透过 Chinaplas 2019 看塑料技术和趋势：5G 材料、智能注塑、可循环经济…

阿博格：引领塑料加工业的数字化未来

在此次展会上，围绕数字化主题， 阿博格向中国观众展示了新的客户门户 网站、增强现实技术 (AR) 在服务行业的 潜力以及数字辅助系统。

“数字化转型是我们多年来一直关 注的焦点，”阿博格德国总部销售总监 Gerhard Böhm 说道：“我们这次的主要 目的是向客户展示如何采用阿博格的创 新解决方案，服务好注塑、增材制造和 自动控制领域，以及如何共同应对塑料 加工的数字化未来。”

阿博格在 IT 网络化制造领域拥有超 过 30 年的专业知识，这也让它在数字化 领域驾轻就熟。从数字化辅助软件包到 预防性维护和远程服务，从新的门户服 务网站到公司自己的 MES 系统，以及中 央生产管理系统 ALS 等，阿博格一步一 步，从各个方面实现了 IT 网络化和塑料零件生产的高效化。

“注塑、增材制造和自动化，是我 们在中国市场推广的三个关键词。”阿 博格中国区总经理佟朝在 5 月 20 号的新 闻发布会上表示：“在我们的全新客户 门户网站 arburgXword 上，您可以查看 我们最新的数字化创新解决方案的所有 进展，包括我们的阿博格中央电脑管理 系统 ALS、六种数字化辅助软件包、增 强现实的应用实例等等。”

在 Chinaplas 2019 展 上， 我 们 看 到展台上的所有机器展品都与 ALS 联 网。主要的三个展示产品包括：生产即 用型 LSR/LSR 腕表的液态硅橡胶加工 系统，应用于医疗技术的黄金版电动 机 Allrounder，和用于工业增材制造的 Freeformer 200-3X。这三台机器都通过 阿博格中央生产管理系统 ALS 联网。

现场受到最多围观的要数双组分液 态硅橡胶加工系统，阿博格展示了如何 “一模成型”LSR 腕表。液压双组份 Allrounder 570 S 具有 220 吨的锁模力 和以 L 形位置布置的两个注射单元，可 以在 70 秒的循环时间内自动制造两个双 色表带。利用线性机械手系统 Multilift V 15 将表带取出，先后放置于一个冷却工 作站和一个装配工作站中，最后完成表 壳和搭扣的安装，成为“即用型”手表。

此外，阿博格的合作伙伴 Mehow 公司在 5.1 展厅 B81 展台上展示了一 台液压双组份 Allrounder 470 S，可使 用 PC 和 LSR 生产水杯。展台另一边， Allrounder 370 E 黄金版电动机正在生产 PC 呼吸面罩。该电动机具有 60 吨的锁 模力，可用于生产儿童呼吸面罩。

增材制造展区， 阿博格的 Freeformer 加工系统也颇受关注：系统 可以开放地加工原始材料，而 Arburg （阿博格）的塑料无模成型技术 (APF) 给塑料加工行业带来了更大的材料自由 性。用户可以加工他们自己的原始材 料，也可以独立优化料滴大小，可使用 用于注塑的普通塑料粒子。阿博格在 Freeformer 200-3X 基础上还新添了一台 大型三组份机器 Freeformer 300-3X，包 括可以实现双组份硬胶 / 软胶结合的 AM 部件。另外这台新的 Freeformer 还可以 提供更多的空间和更高的温度，并且会 自动整合到网络化的生产线中。

伊之密：“一步成型”突破工艺应用边界

伊之密以“连接中欧、连接未来”为主题，在 Chinaplas 2019 现场发布多套新工艺、新技术方案，还带来了德国伊之密 创新产品和 FrankaEmika 协作机器人。

在伊之密展台上，一块局部高光表面和密封结构背面的发 动机盖板成为焦点。这块盖板由“PUR+ 注塑 +3D 打印”一步 成型，不仅从应用上突破了传统喷涂工艺的瓶颈，还为企业生 产制造提供了新的方向。

针对汽车应用需求，ReactPro 聚碳酸酯内喷涂方 案 以 UN500DP 两板式注塑机集成 PUR 设 备， 再 配 以 InPUR“1+2”模具技术，一步成型带局部高光表面的汽车发动 机盖板。对比传统工艺，ReactPro 减少了制品成型步骤，极大 节约了成本投入，并避免喷涂对环境的污染。

重要的是，Space A 柔性增材制造系统首次亮相中国，并参与 到发动机盖板的成型中，在盖板背部“打印”一层密封结构。3D 打印以往普遍用于产品原型设计，甚至跟注塑工艺存在一定的竞争 关系。如今两者的结合无疑为企业生产制造提供了新的应用空间。

据介绍，关于未来的应用方向，ReactPro 主要适用于汽车 内饰件（仪表板、门板、中控台、A/B/C/D 柱等）升级换代。“伊 之密 ReactPro 将注射成型和 PUR 工艺完美结合，满足了汽车行 业对环保、经济性的需求。”

伊之密董事总经理甄荣辉先生说道。 伊之密从 2018 年开始聚焦行业应用，并在化妆品包装、建 筑材料领域结合行业调研结果和客户需求进行深度开发。2019 年，伊之密聚焦汽车行业，开发出保险杠自动成型的系统解决 方案。该方案在技术性能、成型周期、投资回报等方面都处于 国内领先地位。预计 11 月份在苏州工厂形成示范展示项目。

谈及将目光聚焦在汽车保险杠项目的原因，伊之密注塑机 事业部总经理张涛先生表示，汽车保险杠行业对供应商的专业化 整合度、自动化程度、系统解决方案的要求越来越高，国内汽车 保险杠的合格率亟待提高。目前国内保险杠成型周期高于 50s， 而伊之密可以做到低于 45s，效率大幅提升。“此外，伊之密在 大型塑料件成型领域有着系统化的解决方案，符合客户对大型塑 料件的需求。”张涛说道，“汽车行业的波动或许只是一个周期 性的变化，而我们要做的是收拾好心情，迎接下一个周期的来临。”

谈及中美贸易摩擦，张涛坦言这对伊之密注塑机业务是有 影响的。伊之密在 2011 年成立美国子公司，并持续开发北美市 场。美国是伊之密近几年重要的海外市场之一。面对关税增加， 伊之密通过对自身几个业务板块的优化，对冲关税影响。目前， 销售还保持在增长状态。“随着影响范围的扩大，未来不排除 直接加大在印度的制造资源的投入，将印度机器直接出口到美 国成为可能。”张涛如是说。

富强鑫：“多组分成型 +”才是未来！

Chinaplas 2019 展恰逢富强鑫多 组分成型技术 35 年周年。作为多组分 成型技术的开创者和射出成型机开发制 造的领先者，富强鑫在现场首次推出“三 射转轴式注塑机 FB-280T”，并在注 塑单元配置方式上新增水平对射，将多 组分注塑机射出型式定义从 11 种扩展到 19 种。

“这几年是中国塑料行业从跟随国 际潮流到创造国际潮流，从‘中国制造’ 向‘中国创造’转型的重要时期。”回 忆这些年塑料市场的发展，富强鑫（宁波）总经理、富强鑫集团副董事长王俊 杰不无感慨地说。“比如 2017 年外卖市 场的爆发引领了薄壁注塑技术爆发式发 展；比如汽车轻量化技术的创新革命等。 非常荣幸的是，富强鑫的多组分注塑成 型技术厚积薄发，为这次汽车产业革命 贡献了绵薄之力。汽车市场从 10 年前极 少配件采用双色成型技术，已经发展到 几乎所有汽车都有配件采用多组分生产 技术。”

“我们回顾中国多组分注塑机这 十多年的发展，有哪些应用实现了国产 化？”当提到市场发展时，王俊杰提出 了一个令人深思的问题。

他接着分析到，历届德国 K 展，特 别是 2004 年及 2007 年的德国 K 展展出 的多组分成型技术，呈现了多种技术的 组合。如：双色＋ IML（模内贴标）、 双色＋ IMA（模内组装）、双色＋叠模、 双色＋旋转叠模＋ IMA、双色＋ IML ＋ IMA ＋叠模、双色＋夹层、双色＋ Mucell（微发泡）以及三色＋ IMA、三 色＋嵌入成型、双色＋硅胶成型（SIM）、 双色共射出＋水辅射出、双色＋反应射 出等。与此同时，超大型水平转盘对射机、 全电双色机、三工位三色转轴机和四色机等高科技产品也应运而生。我们现在 看到保时捷那漂亮的贯穿式尾灯，就是 多种技术应用的成果。

因此，富强鑫认为，要为行业带来 转变，创造更高的效益，“多组分成型 +” 是未来必须思考的问题，也是富强鑫下 一阶段的奋斗目标。

瞄准未来也要着眼当下。在 35 年的 长足发展中，富强鑫一直致力产品的持 续精进和创新。以注塑单元配置方式为 例，随着多组分注塑机的发展，从双色机、 三色机到四色机，再加上垂直转盘及水 平转盘的变化，注塑单元的配置方式产 生了非常多的组合。为了便于沟通及避 免误解，富强鑫从 2017 年开始将纷繁的 配置方式加以规类，首次提出“多组分 注塑机射出型式定义”。

以双色机为例，总共 5 个基本形 式，包括：P 型（平行双射 -Parallel）、 L 型（ 直 角 双 射 -Horizontal）、V 型 （天侧双射 -Vertical）、W 型（ 背 式 双 射 -Piggyback）、H 型（ 对 向 双 射 -Opposite）。再以双色机的五个形式 为基础，可继续衍生出三色机及四色机 的射出型式定义，总计有 19 种配置方式， 而且这些形式都已经过市场实验验证。

另外，根据富强鑫的规划，多组分注塑 机射出型式未来将达到 25 种。

更值得一提的是，值富强鑫多组分 成型技术 35 周年之际，富强鑫在展会现 场举办了隆重的“富强鑫多组分注塑机 尊贵合作伙伴”颁奖活动，他们为全球 1000 多家合作伙伴中的 55 家合作时间 久、贡献多的合作伙伴颁发了“尊贵合 作伙伴奖”。

王俊杰认为，35 年的行业积累、 4500 多台销售业绩、上千件行业产品应 用案例及控制程序、遍布国内和全球的多 组分合作伙伴、庞大的资料库及合作网络， 才是富强鑫多色机坚强竞争力的基础。

科倍隆（南京）：STS 挤出机 15 岁，庆生版实验用机型首发

2004 年，科倍隆（南京）第一台螺 杆直径为 75mm 的 STS 75 挤出机面世。 历时 15 年，STS 系列挤出机的技术、设 计和质量迅猛发展，自 2004 年至 2018 年，科倍隆（南京）已累计销售 700 多 套 STS 系列产品，其中 2018 年更创历 史新高，达到 103 台。STS 挤出机的市 场应用也从最初的主要针对工程塑料改 性配混、母料生产扩展到工程塑料、色 母粒、粉末涂料、电缆料、破碎料回收 等领域。

“市场对个性化产品的需要越来越 迫切。”科倍隆（南京）机械有限公司 总裁沈君告诉我们，“这就对我们客户 的技术研发创新能力提出了更高要求， STS 25 Mc11 挤出机正是为此而生。”

据了解，此款经过 15 年市场积累不 断精进的 STS 25 Mc11 挤出机，螺杆直 径 25mm，具备 STS Mc11 系列所有优点， 设计简洁、操作友好、易于清洁，产量 最可高达 80kg/h，最小批次产量 2kg。 其喂料筒体开口配有插入式嵌件，易清 洁；快开式机头设计保证操作简单，产 品切换快捷；封闭式设备底座易清洁且 带有脚轮，方便移动与安装；真空和水 冷单元可整合到设备底座；筒体采用加 热棒式加热器，效率高且节能，每节筒 体可实现独立温控；STS 系列统一外内 径比（DO/Di=1.55）和比扭矩（T=11.3） 等级设计，工艺可精准放大到 STS 系列 其它尺寸机型。

在 Chinaplas 2019 展会上，科倍隆 （南京）除了首发庆生版实验用机型， 还展出了其高端 ZSK 系列双螺杆挤出机 代表机型——ZSK 58 Mc18 以及其与德国 奥芬巴赫的科倍隆切粒技术有限公司合 作开发的 SP320 treasure 拉条切粒机； 科倍隆楷创同步推出高精度快拆式喂料 机 K2-ML-D5-T35/S60，装有物料振动流 化器ActiFlow™和压力补偿系统（EPC）， 并匹配 2400 真空上料系统提供稳定的自 动循环补料。

南京科亚：为塑料配混改性行业打造智能控制系统 科倍隆（南京）机械有限公司总裁沈君

成立于 1993 年的南京科亚，经历 了 20 多年的行业风雨，累计向全球销售 各种规格的同向双螺旋杆挤出机组超过 8000 套，其中外销占 20%，科亚更是被称为行业的“黄埔军校”。目前，科 亚的产值在 1.5 亿左右，而人均产值超过 了 100 万，“130 多名员工中有超过 90 名拥有非常出色的专业技能，我们更像 是一个研发团队。”科亚装备集团董事 长刘光知先生如是说。

在 Chinaplas 2019 展会上，科亚展 出了 SK40 Plus/SK70 Plus 两台超高扭 矩同向双螺杆挤出机。以 SK40 Plus 为 例，其配置了德国亨舍尔公司定制的高 速高扭传动箱，螺杆转速 1200rpm，扭 矩系数（比扭矩）达到了 15 Nm/cm³， 槽深也高于国内统一的标准。

SK40 Plus 专为高质量聚合物造粒 生产重新设计了加工段，提供了多种不 同功能的螺杆元件，筒体有 4D 和 6D 的 不同长度，以方便工艺工程师为适应更 多配方来进行工艺设计。展会现场，刘 光知还给我们展示了可以均匀烧结 2mm 耐磨层的筒体，其优势主要在于节省材 料，降低投入的成本。“这项新技术我 们正在申请发明奖，”刘光知透露，“目 前该新材料已经投入应用，正在累积数 据。” “无论从技术参数、制造工艺还是 所用的材料来看，科亚都达到了国际先 进水平。”刘光知说，“这次展会我们 之所以没有展示最热销的 HK 系列，而是 选择了这两款技术先进的设备，是想告 诉我们的客户一个信息：科亚可以做出 全球领先的双螺杆挤出机。”

此外，刘光知先生还为我们介绍了 科亚在数字化领域的一些成果。基于工 厂数字化、智能化管理需求，科亚集成 了自动化、互联网、传感器、云计算等 先进技术，成功开发出适用于塑料配混 改性工厂数字化、智能化一体的新一代 控制系统。该系统可为用户提供安全可 靠的、基于多用户管理的管控一体化配 混改性生产工厂解决方案。

据了解，该解决方案 2018 年已成功 部署在十余家用户的工程现场，极大地 提高了生产管控水平，提升了改性工厂 产品的综合竞争力，科亚也凭借此项技 术获得了“2019 塑料行业 - 荣格技术创 新奖”。

威猛巴顿菲尔：一站式注塑集成智能控制解决方案

在 Chinaplas 2019 展会上，威猛巴 顿菲尔（Wittmann Battenfeld）完整展 示了其最新的注塑工艺技术、周边辅助 设备和自动化解决方案。

据威猛巴顿菲尔总经理刘毅先生介 绍，此次不仅展示了其昆山工厂生产的 注塑周边设备，包括 PRIMUS 系列机械 手、模温机、除湿干燥机、粉碎机、中 央供料设备等，还专门从奥地利总部带 来 3 套注塑设备，结合具体生产场景与 控制系统，显示了威猛领先的注塑智能 生产一体化能力。

现场的 3 款主打注塑设备，分别是 行业里居于前列的 MicroPower 系列微 型注塑机、EcoPower 系列注塑机以及 SmartPower 系 列 注 塑 机。Micropower 微型注塑机演示了医用微型血管钳的生 产场景，配套微型机械手臂、检测、除 湿干燥、模温控制等周边设备，组成一 个高效的小型生产单元。EcoPower 系 列注塑机展示了电动汽车所用的连接器 密封件生产场景，配有全电动 LSR 硅胶 注射单元的开放式设计，实现了 LSR 喂 料与混合的轻松集成。SmartPower 系列 注塑机展示了电气盒外壳的生产场景， 该机配备有高效伺服液压驱动系统， 并集成了 Aton plus H30 除湿干燥送料 机、Flowncon plus 智 能 水 流 控 制 器、 Tempro plus D2/160 模温机和 W818 机 械手，形成一个完整的威猛4.0（Wittmann 4.0）智能生产单元。通过 SmartPower 注塑机的 B8 控制器，集中操控显示所有 的威猛辅机。

与展示的生产场景相对应，刘毅表 示，威猛巴顿菲尔将重点开拓医疗器械、 微型精密工业、精密汽车零部件、3C 通 信等应用市场，为客户提升注塑工艺、 品质管控、自动化和数字化水平，提升 生产周期、效率。

刘毅强调说，作为专注于注塑行业 的设备集成供应商，威猛巴顿菲尔坚持 自主研发、生产，零部件均采用性能顶 尖的材料，所有相关设备采用标准化控 制系统，便于用户管理，并通过软件将 所有设备完全集成通讯，实现全流程、 全设备监控、操作、控制，这是威猛巴 顿菲尔的显著特点和优势。刘毅表示， 未来希望能够与不同品牌的设备之间实 现通讯互联，欧洲的相关行业协会已经 着手推进协议标准制订，相信中国市场 在未来数年也会展开相应工作。

悍威磁电：专精快速换模领域，让“HVR”品牌走向国际视野

株洲悍威磁电科技有限公司是一家 专注于研发与生产各种电永磁快速换模 系统、起重电永磁铁、电永磁吸盘及磁 装夹工具等电永磁产品的高新技术产业。

众所周知，传统的模具固定方式不 但费时费力，而且存在重大安全隐患。 特别是在家电、电子、汽车内外饰等制 造行业，要么模具重量大，要么注塑产 品倾向于小型化、多样化，企业往往因 为换模问题伤透脑筋。悍威磁电在注塑 行业的主要产品是快速换模系统，适合 当前“多批少量”的生产模式，提升企 业竞争能力，做到安全、快速、准时交货， 提高生产效率，避免工伤事故的发生和 模具的碰撞损坏，降低生产成本，节约 生产时间。

在悍威磁电的展台上，一眼就看见 展台宣传板上“一分钟快速换模”的标语。 这并不是夸张之言，电永磁快速换模系 统是用电控来改变永磁体的磁路分布， 靠永磁体吸附模具，夹紧与放松过程只 需几秒钟，工作过程中不需电能，夹紧 力在全部接触面上，可达 15-16kg/cm2 ， 对任何品牌、任何吨位注塑机上的任何 重量的模具，都可保证工作的正常进行。

同时，在节约成本方面，快速换模 系统也优势尽显。据介绍，通过使用快 速换模系统，可降低人工成本 40%，仅 需一位操作人员，无需任何工具，就可 以在机器的安全距离以外对磁盘系统做 出任何操作，大大降低人工成本和劳动 强度。8 大安全保护措施，实时保护系统 的安全运行。

据株洲悍威磁电科技有限公司总经 理任争胜先生介绍，在 Chinaplas 2019 展上，株洲悍威主要展出其升级后的快 速换模系统：在产品的外形设计及控制 部分做出改进；同时优化产品内部结构； 此外，也对客户的设备维护方面做出优 化，让客户在使用中免除后顾之忧。

在过去一年里，任争胜坦言，“整 体来说，市场的经济形势并不算好。” 不过，令人惊奇的是，悍威磁电去年 的业绩依旧呈现出逆势增长的态势。任 争胜进一步解释道，主要是快速换模系 统的市场增长良好。或许，这正应了那 句——“经济形势好的时候，能赚钱的 企业不能称之为厉害的企业。只有经济 形势不好的时候，企业仍然能够赚钱， 这才是真正有实力的企业。”

任争胜表示，去年悍威磁电的产品 都通过了德国 TUV 的 CE 认证。他认为， 一个企业要做大做强，就必须用国际化 的标准要求自己。也正因为这一份对自 己的高标准要求，在这次展会上，开展 之际悍威便有了不错的收获——开展首 日，一家来自日本的客户与悍威磁电签 订长期合作协议；而在记者来到展位采 访时，任争胜也正在与一位欧洲客户洽 谈合作。

关于未来发展，任争胜说道：“悍 威会继续深耕磁力快速换模产品，按照 欧洲标准要求自己，用高标准去满足客 户需求。此外，还会进一步优化服务体 系，从售前到售后，让客户的选择更放 心。”

磁力快速换模系统虽起源于欧洲， 大部分人也对欧洲的品牌更熟悉，但随 着我国本土企业，譬如悍威磁电等国内 快速换模企业的崛起，他们正努力钻研 技术、开拓品牌，致力在快速换模领域 打造领先的中国品牌。