本届CIMT展上,泰嘉正式推出新品CB-X925系列硬质合金带锯条,适合锯切航空航天等应用、直径400以上的大型高温合金。该产品由泰嘉自主研发,具有特殊齿形设计,叠加全新升级的高精度齿尖磨削技术,“靶向”锯切大型难切高温合金,且能够8小时锯切、稳定性超强。
本届CIMT展上,泰嘉正式推出新品CB-X925系列硬质合金带锯条,适合锯切航空航天等应用、直径400以上的大型高温合金。该产品由泰嘉自主研发,具有特殊齿形设计,叠加全新升级的高精度齿尖磨削技术,“靶向”锯切大型难切高温合金,且能够8小时锯切、稳定性超强。
据泰嘉市场部彭莎部长介绍,CBX925硬质合金带锯条的研发源自客户实际需求。在西北地区一家专做大型高温合金的企业,原先采用进口品牌硬质合金带锯条,但效果不够理想。经泰嘉外籍技术顾问Robert Clayton Hayden先生考察后,提出优化解决方案,在泰嘉原有产品CB-PRO基础上进行了升级,切削面积比原进口品牌高出40%的性能,而且锯切效率大大提升,大型工件材料无需调头,轻松实现“一刀切”。经实际验证,CB-X925帮助该客户降本增效,总成本下降近40%之多!现在该客户的全部锯条均采用泰嘉产品,从去年下半年到现在仅这一项产品就采购了近200万元。
泰嘉展出的另一款创新产品是专门锯切木材的TCB-WOOD系列。锯带采用进口设备处理,锯身平整,焊接强度高,磨齿精度好,刀头采用进口亚细晶硬质合金,硬度高、锋利耐磨、断裂韧性好,对软、硬木具有良好的兼容性,并且刀头经德国原装进口、具自动检测、补偿功能的磨齿设备加工,因此研磨对称度和稳定性优良。此外,TCB-WOOD硬质合金木工带锯条经进口辊压设备处理,因而具有良好的适张度。
彭莎表示,泰嘉硬质合金带锯条,从追赶进口品牌、到超越进口,得益于外籍技术顾问的指导,以及公司对研发的极度重视。从2007年起担任泰嘉技术总顾问至今已有10多年的Hayden先生是国际知名的双金属带锯条专家,拥有40年专业经验。而且,早在2015年,泰嘉便投建了国内企业中唯一的双金属带锯条实验室,由刘国跃博士领衔研发团队,总投资2,000多万,配备了全套检测设备、锯切应用设备、带锯条实验机和疲劳机等。
彭莎介绍说,泰嘉2017年在深圳上市,是目前全球唯一专做双金属带锯条的上市公司,在资本、技术、生产、市场等方面具有优势,并且2018年投资德国恒兹锯业(ARNTZ),以加强产品生产与应用能力协同,加快海外市场开发。展望未来,泰嘉以“双金属带锯条国内市场占有率50%、出口占公司总销售的50%”为中期目标,以提供适应于不同类型材料的锯切综合服务为长远发展规划,致力于成为世界领先的锯切产品生产和服务商。
值得一提的是,在CIMT展会现场,泰嘉还特别开展了一项非常有趣而又有意义的创意及公益活动——“我为Bichamp代言”,设置五重抽奖和奖金激励,尤其在第五重环节特设了赞助贫困的慈善公益义举,将营销与慈善结合,非常特别。