【CHINAPLAS 2019现场采访】伊之密：“一步成型” 突破工艺应用边界

在伊之密展台上，一块局部高光表面和密封结构背面的发动机盖板成为焦点。这块盖板由“PUR+注塑+3D打印”一步成型，不仅从应用上突破了传统喷涂工艺的瓶颈，还为企业生产制造提供了新的方向。

针对汽车应用需求，ReactPro聚碳酸酯内喷涂方案，以UN500DP两板式注塑机集成PUR设备，再配以InPUR“1+2”模具技术，一步成型带局部高光表面的汽车发动机盖板，对比传统工艺，ReactPro减少了制品成型步骤，极大节约了成本投入，并避免喷涂对环境的污染。

重要的是，Space A柔性增材制造系统首次亮相中国，其也参与到发动机盖板的成型中，在盖板背部“打印”一层密封结构。3D打印以往普遍用于产品原型设计、甚至跟注塑工艺存在一定的竞争关系，如今两者的结合无疑为企业生产制造提供新的应用空间。

未来的应用方向，ReactPro主要适用于汽车内饰件（仪表板、门板、中控台、A/B/C/D柱等）升级换代。“伊之密ReactPro将注射成型和PUR工艺完美结合，适应了汽车行业对环保、经济性的需求。”伊之密董事总经理甄荣辉先生说道。

图左：伊之密董事总经理甄荣辉先生 图右：伊之密注塑机事业部总经理张涛先生

伊之密从2018年开始聚焦行业应用，在化妆品包装、建筑材料领域结合行业调研结果和客户的需求进行深度开发。2019年，伊之密聚焦在汽车行业，开发保险杠自动成型的系统解决方案，在技术性能、成型周期、投资回报等方面都出于国内领先的地位，预计11月份在苏州工厂形成示范展示项目。

谈及将目光聚焦在汽车保险杠项目的原因，伊之密注塑机事业部总经理张涛先生表示，汽车保险杠行业对于供应商的专业化整合度、自动化程度、系统解决方案的能力要求越来越高，国内汽车保险杠的合格率也亟待提高。目前国内保险杠成型周期超过50s,而伊之密可以做到小于45s，效率有大幅提升。“此外，伊之密在大型塑料件成型领域有着系统化的解决方案，符合客户对于大型塑料件的需求。”张涛先生说道，“汽车行业的波动或许只是一个周期性的变化，而我们要做的是收拾好心情，迎接下一个周期的来临。”

谈及中美贸易摩擦，张涛先生坦言这对于对伊之密注塑机业务是有影响的。伊之密在2011年成立美国子公司，持续开发北美市场，美国是伊之密近几年重要的海外市场之一。面对关税增加，伊之密通过对自身几个业务板块的优化，对冲关税的影响，目前的销售还是保持在增长的状态。“随着影响范围的扩大，未来不排除直接加大在印度的制造资源的投入，将印度的机器直接出口到美国的可能。”张涛先生表示。

展位号：3.1F41

网址：www.yizumi.com