德树脂材料螺杆挤出增材制造系统，大幅提高增材制造成型速度

位于德国开姆尼茨的弗劳恩霍夫机床和成形技术研究所（IWU）的研究人员开发出了一套螺杆挤出增材制造系统（SEAM），成型速度是传统3D打印的八倍。根据研究人员的描述，SEAM系统只需要18分钟就可以制造出30厘米高的树脂部件，而一些传统的熔丝制造（FFF）3D打印机则需要一个小时才能制造出口袋大小的样品。

SEAM系统将增材制造技术与先进机床相结合，并配备了一个专门设计的挤出头，可以将树脂原材料熔化并以高速率喷射，该挤出头安装在六轴构造平台的上方。熔化的树脂在构造平台上逐层沉积，六轴运动系统使构造平台在挤出头下滑动，以制造出程序设定的形状。构造平台可以在X、Y和Z轴上以1m/s的速度沿移动，也可以倾斜最多45度。这样的设计使SEAM系统成型速度是传统3D打印技术的8倍，可以显著缩短树脂结构的制造时间。

此外，SEAM系统还可以在不需要支撑的情况下完成复杂结构增材制造。可旋转的构造平台可以只在Z轴上移动，从而实现在注射成型结构件上继续进行增材制造。SEAM适用于多种树脂材料的增材制造，包括热塑性树脂和含有50%碳纤维的树脂基复合材料，这些材料在工业中应用广泛，但难以采用传统3D打印设备制造。