姜胜军：透过CHINAPLAS 展会看中国改性塑料行业发展

在地球村里规模比较大的橡塑市场展会一共有三个，第一个是德国的K展，第二个是美国的NPE国际橡塑展，第三个就是中国的国际橡塑展（CHINAPLAS）。近三年我非常有幸把这三个大展都逛了，作为一个在塑料行业工作了大半辈子的我也算很满足了，虽然已经不在一线上工作了，但对橡塑行业还是非常有兴趣的。

这次应邀参加了在广州举办的2019年改性塑料峰会，同时又赶上中国的国际橡塑展，短短几天又一次目睹了塑料行业的发展盛会。前两天参展人员就达10多万人，特别熟悉的同行就遇到几十人，仅仅三十年前在北京燕化树脂应用研究所一起工作的小伙伴就碰见十几人，他们有改性塑料行业的知名老板、专家、CEO、研究院的院长，等等。特别感谢这样的盛会，在短短几天之间，就能遇见平常想见都见不到的人，交流一些行业发展经验，分享各自的成果。

站在风口上的双螺杆挤出机？

我最关心的话题是干了一辈子的改性塑料行业，首先要谈谈双螺杆挤出机的发展。自从我在上世纪80年代接触德国WP53机开始，就开始关注双螺杆挤出机的发展，那个时候国内才刚刚开始研发制造，经过30多年的奋斗，目前国内仅生产双螺杆挤出机的厂家就有上百家，最有名的当属德国三家知名品牌工厂（科倍隆、克劳斯玛菲、莱斯特瑞兹），它们都在中国成立了合资企业，而且都聘用了中国人当领军人物，业务做得风生水起。还有美国CPM公司在中国的瑞亚也非常出色，全球往复式混炼机鼻祖——瑞士布斯公司也在中国建立了工厂。

在2019年改性塑料峰会上，克劳斯玛菲提出以德国品质迎战中国节奏，我认为这是正确的市场定位。目前合成树脂生产企业需求的大双螺杆挤出机已经实现国产化，前些年在中石化的配合下，国内大连橡塑机厂和兰泰公司合作开发出合成树脂生产用的大型挤出机设备，打破了国外设备垄断的历史。但目前在使用的选择上，为了生产的稳定，合成树脂生产企业大部分还是愿意选择国外品牌。未来几年内国内合成树脂的增量在千万吨以上，如果在5年中有2000万吨的增量，按年生产30万吨的设备来算，要有70台大设备来满足客户需求。据说最好的国际设备生产厂家一年也只能生产10台这样的设备，据了解在国内的合资公司也没有生产这样大设备的能力。在改性塑料的生产中，国内年产量已经达到1700多万吨，合成树脂的增量必然引导改性塑料的增量，所以在未来5年里挤出机的需求应该是很大的，主要是看品质与节奏能不能合上拍。

在未来的几年里许多上规模的改性工厂都在上二期工厂，其中有很多是我熟悉的企业，例如：深圳泰塑40条线的二期工厂、聚赛龙的芜湖工厂、南京聚隆的二期厂房建设、天津美亚、青岛琴科等新工厂计划，标志着挤出机行业还有一波行情到来。

决胜各有“绝招”

品质是任何一家公司都在追求的目标，中国的节奏是速度、变化和低成本的要求，这样的节奏要求挤出机生产厂的利润就很少，导致研发创新的新产品也很少。随着改性塑料企业对挤出机的品质要求越来越高，国内的挤出机订单大部分被合资企业拿走，而国产品牌的挤出机生产厂在产品的品种上也在不断创新。在合资企业的挤出机工厂现场生产的产品大部分是挤出机产品，而在国内挤出机企业的工厂内，你会发现好多新的产品，例如南京诺达、诚盟的现场就会发现他们在开发新的应用领域的市场。

在挤出机创新方面，今年出现一款平行三螺杆挤出机，据说可以解决高填充含量的问题，它的出现，可能对双阶设备会形成一个冲击。

随着改性工厂规模的扩大，智能制造的提出，挤出机的辅机需求在不断地提高，特别是原材料和成品输送方面的要求也越来越强。集中供料设备、自动包装码垛设备、机器人等生产厂家逐渐进入改性塑料领域。这些设备的引入极大地降低现场工人的劳动强度，缓解了目前招工难的问题。作为评价改性工厂智能化程度的一个指标，目前国内好一点的工厂大部分人均产量在200-300吨左右，最好的水平在500吨左右，完全达到工业4.0的改性塑料工厂对大家来说还比较遥远。

颜值时代，橡塑行业也有新玩法

 在这次展会中我还注意到一个新的词汇——颜值，也就是说美学的理念已经进入我们的橡塑领域。对美的追求是人生的最高境界，美能给你带来快乐、带来价值，带来幸福。青山绿水就是金山银山，是对美学价值的一个充分的肯定，千百年来可以保存下来的都是最美的。

我们的橡塑领域近几年来已经开始进入追求颜值的时代，在改性塑料工厂进入二期工厂建设时代，我们提出了企业的形象管理，就是即对企业提出高颜值的要求。最近在一次行业交流会上，克劳斯玛菲提出它的挤出机是高颜值的产品；锦湖日丽开发了“塑可丽”品牌的产品，提出“颜值赢天下”的理念。

工业加美学在展会上也已经有所体现，把工程语言转换成感官语言，以便让设计与功能达到完美平衡的时代已经到来，相信橡塑行业一定给社会创造更美好的未来。

今年的橡塑展感觉是历届展会最受青睐的一次盛会，不仅参展的厂家多，参观的人也多，特别大的感受是领导特别重视，国内企业凡是熟悉的几乎都能见到董事长的影子，估计每家企业都到了寻找新的机会、新理念、新发展机遇的时期，大家再忙也不愿意失去这样一次机会。

众多企业都在为中国改性塑料行业的进步努力

 还有一个感受就是企业对创新的追求越来越明显，目前国内改性塑料行业的现状是产量越来越大、利润越来越薄、人工成本越来越高。这就引发企业对降低劳动力强度，提高生产智能化，降低成本的越来越多的创新。当人们刚刚热衷于产品包装码垛机器人自动化的时候，集装箱袋出现了，也许将取代这些刚刚起步的工艺，北京聚菱燕公司宣布目前已经完成了从原料生产厂到改性工厂及改性工厂到客户之间物流使用集装箱袋的运输方式，这种方式方便了客户也节省了成本，同时一些传统的工艺将被逐步淘汰。

还有一个现象值得分享。当改性企业成立研究院开始注重研发的时候，你突然发现一些小的企业开始利用西方有名气的研究机构为其研发产品。在这次展会我曾与一家供应滑石粉的老板交流，他们为了研究优质的产品，每年给欧洲的研究机构提供资金，委托他们开发新技术。

相互合作知识共享是企业进步的桥梁，重视科研是国内企业发展的秘诀。去年在大部分改性企业经营低迷的情况下，广州聚赛龙公司逆势而上，营业额增长了30%左右，主要原因是其高新产品的开发带动了企业的发展，其高性能工程材料、高性能尼龙材料、健康厨房家电材料、安全阻燃材料以及生物基改性塑料、免喷涂材料、车用材料、5G通信用材料等系列材料为企业在逆境中提供了动力。还有浙江佳华精化，他们以自己独有的企业文化，激励企业职工不断创新，开发出的高性能聚酯改性有机硅产品，为家电、汽车内饰、消费电子等产品提供了抗划伤、耐磨、提高表面光亮度的综合解决方案，特别适用于PC/ABS、PMMA等基材，赋予材料优异长效的耐刮擦性能，改善日常使用中的刮擦、划痕现象，提升装配/接插便捷性，为行业硅碳结合材料领域的应用开发开创了一条新路。

在展会上我还看到了许多亮点，普利特、会通、聚隆等公司的快速发展，道恩公司的化塑家平台，广州科里时在改性塑料企业的集中供料系统的业绩，都在默默地为着中国的改性塑料行业的进步做贡献。但是，我也观察到，目前改性行业阻碍自动化发展地最大瓶颈是小料的分装系统，尽管大家都在努力的开发，在展会上也看到一些产品，但我认为还是不够理想，据说松耐公司已经有了更好的方案，希望在下一次展会看到其产品。

愿改性塑料行业的发展为中国的橡塑行业发挥更大的作用！