CIMT 2019展会快讯 |UNITED GRINDING:为工业4.0领域提供产品和服务

来源:荣格

发布时间:2019年4月16日下午 08:04:24

全球精磨技术的卓越领导者,联合磨削集团(UNITED GRINDING Group)携旗下新品亮相CIMT2019。

全球精磨技术的卓越领导者,联合磨削集团(UNITED GRINDING Group)携旗下新品亮相CIMT2019。并在开展第一天4月15日举办了隆重的新品发布活动,吸引大量观众及媒体的目光。

现场盛况

下一次工业革命 - 工业4.0

自2017年起,UNITED GRINDING Group以“UNITED GRINDING Digital Solutions™”的品牌名称为工业4.0领域提供产品和服务。UNITED GRINDING Digital Solutions™所提供的服务将使流程得到优化和促进,而且有助于避免计划外停机,并使资源得到有效利用。

远程服务 - 随时为您效劳

借助UNITED GRINDING远程服务,可使耗费大量时间和成本的故障或停机时间降至最低。价值链顺利运作才能保证您的公司高效运营。如今,由专家提供的具有针对性的及时支持比以往任何时候都显得更加重要:设备系统复杂,且成本压力不断上升,因此需要最优化的可支配性以及快速的服务。借助远程服务,我们提供全面的解决方案,使您的机床获得最佳支持。借助安全可靠的互联网连接,只需一次点击即可获得专家级的支持——勿需任何旅行时间。远程服务将使您生产的效率得到提升。

生产监视器 - 保持全面控制

生产监视器向您提供可靠的全天候(一天24小时、一周7天)监控服务。比如,将实时显示运行时间和辅助时间、数量或故障时间。对于那些特定领域的专家以及计划人员或生产经理来说,掌握生产总体情况非常重要,生产监视器是他们的理想辅助工具。

您可以从您的智能手机直接通过应用程序访问来自每台机床的最重要数据。如果出现故障,您可以通过服务请求直接向相关的UNITED GRINDING公司员工报告。

您的得益:

• 全天候掌握您机床的信息和关键数据 - 7天24小时

• 向您的计划人员和生产人员提供支持

• 数据可用于优化可支配性和产能

• 改善透明度

保养监视器 - 所有一切一目了然 且在正确的时间

领先一步 - 针对所连接的全部机床,在保养作业到期时,保养监视器将通过一个清晰的交通灯系统进行提示(日期取决于运行时间,并按照操作手册设置保养周期)。您可以在保养监视器上看到何时需要实施保养作业。并且能获得有关每台机床和所需工具、备件和易损件的全面信息以及相关作业指示。

您的员工将对已完成的保养作业进行确认,从而使您机床的保养情况得到记录。

您的得益:

• 结构化的保养计划

• 凭借作业指示使保养工作变得容易

• 在线提供保养文件

• 针对易损件和备件提供订购建议

BLOHM PROFIMAT XT

动力出色且性能获得改善的最新一代机床。

轴速度更高,加速度更高,且系统刚性更高 -- 这些得到改善的影响因素将使生产力持续提升且零件质量更高。 这些特性使PROFIMAT XT成为一款坚固耐用且具有高性能的生产型磨床,该机床是基于获得高度成功的PROFIMAT MT的经验和质量所制造的。 为了满足日常生产和柔性技术应用的不同需求,Blohm开发了新的机床系列。 附件品种繁多,加上PROFIMAT XT的模块化系统(尺寸从400x800mm到600x2000mm),使得这款全新一代机床成为所有客户眼中的理想磨床。

除了高质量的机床元件,如:经磨削的钢珠型直线驱动器、经优化的球墨铸铁和精密直线导轨,此全新一代产品还向操作人员提供了一个全新的前端。操作面板由三个部分组成,而且现在还提供可单独调节的屏幕区域。可针对与所需工作步骤相关的信息进行编程,而且可采用用户自定义方式进行调用。在此所提供的选项包括零件图纸、3D模型、操作手册和电路图以及由Blohm开发的用于砂轮成型的编程系统Grips Profile。 在此方面还提供了根据工业4.0标准借助显示屏以可视化方式监控冷却液、状态和过程的可能性。

PROFIMAT XT将多种工艺融合在了一台机床中:它可用于往复式磨削和缓进给磨削,如果配备了选配的顶置式修整器,还可用于IPD和CD磨削。此全新一代产品还首次在该系列实现了快冲程磨削。

功能强大、动力强劲、高效无比:PROFIMAT XT为满足日常生产的最高需求以及灵活的技术应用要求提供了最佳先决条件。

MFP 51 - 生产效率达到更高,满足复杂工件加工需求

MÄGERLE在第十六届中国国际机床展览会推出一款全新磨削中心—5轴磨床MFP 51,它在灵活性和装备配置方面树立了新的标杆。

这台结构坚固的磨削中心的基本装备配备了一个龙门式66工位一体化刀具更换装置。在项目规划阶段还能根据客户需求对可调整的刀库进行调整。刀库可被灵活地装备不同的砂轮、金刚石滚轮、测头以及用于钻削和铣削加工的刀具。刀具更换装置有着巨大的容量,借助它能高效地加工多个不同的工件,且不需要对刀具装备进行改动。

凭借着转速最高可达12000转/分钟和集成在磨削支架中的顶置型修整器,使得采用高速主轴的加工时间非常短。针对各加工步骤将借助一个双气爪同步或单独更换砂轮和金刚石修整滚轮。刀座结构紧凑,使磨削流程非常高效,且能持续修整砂轮,从而能在长距离切削时获得很高的轮廓精度,且具有很高的材料去除率。借助顶置型修整器省去了磨削循环后的修整操作和至修整器的移动时间,从而额外节省了时间。

双轴控制的喷嘴使冷却液的供应状况达到了最佳。磨削支架上的喷嘴可用于钻削和铣削刀具,冷却液可通过主轴供给。借助喷嘴更换装置这个选配项能根据流程将冷却液供应调整到最佳,从而获得优秀的磨削效果。

另外,作为选项还有砂轮和刀具的识别系统可供使用。在装载工作站,刀具被放入一个刀座。 在装载前将可靠地导入保存在一个RFID芯片中的数据。在卸载砂轮时将把当前数据写入芯片。刀具识别功能消除了在机床上输入刀具数据时的出错可能,从而为持续可靠的运行提供了保证。

在第十六届中国国际机床展览会上首次向亚洲的观众展出MÄGERLE公司的新款MFP51

STUDER S31(左)与STUDER S33

STUDER在万能外圆磨削方面树立了新的标准

STUDER在其万能外圆磨床方面将继续引起关注。在去年推出favorit后,现在还推出了S33和S31两款创新机型。

在第十六届中国国际机床展览会上,Fritz Studer AG推出具有400、650、1000和1600 mm四种全新中心距的S33和S31机床。中心距为400 mm以及1600 mm的机型使适用于长工件和短工件的可供机床产品得到了完善。基于STUDER的T型溜板方案,这些机床都拥有加长的X轴行程。 该行程现在达到370mm,这样就还能装备其他类型的磨削主轴箱。STUDER重新设计了床身几何结构,并增加了一个创新的机座恒温功能。这使机床的动态稳定性和热稳定性得到了改善。现在可使调整和换装所需的工作量得到大幅度降低。这使得将修整器固定在纵向溜板双T形槽上以及使用STUDER砂轮测量软件Quick-Set成为可能。标配控制系统为Fanuc 0i-TF,且配备了易于操作的高效编程软件StuderWIN。 除此以外,在工艺计算软件StuderTechnology中有着丰富的磨削技术知识。只需少量数据,StuderTechnology就能在几秒钟内迅速地自动计算出最佳磨削参数。客户将立刻获得良好的质量以及迅速稳定的工艺。 借助标准化的装载机接口,这两款机床都能顺利地全自动进行批量生产。

STUDER S33 满足个性化需求的高效机床

S33拥有一个全新的磨削主轴箱,它能采用不同的布局装备一根用于外圆磨削的电动主轴和一根用于内圆磨削的高频主轴。凭借三片砂轮能对工件进行更加快速的个性化加工 – 一流水准的成套组合加工! 该机床拥有一根具有全自动1°端面齿盘的B轴。 最大工件重量为150 kg。

STUDER S31 适用于艰巨任务的多面手

在这台机床上,在运动方向具有阻尼元件,这使得StuderGuide®导轨表现出了令人信服的性能。 可采用选配形式为B轴装备一个分辨率为0.00005°的直接驱动装置。磨削主轴箱最多可安装三片砂轮,而且可采用外圆磨削/内圆磨削的组合,最多可采用两根外圆磨削主轴或内圆磨削主轴。为了借助Fanuc 31i-B控制系统进行高精度成型磨削,为S31装备了一个带直接测量系统的工件主轴箱以及软件包StuderForm HSM。

优势一览

• 中心距: 400、650、1000、1600 mm

• StuderGuide®导轨系统(S31)

• 创新的机座恒温技术使热稳定性得到提高(中心距400至1600 mm)

• 修整系统使用双T形槽

• 磨头类型丰富

• 编程软件StuderWIN连同StuderTechnology

• 两款机床都可实现完全自动化

HELITRONIC G 200- 新鲜出炉充满创意,WALTER推出最新款工具磨床

这是WALTER史上第一次,通过德国和中国的项目团队通力合作推出全新产品。

在仅有2.3㎡的占地面积上,性价比良好的HELITRONIC G 200将尽其全力为您提供优质的磨削质量:可磨削或修磨直径范围在1 -125mm内的旋转对称刀具,最大工件长度可达235mm,最大工件质量可达30kg,可配备直径最大为150mm的砂轮。

设计符合人体工学,并配备21.5英寸可旋转多功能触控面板,您工作区域内的操作将更加便利。C型构造的矿物铸件床身低震动刚性强,可在磨削过程中以其高超的减震性能和温度稳定性提供优秀的磨削质量。线性轴X/Y/Z轴均按照高标准的WALTER要求建造。旋转轴A/C轴配备了高扭矩力矩电机,所需维护少,使用寿命长。您可选配自动上下料系统:顶置装载机可直接安装在机器上,无需额外空间,操作简便。此系统适用于直径范围3 - 16mm的刀具,最多可装载500把直径为3mm的刀具。顶置装载机配备了标准机器人托盘和自动电子示教。

HELITRONIC G 200使用了WALTER在世界范围内享誉盛名的HELITRONIC TOOL STUDIO刀具操作软件。操作简便,灵活性很高。

 

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