15分钟高精度挖掘机斗杆轴孔三维检测

        根据中国工程机械工业协会挖掘机械分会行业统计数据，2018年挖掘机销量成功打破2011年17.84万台的销量神话，刷新了中国单年度挖掘机的销量纪录。（数据来源：纳入统计的25家主机制造企业）

       机构认为，挖掘机持续保持高增长，主要推动因素是行业经历前几年低位整理后的周期性复苏，国内宏观政策边际宽松，稳内需、扩基建，以交通基础设施为代表的基建项目审批明显加快，助力挖掘机需求持续向好。

       基建项目关系到民生，一个国家或地区的基础设施是否完善，是其经济是否可以长期持续稳定发展的重要基础。挖掘机作为基建项目最主要的工程机械之一，其整体性能的好坏，直接影响基建项目的进度。挖掘机由多个部件组成，其中的斗杆（即小臂）是挖掘作业中运动较为频繁、幅度较大的部件，更是不可或缺的。

        斗杆通过轴孔与工作机构连接，工作机构工作时所承受的冲击载荷首先作用在斗杆上，因此斗杆的加工制造技术要求非常高。

        如果斗杆轴孔制造时无法达到设计要求，会导致铲斗作业时产生晃动，直接影响挖掘机作业效率，同时还会降低挖掘机的使用寿命，增加故障率。

         因此在制造时对斗杆装配轴孔的检测，十分重要！可是普通的三维扫描仪测量斗杆轴孔速度非常慢，且精度不高，完全无法满足要求。

        杭州思看TRACKSCAN跟踪式三维扫描仪，无须贴点，测量距离长达10m，快速获取挖掘机斗杆精准的三维数据，配合TrackProbe光笔，可实现15m超长接触式测量，快速简单地获取斗杆轴孔高精度三维数据。

        解决方案

1.使用设备，TRACKSCAN跟踪式三维扫描仪；

2.进行三维扫描，光笔轴孔测量；（斗杆尺寸：长3000mm，宽650mm）

3.获取高精度STL数据；

4.比对原有设计CAD数据；

5.获取轴孔具体偏差数值；

        扫描+数据处理共计用时15分钟。

        杭州思看TRACKSCAN跟踪式三维扫描仪，配合光笔接触式三维测量，快速获取挖掘机斗杆装配轴孔精准三维数据，比对原有设计CAD数据，获得精准偏差数值，提高了制造商后期加工矫正的工作效率。

        应用拓展—（变形检测）

        挖掘机斗杆属大型焊接件，在实际生产过程中会产生一定的焊接变形，同时内部会存在一定的残余应力，这是不可避免的。

        焊接变形对结构安装精度有很大影响，过大的变形将显著降低结构的承载能力，影响斗杆的使用寿命，变形严重时甚至会产生局部撕裂现象，增加矫正和机械加工的成本，造成不必要的浪费。

        TRACKSCAN跟踪式三维扫描仪获取的挖掘机斗杆表面整体精准的STL数据，比对原有CAD数据，获得具体变形偏差数值，高效完成三维检测。为后期矫正、加工提供精准的数据支持，有效降低成本，缩短制造周期，提高生产效率。

（完）