术，在一个 屏幕上可以显示两样东西，用户可以边读着手边操作机床， 或者边看零件图边进行编程，给用户的操作使用带来很好 的体验。

升级后的 Sinumerik 828 软件涵盖了全系列双通道加 工应用，俯仰补偿、高级位置控制等智能补偿功能，有效 保障出色的加工质量，防碰撞功能让机床的加工运行更加 安全可靠，为车、铣、磨等工艺应用提供了更高精度和效 益保障，能够显著提升机床的性能。在硬件方面，新一代 Sinumerik 828 配备处理速度更快，存储空间更大的控制器 （PPU），1GB 带宽以太网接口以及 3.0 版本的 USB 接口， 可以极大的提升对于大型数据传输及处理的操作效率。优 异、可靠的性能以及完善的功能可以全面满足标准及双通 道车削、铣削、磨削机床在各个行业的应用。

数字化正当时

谈及“数字化双胞胎”，我们常常会将这个词和西门 子联系在一起。所谓“数字化双胞胎”，就是最终用户可 以在没有收到物理机床之前可以先拿到虚拟机床，从而对 比较复杂的大型机床进行设计验收。这样一来，设计验收 的环节就从原来的看图纸到看一台虚拟机床。而不同于 3D 虚拟现实，“数字化双胞胎”呈现的机床的电器物理学特 性跟真实机床一样。对于机床行业来说，通过“数字化双 胞胎”的技术，可以使机床的调试生产过程大大简化，原 来需要七个星期才能够投运的机床可以缩减到两个星期， 效率有很大程度的提高。

西门子的“数字化双胞胎”包含三个部分：第一个 称作产品的数字化双胞胎，通过产品跟产品的设计过程， 用数字化双胞胎的方式，在生产产品之前，通过软件在 强度力学特性、热力学特性、导电性能、通风性能和刚 度等方面做三维设计；第二个是产线的数字化双胞胎。 西门子把包括机床、物流、人等的生产系统和各种复杂 的因素放在一起，在生产过程中 1:1 地考虑到人的因素、机械电气运动方面的因素以及各种各样的互动和连锁的 逻辑，把它放到计算机系统里面运行。在生产线上出现 任何问题之前，西门子都可以预测结果；第三个就是性 能或是绩效的数字化双胞胎。这这角度更多的是针对工 厂运行的各种各样的关键业务指标，通过数字化监控实 现连续数据记录，以对整个工厂的能效进行分析、优化， 然后进一步提高生产效率。

随着大量的数据产生，尤其是在中档机床产生的大量 数据，传输到云端或是线上，经过各种各样的分析工具的 部署，进行数据分析，能够使企业的经营管理者做出更加 科学合理的决策。

“我们不认为数字化是高端的问题，这是一个提高 效率、减少成本、增加产出综合相关的话题，是所有制造 业面临的问题。”Uwe-Armin Ruttkamp 先生说道，“数 字化企业或者数字化技术只有一个目标——提高竞争力， Sinumerik 828 可以为企业提高生产效率、提高加工质 量、把控生产进度，甚至带来一些新的业务模式，可以说 Sinumerik 828 这个业务大大降低了大部分用户的数字化门 槛。”

对于汽车行业近期的有些低迷的状态，Uwe-Armin Ruttkamp 先生也表现出比较乐观的态度。“传统汽车的 IVNC 退出是一个相当漫长的过程，即使传统汽车的投资在减 少，我们相信还有大量的混动技术作为重要的支撑和补 充。”

□ 文 / 龚佳枫