“塑说”未来 数字化变革打开塑机新世界——塑机供应商们都在想什么、做什么?

来源:荣格

发布时间:2018年12月2日下午 05:12:50

庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。根据国家统计局数据统计:2018年1-5月,中国塑料制品产量累计达2605.8万吨,同比增长2.6%;2017年中国塑料制品产量累计达7515.5万吨,同比增长3.4%。

庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。根据国家统计局数据统计:2018年1-5月,中国塑料制品产量累计达2605.8万吨,同比增长2.6%;2017年中国塑料制品产量累计达7515.5万吨,同比增长3.4%。

随着产业结构逐步转型升级,塑料制品产量在不断增长的同时,高端应用领域也在逐步强化。可以说,塑料制品业仍处于上升发展阶段。我们也看到,随着竞争的加剧,越来越多塑料加工商开始寻求通过提高效率、降低成本、增大产量或实现转型生产附加值更多的产品来增强竞争力。

“工欲善其事,必先利其器。”塑料加工设备、模具技术对产品品质的影响至关重要。近年来,注塑二板机技术、全电机技术、塑料动态成型技术、先进配混技术、伺服驱动与控制技术等极大提高了塑料加工行业的生产技术水平和节能效率。

岁末年初,正是万象更新之时,我们不免要对行业发展做一些梳理和盘点。“新年展望”栏目聚焦在塑料机械、模具及热流道、材料行业,选取了近三十名知名企业的高管进行访谈,无论是行业现状、发展趋势、热点技术和市场信息都有涉及。本期我们将关注点放在注塑和挤出机械领域,一起来看看这些塑机企业在做什么。

阿博格:硅胶和包装应用带来更多市场机会

相对于去年的火爆市场,今年的塑料产业略有下滑。随着中美贸易战的打响和人民币的贬值,经济还是受到了一些影响,如电子、模具、家电行业等。

“有不少客户处于观望状态,在政策还不明朗的情况下不敢贸然接单。内销的企业和行业相对影响不是特别大,比如汽车行业。对于阿博格来说,电动机的加速推广和上市带来了很多新机会。此外,中国二胎政策的全面开放也促进了婴童行业的增长。”三言两语之间,阿博格中国区总经理佟朝就将目前塑机行业面临的情况勾勒出来。

回顾2018年的发展,阿博格将市场推广重点放在两个方面:硅胶和包装。

据了解,阿博格在2018年举办了两场硅胶的专业培训和研讨会,就材料、模具、工艺设置和上机操作等内容作了一条龙的详细培训,结果场场爆满。究其原因,随着硅胶模具技术的提升,越来越多的塑胶客户尝试生产硅胶产品。值得注意的是,2018年硅胶材料涨幅很大,加工商的利润空间被进一步压缩,客户不得不朝着高端的产品转型,因此给阿博格带来了更多的市场机会。

在包装行业,使用阿博格cube模具(立方模具)的客户越来越多,因此阿博格专门推出了立方模专用机。2018年,阿博格参加了两场包装行业盛会,大力推广了阿博格立方模专用机在双色瓶盖领域的应用,在帮助客户实现高效率的同时,也让他们的产品具有了差异化和防伪功能。

在经济转型升级、调结构的大环境下,企业需要面对越来越严厉的环保新要求。阿博格对此早有布局。“一方面,阿博格本身就是非常注重环保的企业,这点在其厂房设计上已经体现得淋漓尽致,比如利用太阳能来节省能源、严格的污水处理和地下水温控制系统。另一方面,阿博格的产品也是高于中国的环保要求的。举例来说,阿博格的注塑机采用水冷以减少粉尘的污染,采用中央控制的自润滑和集中回收系统避免油脂在空气中挥发,等等。”佟朝介绍道。

最近几年,智能制造不断渗透传统的制造业,塑料产业也不例外。阿博格是如何理解智能制造对塑料产业的影响呢?佟朝对此作出了详细的阐述。他认为,自动化是智能制造的基础,而阿博格中国在两年前就成立了自动化部门,旨在提升客户的自动化水平。同时,阿博格的中央生产管理软件系统(ALS)将主机和辅机联网,实现智能化生产。甚至,阿博格还推出了辅助包,为客户的数字化转型铺路。

ALS是目前市场上针对注塑行业功能最完善、开发深度最强的一款生产管理软件,早在1989年ARBURG就将ALS的自动排产、订单管理、质量监控等模块,用于自己的无人工厂。它即可独立作为一款MES系统与企业的ERP系统对接,同时对于已经有MES系统的企业,ALS也可以作为MES的分支。其模块化的设计能满足不同客户不同行业以及不同产品的复杂需求。

佟朝也透露,为了更快速地响应客户需求,未来两年阿博格将继续扩大库存仓库,进一步缩短交货期。

米拉克龙:在全电机的基础上积极引进中小型和中大型伺服液压机

米拉克龙江阴工厂以全电机ELEKTRON的生产为主,辅以吹塑机和挤出机的生产,客户则以塑料包装、医疗和电子行业为主。

江阴米拉克龙塑料机械有限公司总经理田兴汉告诉我们,米拉克龙深耕包装行业多年,积累了丰富的经验,能够快速为客户提供解决方案,并且仍致力于开发多种复杂的注塑技术。包括Co-injection共注塑和IMFLUX新型低压恒定注塑技术等。

我们注意到,在2018年Chinaplas展会上,米拉克龙展出了全电动双色机的应用。与此同时,米拉克龙也正在与模具商联手,积极开发米拉克龙Co-injection共注塑技术,该技术目前主要适用于食品包装行业,相信不久将会获得实质性的进展。而在2018年的Fakuma展会上,米拉克龙展出的IMFLUX注塑技术也得到了实际应用,这是一项颠覆传统的注塑工艺,可以在材料、温度和模具三者中出现变化时,实时调节粘度变化,使得整个注塑过程更加稳定。这也是江阴米拉克龙计划引入的新技术。

从整个塑料市场的应用行业来看,田兴汉预测医疗行业会呈现积极成长的趋势。“医疗行业在中国有庞大的市场需求,而全电机更符合医疗行业对于洁净环境无污染的需求。目前,米拉克龙全电机在医疗市场上已经有医疗留置针、输液三通的成功应用案例。”

此外,米拉克龙也在不断的开拓汽车行业。虽然2018年下半年汽车行业的业绩出现了一定程度的下滑,但是按照目前国家对于新能源汽车的推广计划,汽车行业依旧会有长足的发展。由于合模力的限制,全电机在面对更大合模力需求的汽车行业产品时存在局限性。为了丰富米拉克龙江阴工厂的生产线,拓展新的应用行业和客户,米拉克龙也将在未来引进中小型伺服液压机和适用于汽车行业的中大型机。据田兴汉介绍,米拉克龙计划在明年的Chinaplas展出新型的中小型伺服液压机Quantum,也计划在未来两年将米拉克龙美国研发的中大型伺服液压机Cincinnati导入中国市场,除了对现有市场继续深耕之外,米拉克龙也计划开拓更多的应用和市场。

为了使引进的新机型更加适应中国市场,米拉克龙中国也致力于实现机器的本地化发展。在保证性能的前提下降低成本,让价格更能为市场所接受,以此实现米拉克龙在中国更完整的布局和更广泛的行业覆盖。

展望未来塑料行业的发展,客户对于注塑的精度、产能、输出和机器可靠度的要求逐渐提高,在过去这几年间,不论是国际性或者国内的注塑机企业,都陆续推出了中小型电动机。由此可见,未来全电机市场还会持续看好。而在全电机领域,除了单组分产品的注塑,陆续也会往多组分注塑发展,更多复杂的注塑工艺将会得到发展。田兴汉透露,为了满足一些电子行业和薄壁包装行业的需求,高射速的机器也是米拉克龙重点发展的一个方向。

恩格尔:医疗、包装、汽车市场需求强劲,亚洲地区依旧充满活力

总部位于奥地利的注塑设备和系统方案制造商ENGEL(恩格尔),一直凭借其高品质的产品备受亚洲塑料加工商们的青睐。

恩格尔预计,在2018/2019财年结束后,集团营业额约为16亿欧元,比前一年增长6%。而在最新的收入细分中,欧洲占53%、美国占24%、亚洲占22%。

迄今为止,恩格尔集团在亚洲的营收增幅最大。“尽管我们看到了一些放缓,但亚洲地区仍在继续充满活力地发展。我们认为,恩格尔在亚洲新引入的业务单元结构取得了非常成功的成果。另外,我们要感谢本地的客户,尤其是医疗和包装行业的行业专家,感谢更多新项目的出现。这两个行业都面临着不断增长的质量要求,因此对创新技术的需求不断增加,对生产解决方案的要求也越来越高,而中国正是亚洲增长最强劲的驱动力。”恩格尔机械(上海)有限公司东亚及大洋洲总裁魏迈络介绍道。

而在亚洲之外的北美市场,恩格尔最新的发展并不令人鼓舞。财务数据显示,在多年以来的强劲增长后,该地区在2018/2019财年的第二季度低于去年同期水平。魏迈络认为,这可能主要是因为经济大国之间的贸易争端所产生了很多的不确定性。同时,欧洲德语国家处于进一步增长状态,而德国仍然是销售额最高的市场,并且仍然是恩格尔创新的关键动力。“仅在过去的五年间,恩格尔就成功地在德国增加了50%的销售额。”魏迈络补充说。

就在刚刚过去的十月底,恩格尔在上海举行了trend.scaut汽车研讨会,邀请了行业总经理以及生产、研发和采购负责人讨论最新趋势,再次了解到汽车行业对创新技术的巨大需求。魏迈络现场列举了三个例子:

第一,装饰箔正越来越多地用于代替油漆,以便灵活地将小批量和低单位成本结合起来用于汽车内饰的高质量表面处理。通过DecoJect,恩格尔提出了下一个开发步骤:在高度自动化的滚动条式工艺中将注塑成型与模具内粒化相结合。该箔使得在使用不同基材时更容易调和汽车内饰。
 
第二,塑料正越来越多地被用于生产高质量的光学元件。相比玻璃,聚合物材料更为轻盈,为产品设计者提供了更多的自由。然而,将高光学质量与高效生产结合起来依旧是个挑战。在今年的Chinaplas上,恩格尔展示了一种复杂的多组分工艺,包括两个相互连接的ENGEL双注塑机,用于生产厚度为22mm的PMMA汽车前照灯LED透镜。恩格尔拥有专利的optimelt多层技术研发和与外部冷却相结合,正好满足这一挑战。虽然预成型需要30分钟冷却,但循环周期明显低于3分钟。

第三,LSR持续获得市场份额,显示出它的重要性。电子移动性(Electro mobility)是这方面的驱动力,因为NEV需要更多种类的金属环,才能将电线安全地从发动机室引入汽车内部,而不是使用内燃机。在Chinaplas期间,恩格尔用相应的精细结构为单独的电线生产金属垫圈。采用无拉杆evictory注塑机对极低粘度LSR进行高精度、高效率的加工。在恩格尔无拉杆注塑机上,获得专利的分力器确保移动的模具安装台板精确地跟随模具,同时锁模力逐渐增加,均匀地分布在台板表面上。这使得所有的腔体都以完全相同的力闭合,这也确保了模具的压缩一致和产品质量始终如一。无毛刺生产无需返工,是用LSR经济注塑生产高科技部件的必经之路。

材料替代是减轻部件重量的重要趋势,特别是在电动汽车不断增加的中国。在汽车领域,LED透镜由PMMA制成、聚碳酸酯玻璃系统、复合技术和发泡注塑成型备受关注。恩格尔非常熟悉全球四个领域并提供集成解决方案。2018年,发泡注塑成型随着技术基础的拓宽而获得了更多客户的青睐,除了物理发泡注塑成型的系统解决方案之外,恩格尔还提供越来越多化学发泡生产单元。

泰瑞:大型二板双色机型带来的突破

现如今,人们对生活要求的不断丰富化、高端化、精致化都间接地促进了塑料行业的转型升级和精细分支。例如泰瑞所在的塑料机械行业,诸如汽车配件轻量化、建筑管件的安装便捷化、食品外包装美观化和功能化、精密电子以塑代金的简易加工化等,都强调注塑机设备的精细化分类。

近年来,在国家“一带一路”和“智能制造”的大趋势引领下,包含注塑机在内的整个机械行业都在往国际通用化和智能自动化的方向良性升级。尤其在注塑机方面,更加符合人体工学的外形设计、更加智能信息化的程序控制、更加无人自动化的“一体化”成型方案,都成为了一个很好的对标标准。在良性竞争的运作下,更加适应市场的设备应运而生,不断为社会创造价值。

泰瑞在2017年底成功在上交所挂牌,成为注塑机行业主板第一股,上市前数年的稳定增长期也在今年转变为呈现突飞猛进的增长。

2018年,泰瑞主要针对公司的双色多组分系列、精密全电动系列机型进行了大幅度的推广。“我司沉淀多年,技术成熟的全电动注塑机正式进入量产阶段,200T以上的全电机月产可达30台,且拥有55-460T的标准全电注塑机,265-585T的全电高速系列,以及各型号的全电经典系列注塑机、电液复合式高速机等众多机型,各系列注塑机覆盖了包装、电子、医疗等行业客户的生产需求。”技术中心主任周宏伟介绍道。

值得注意的是,泰瑞在大型二板双色机型中同样拥有较大突破。对于多组分注塑机,泰瑞是国内为数不多的拥有超大型二板转盘多组分注塑机制造能力的企业之一。今年,泰瑞成功研制DH-iiM对射射台+水平转盘大型三色机,采用水平转盘方式实现中板转盘的正转反转,再使用对向布置的注射射台,实现大型侧面抽芯模具、较大尺寸模具等双色产品的生产。这款机型可搭载50T模具,并且能实现两个单色、一组双色或者三色等多种机型的使用,适配更多模具类型。

随着“中国制造2025”的落地,以及“工业4.0”的传播,智能制造已然成了众多大牌制造型企业共同探讨的话题。“工业4.0”强调的智能工厂、智能生产和智能管理,正是作为制造型企业用于改造最重要的一环。泰瑞,从管理模式的创新到销售模式的创新,从研发的智能化到制造的智能化,通过“人-软件-硬件-平台”的方式将各个环节有序串联,实现产能、产品的转型升级。例如,泰瑞通过HIPS精益生产理念、阿米巴经营管理方式等,采用科学的可持续化管理为企业创造经济效益。

针对注塑机设备本身,泰瑞也全新引入了“智塑云”系统,实现注塑机的智能诊断和远程监控,以及云端维护和数据储存、整理和更新等功能。注塑机MES系统很好地诠释了注塑工业4.0的理念,实现客户订单、ERP对接、生产调配、设备状态等信息交互管理,提高生产效率,延长设备寿命,构建透明的无人化工厂管理系统。

持续性的可持续创新是企业发展之根本。现在全球注塑机产值约1300亿人民币,且在以15%的速度增长,这意味着注塑机的应用行业还在持续扩大化和专业精细化,应用手段方面则体现为智能化和无人化。泰瑞将全力聚焦全电动、二板机、多物料和超大注射量先进技术,以及位于该基础之上的智能化研究和系统一体化方案设计。

“泰瑞争取在十年内在日本全电机市场以及德国、奥地利等欧洲二板机市场建立自己的竞争力,保持海外市场领先优势!”周宏伟说道。

博创:把握智能化机遇 以开放的心态走向全球

谈起2018年面临的市场新变化,朱康健的感触颇深:特别是下半年以来,整个经济形势恶化,中美贸易战、贸易摩擦给企业带来了一些困难。其实,整个2018年都是比较困难的一年,一方面,今年整个行业的原材料,特别是机械行业,钢材、金属材料、化工材料等一直处在高位;另一方面,生产资料也处在高位,整个税收虽然表面上增值税下调,但是整体的税负对所有的中小企业来说其实都在大大地提高。

“对博创来说,今年刚好处在投资建设新的智能工厂与整个技术转型的阶段,所以目前的形势对我们来说确实是一个前所未有的挑战。但是,无论碰到任何瓶颈,我们都在坚持向智能,向二板智能注塑机转型的的步伐。”朱康健掷地有声。

据介绍,没有特色的企业在2018年可能会进入一个相对困难的阶段,但是也有一些优秀企业,因其特色稳固占有某个细分行业的市场,所以说这个冬天里他们会活得更好。朱康健的看法是,今年是整个塑料行业比较辛苦的一年,但是整个行业还在朝着新的技术、新的工艺发展,特别是碳纤维、汽车轻量化、家电智能化、包装材料绿色化等,带来了大量的新的机遇。此外,在人力资源越来越贵的情况下,智能化自动化也迎来了巨大的发展机会。

“机会有很多,关键看我们能不能把握得住。博创一直非常注重智能制造的发展,我们倡导的是装备制造业加工业互联网,通过内部的信息化、智能化、互联网化,强化公司的整体制造能力、产品质量、制造效率和制造先进程度,因此在面对2018年重重困难的情况下,博创还是投入巨资对生产流程进行了改造,增添了系列自动化生产设备,专门建立了一个大型二板智能注塑机生产基地。同时,我们积极投入重金建设了一个将近9000平方米的博创学院,用于培养塑料行业方面的人才,这个学院是完全公益的性质,不以任何盈利为目的,这是我们为塑料行业做贡献的初心。”朱康健说道。

博创有的,不仅仅是行动力,还有高屋建瓴的战略目标。朱康健告诉我们,博创的战略目标就是在未来几年内要成为二板智能注塑机的全球领导者。“我们希望在2-3年内至少在中国博创能成为二板智能注塑机的代名词。无论从规模、先进的技术还是在市场占有率或者在客户心目中的口碑,这一点都并不容易。”朱康健说道,“为此我们在厂房、设备、技术、人员、市场等诸多方面做了非常明确的部署,我们非常希望同行的朋友们能够多多指导和帮助我们,我们希望大家能够一起共同发展,让中国的注塑装备行业、智能装备行业走出国门,走向世界,真正成为一个让世界瞩目的品牌。在这里我对自己设立了一个很高的要求,同时我也对博创满怀期待!”

关注博创的人可能已经注意到,去年博创发布了新的博创Logo与新的博创VI系统,目的就是让其VI与世界装备行业的VI潮流一样,真正地把中国公司变为一个全球的公司。同时,博创围绕二板智能注塑机做了整个品牌的策划和推广等方面,通过全方位的展会、杂志、会议、网络、开放日等推广形式,在全球主要市场的展会上积极传播博创的品牌,并取得了一些实际的成果。不仅如此,博创在产品创新、产品研发、产品质量、产品服务等方面积极对标世界上最优秀的企业,找到双方之间的差距,确立努力奋斗的方向。

富强鑫:走专精路线,做好多组分双色领域的弥补者

从近几年的市场表现不难看出,中国整个制造业市场都在进行产业升级,特别是沿海城市,逐渐抛弃底端加工制造行业,整个加工制造行业在往新产品、新技术、新理念、新趋势的“四新”方向发展,这对企业改变传统思路,优化旧产品,创新新产品提出了考验。

中国塑料机械市场经历过2017年的火爆之后,在2018年回归理性,下半年甚至可以说有些平淡。在总经理王俊杰看来,富强鑫(宁波)机器制造有限公司通过和下游用户的共同创新,正在从随波逐流的顺从者到引领行业发展趋势的领导者转变。举例来说,以前的透镜都是单色注塑机生产,成型时间往往需要600s左右,现改用双色或三色注塑技术后,生产周期可以缩短一半甚至更多。富强鑫始终坚持深耕多组分双色市场,为客户提供定制化设备,提高客户自身产品的附加值和市场竞争力,最终反馈到设备供应商处,形成互补互助的良性循环。

2018年,富强鑫在各大展会和会议上持续推广早已名声在外的多组分双色技术,除此之外,富强鑫还在2018台北塑胶展首次发布 iMF 4.0 (intelligent Manufactory)智能制造工厂系统,并在台南总公司成立示范工厂,为射出成型业界客户提供工业4.0应用的实际解决方案。

“不少客户觉得注塑机的生产管理是一项兼具组织计划与监督调节的复杂活动,客户往往感觉生产效率不够好,但不清楚应从何开始改善。是换模时间太长,停机维修的时间难料,还是质量不稳定却找不到真相?这套全新推出的iMF 4.0智能制造工厂系统以生产周期时间管理为发展基础,导入模具管理、机台管理与材料管理的观念,与OPC-UA国际通讯协议,达到整体设备效率(OEE)讯息的实时显示,与设备、生产等异常讯息统计,使生产管理者掌握实时生产状态,实践工业4.0行动运算、分析与优化,以提升效率与降低浪费,并达到生产异常之快速对策的管理目的。透过此系统可同步联机监看全球生产线的设备状态,达到异地生产管理的概念。”王俊杰说道。

据介绍,近几年富强鑫宁波工厂也将设立大陆首个IMF4.0展示区,以满足大陆客户的需求。

在经济转型升级、调结构的大环境下,企业需要面对越来越严厉的环保新要求。富强鑫一直非常重视环保工作,在台湾富强鑫拥有4,7000平方米屋顶型的太阳能发电设备,在宁波富强鑫拥有当地最先进的喷漆工厂,在巴淡岛我们拥有塑料再生工厂,等等。富强鑫至始至终以最严格的标准要求自身。

王俊杰告诉我们,在多组分双色注塑领域,水平转盘对射注塑机的需求增长迅猛。富强鑫是亚洲首家推出水平转盘对射注塑机的厂家,2012年富强鑫HB-R水平对射机型首次在台北展亮相,随后在2013年的广州Chinaplas展会上再次亮相,并引起轰动。但客观来讲,当时大陆市场的需求量确实不大,但是最近两年,特别是今年,富强鑫一下子售出多台HB-R系列机型。王俊杰在分析原因时指出,除技术和成本优势上富强鑫确实掌握了客户的痛点外,还和和前面说到的大陆产业升级有着很大的关系。

“这几年大陆汽车市场发展极快,本土品牌汽车也在开拓高端市场,比如长城汽车的WEY,吉利汽车的领克等都定位准豪车市场,并取得了一定的成功,这也推动整个供应链的发展。再如,Porsche贯穿式的尾灯设计受到市场的追捧,行业竞相模仿,但众多中端品牌考虑成本压力,是无法参照Porsche方案制造产品的,那么有什么样的替代方案呢?恰好富强鑫在多组分车灯领域积累了丰富的数据库资料,完全有能力为客户提供解决方案,反过来说,客户对技术需求的增长也加快了富强鑫的进步。”王俊杰分析道。

展望未来,王俊杰认为“小机全电化、大机二板化、射出电动化”是未来行业的趋势,但总体而言,大陆注塑机市场“一强多精”的格局已经形成,就是海天的强势和其他竞品的专精路线。“海天塑机现在年销售额100亿人民币的体量,我个人不认为大陆市场会存在他的挑战者,那么留个我们的定位就是市场的弥补者。富强鑫就是很好的多组分双色领域的弥补者,我们专注于把产品做深、做透、做精,去植根一个市场,去弥补客户在多组分双色领域迫切需要的痛点,从而产生对富强鑫品牌的兴奋点!”

伊之密:三大方向加快伊之密转型步伐

在迎接经济转型升级,产业结构调整方面,伊之密已经提前做好部署。在工厂规划布局、生产过程及产品标准等方面都达到甚至超过了国家相关环保要求。

在广东伊之密精密机械股份有限公司注塑机事业部总经理张涛看来,由于汽配等行业的需求驱动,二板式注塑机的技术迎来了快速增长。“在汽车行业,轻量化和功能性表面效果提升已是各厂家最主要的发展方向。此外,汽车装饰功能件的升级换代,对降低成本、提升产品外观等方面提出了要求,由此也对二板机的技术和工艺提出了更高的要求。”

展望未来市场发展,张涛认为:小型吨位注塑机全电化和大中型吨位注塑机二板化的趋势不可逆转。规范经营、符合国家政策要求、顺势而为的装备制造企业才会有良好、持续的发展。由于塑料市场涉及的行业十分广泛,企业需要找准自身定位,深耕细分市场和行业。

“此外,客户需要的不仅仅是一台机器,而是基于制品的整体解决方案。只有转型升级为能够提供更高附加值、以及具备解决复杂问题的能力并满足客户多样性需求的整体解决方案提供商,企业才会有持续的竞争力。”张涛评论道。

伊之密用实际行动诠释了他们的努力。2018年,伊之密参加了超过 20 场国内外展会及研讨会。在2018年Chinaplas展上,伊之密面向全球发布并展示了多款新工艺:FoamPro微发泡+DecoPro表面装饰、MultiPro多物料成型、OpticPro光学产品成型和PacPro薄壁包装产品成型,在行业引发了巨大关注。

张涛简要回顾了这些技术:

伊之密D1系列二板式注塑机以出色的Smart Clamp智能锁模系统和FLEXflow伺服针阀热流道系统,搭载背注塑技术和膜内刻纹技术,将背注塑贴膜和微发泡工艺结合,打造FoamPro + DecoPro的汽车装饰功能件升级方案。

伊之密C系列高端多物料注塑机是围绕MultiPro应用研发的新机型,通过多工艺成型降低缩水提升合格率,不仅是不同颜色塑料的结合成型,还能通过模内装配或模内特殊工艺满足不同制品的成型工艺要求。

伊之密FF飞凡系列电动注塑机,将全新设计的机械结构以及全方位升级的伺服系统巧妙融合 ,可实现在低速低压的全自动运转模式下稳定成型高品质的液态硅胶光学零件。

伊之密A5S系列升级版高端伺服注塑机,为化妆品包装行业提供整体解决方案。实现机器的快速熔胶、稳定生产和位置控制精准,确保制品重复精度高。

PAC系列薄壁注塑系统解决方案适合薄壁包装类容器产品的高速注射成型,具有高精度、高效率的成熟可靠技术 ,并为客户量身定制一站式解决方案,提供机器、模具、辅机和售后服务在内的高品质注塑方案和交钥匙工程服务,满足客户未来多样化的生产需求。

在美国NPE展上,搭载FoamPro微发泡工艺的DP-N系列也亮相北美市场。

智能制造正在不断渗透传统的制造业,塑料产业也不例外。张涛认为,智能制造是未来制造业的趋势。随着人工成本、土地成本的提升,中国制造业低成本优势正在丧失,而且中国还面临着发达国家回归制造业,东南亚等发展中国家加速追赶的双重压力。在这种情况下,减少人工成本方面的支出,增加在自动化生产方面的投入支出,推动行业走向“工业4.0”,这对于制造业未来的发展有着非常重要的意义。

伊之密已经做了几个方面的部署:一是持续投入研发,以创新实力驱动未来的增长。伊之密于全球最前沿塑料加工技术研发腹地德国亚琛大学设立伊之密德国研发中心,并加入了IKV(塑料加工研究院)和AZL(亚琛轻量化设计中心),与位于顺德的新材料新工艺技术测试中心两处紧密结合,引进欧洲即将或已市场化的工艺,为客户提供技术领先的最佳性价比的方案。

二是从应用出发,关注客户真实的需求,不断充实注塑机设备的技术沉淀。伊之密FE系列全电动注塑机、D1系列二板式注塑机、A5S高端伺服注塑机以及Pac系列高速包装系列等产品都实现了性能和工艺的升级,广受客户好评。 

三是于2014年设立了机器人自动化系统事业部——2017年度,位居压铸行业国产机器人自动化集成商行业第一名;未来,伊之密产品将涉足到更多模压成型领域。

“伊之密矢志成为所在领域技术领先的最佳性价比方案提供商,未来将坚持三个方向:第一是创新驱动,第二是全球化发展,第三是内部运营的变革和提升。这为伊之密的转型和发展提供了保障。”张涛说道。

随着伊之密德国研发中心团队的组建,伊之密的创新能力势必会得到进一步提升。同时,伊之密正在构建更完善的海外销售服务与制造体系,标志性的成果是去年伊之密印度工厂的式投产,以及美国分公司的新厂房开始投入使用。鉴于零配件的供应是海外销售的一个重要环节,今年伊之密会在越南和欧洲的法国建设两个零配件的供应中心和服务中心,以辐射东南亚及欧洲市场,提升公司在这两个重要区域市场服务客户的能力与响应速度。

通用:呼吁良性的行业营商氛围

宁波通用塑料机械制造有限公司于1985年开始办厂,历经三十多年的市场洗涤,孜孜不倦,一直坚持在注塑机行业深耕,积累了非常成熟的注塑机设计制造经验。再加上通用与行业知名企业JSW日本制钢所24来在全电机领域的深入合作,从加工、组装、调试到整机的品质把握,都积累了丰富的经验,建立了从研发、制造、品质控制到市场服务的完善的队伍。

谈起2018年的市场环境,项福保直言:2018年塑料机械市场是比较糟糕的,整体表现为前高后低的走向,年初整体需求还是比较好的,平稳正常,但进入下半年开始,市场开始明显疲软,特别是9月份之后,出现断崖式下跌。对比2016年、2017年,只能说前两年的市场是出乎异常的增长,出现了一些与共享经济相关的不可持续的需求,2018年有回归正常的成分,但后半程受到了国际上整体市场疲软、需求急速减少的影响,中美贸易摩擦则导致了更大的不确定性。

“通用公司今年大力通过各种展会渠道、专业杂志推广甬华牌YE系列全电动高速精密注塑机。通用公司等待市场相应需求明显出现时,稳步推出自己的稳定成熟、具有先进技术水准的全电注塑机就是顺理成章的事了。我们的全电注塑机已完成系列化,根据客户要求可提供多需求选择,注射速度350mm/s起步,并可提供500mm/s以上射速的定制需求。这为国内、国外广大有精密成型要求的客户提供了高性价比的中国方案,必将为中国企业在全电注塑机领域多争得一个位置,也为中国注塑机进入高端注塑领域增加了选择。”副总经理项福保自豪地说。

智能制造现在是个热门话题,也是大势所趋,但对传统制造业来说,这也是棵带刺的玫瑰,好看、但难摘,往往是看到别人用得挺好,但难占为己有。据介绍,注塑机制造属于的传统制造行业,绝大多数是中小型规模,是非常典型的离散型生产制造模式,批量生产数量甚至是个位数的,最多到十位数,而且定做比例相当高,很难形成稳定的规律的生产模式,换模频次太高。

对此,项福保也给出了建议:“就行业大多数企业来讲,还是要结合自身条件,逐渐改善,提高效率。我们从ERP数据化管理系统、精益线的组织,到MES项目的引进等,都做了一些使用和探索,也取得了一些成效,但与批量生产的行业相比,感觉还存在一定的难度,收效比较小。所以,我建议企业还是要结合自身条件和特点,先普及数控设备,尽力推广自动化,减少人力消耗,在生产和管理的局部可能的方向上,尝试智能化的应用。比如说刷脸考勤、局部物料的无人车搬运、机械手的上下料、机器人焊接等先逐渐尝试使用,再逐年推广。千万要避免盲目跟风,花大资金、大人力上一些并不适用的高大上的智能项目,形成企业的财务和人力负担。”

最后,项福保也提出他的愿望:在行业环境的净化上,希望众多行业同仁能够凝聚共识,自律约束、引导规范,逐渐营造出一个良性的行业营商氛围。原来,注塑机行业经过改革开放后几十年的发展,特别是民营化后得到了蓬勃发展,从最初十几年供不应求的卖方市场的粗放式增长,到厂家如雨后春笋般的出现后饱和同质化严重的买方市场,不良竞争是乱象丛生,哪怕是到了商品经济高度发达、商品流、资金流高速流通的今天,行业里仍然是不管有钱没钱的,可以不付一分钱、可以不按揭、可以不贷款而使用机器,被逼无奈时仍可以是半年的承兑,甚至又出现一年的电子承兑。

“不少设备生产厂商更是争先恐后,利用延期付款吸引客户。甚至将这种做法延伸至外贸领域,造成了极坏的影响。在市场经济环境下,机器定位上的差异化,定价上的差异化,实属正常竞争,但付款方式上无底线的迁就,却长期破坏了行业营商环境,使产业链上的所有人员都深受其害。”说到这里,项福保表示痛心疾首,“市场无好坏、客户无好坏,殊不知,不良氛围是可以被无原则的让步恶性地培养出来的。二十多年在此行业,感叹最深的就是机械加工设备行业,无论多难的市场环境下,都是首付+发货前付,至多留极少比例的验收完付,这是多么健康良性成熟的市场。真希望行业精英们能有此共识,携手共进,自律自觉约束,引导规范,逐渐营造出一个清新净化的行业环境氛围,让所有人都从中受益。”

科亚:在特殊应用领域提升改性工厂的整体竞争力

科亚自始至终一直高度重视新应用领域的开拓和市场走向的研究,并且一直引领行业技术的发展和工业制造水平的不断提升。

2017年,科亚推出全球首创的差速同向双螺杆挤出机组;2018年在研发和特殊应用方面,科亚依然硕果累累,比较有代表性地有用于UHMWPE纤维凝胶纺丝的大产能挤出设备和深槽型双螺杆挤出机在脱挥领域的研发应用。

国家“新材料产业十三五规划”已经将超高分子量聚乙烯等新材料作为重点支持的新兴产业,“《中国制造2025》重点领域技术路线图”中将超高分子量聚乙烯列为重点发展材料,“《国家中长期科学和技术发展纲要(2006-2020年)》”也指明UHMWPE树脂是国民生活现代国防的重要基础材料。根据国内相关机构调查和预测,国内UHMWPE未来需求年增长率将超过30%,2016年国内市场对UHMWPE纤维的市场需求量约12kt,未来5年维持15-20%的增长率,到2022年达到20kt以上;国际市场2016年市场容量在30kt左右,到2022年将增长到50kt。

董事长刘光知告诉我们,超高分子量聚乙烯纤维技术未来的发展方向是低成本、高品质、多功能、无污染。要生产出低成本、高品质、高附加值的纤维产品,所用到的装备要满足不断改进的工艺要求。作为UHMWPE 纤维制备中的专用挤出设备,发展趋势就是高产能,低功耗。“国外在该领域发展较早,基本垄断了高端纤维市场,并对我国和其他国家进行技术封锁。科亚较早进入了这一行业,已开发出产量约50t/a的生产线使用挤出机,今年发展到从实验线到中等规模生产线,目前最大型号是125mm螺杆直径的双螺杆挤出机,产量约350t/a,年内将向用户交付近20套生产线。”刘光知说道。

聚合物脱挥是高分子材料生产过程中的重要工序,是一个受热力学和传质控制的分离工程问题。由于聚合物通常都具有高黏性,聚合物脱挥操作过程中伴随发生的传热和传质影响了挥发份从聚合物中的脱除,使得脱挥过程极其复杂。目前国内外研究概况工业上常用的脱挥装置可分为非旋转(静态)式脱挥装置和旋转式脱挥装置两大类。

非旋转式脱挥装置主要包括闪蒸器、喷淋式脱挥器、落条式脱挥器和薄膜脱挥器等,旋转式脱挥装置主要包括单螺杆脱挥挤出机、啮合型同向双螺杆脱挥挤出机和非啮合异向双螺杆脱挥挤出机等。旋转式脱挥装置在聚合物脱挥的3个基本操作单元都有着传统非旋转式脱挥装置无法比拟的优势。而啮合型同向双螺杆脱挥挤出机具备其他方式不可替代的优势。

据介绍,目前国内使用的啮合型同向双螺杆脱挥挤出机大多依赖进口,仅有的小部分厂家生产的也是普通的标准机型,存在脱挥效果不好、产量低等问题。科亚的技术人员通过加大螺杆元件的槽深,优化筒体结构以及螺杆组合,优化真空脱挥排气室结构、排气口挡料块结构等一系列优化设计,实现了通过加深螺杆元件的槽深来增加物料在挤出机中的填充率,从而使物料表面在螺杆中更快更新,同时有更大量的低分子挥发物通过脱挥口脱除。从另一个方面说,深槽型螺杆对物料的剪切较弱,也因此减小脱挥过程中对物料性能的影响。

对于以上特殊应用领域机型的研究和发展,科亚将给予更多的投入和应用测试,与用户共享技术创新的丰硕回报。

相比以往,2018年科亚面对了前所未有的市场环境,各种复杂因素交织,对于一个以制造为基础,以产品质量为生命的企业,已经不仅仅需要面对多变的市场环境和产品不断升级换代的需求,更是需要解决改性塑料企业对整个产品生命周期的管控需求。“对此,科亚依靠强大的行业人才储备和产品开发的能力,成功推出了新一代智能控制系统解决方案——挤出机SCMS系统。该方案可为改性造粒企业提供自动控制、数据采集、系统监控、数据分析、生产管理以及标准数据接口的一体化管控系统,并可集成SCADA和MES系统,为传统塑料改性造粒企业产业升级提供了可靠技术保证,特别适合于多条生产线、多配方的改性造粒工厂,也可满足企业对智能工厂的示范应用。”刘光知介绍道。

据了解,2018年,科亚推出的挤出机SCMS系统已成功部署在十余家用户的工程现场,极大地提高了生产管控水平,提升了改性工厂产品的综合竞争力。

贝尔机械:企业转型不是噱头!

贝尔机械成立于1998年,已经连续6年在中国挤出机行业排名前五,拥有81项国家专利,其中发明专利12项,其中高效节能单螺杆挤出机两次进入中国工信部节能目录。据何德方介绍,贝尔机械公司产业分为三大类,分别是PE、PVC高速高效管材生产线及智能化集中供料系统,全自动高端吹瓶机,PE、PET、PP等塑料固废再生回收清洗线。

近年来,在“以塑代钢”的市场大环境下,政策的倾斜为塑料制品行业带来了良好的前景,中国的塑料制品产量环比去年同期增加明显。随着生活水平逐年提高,人们对塑料制品的环保要求也逐步提高,绿色低碳成为该行业共识,只有不断提高塑料制品的品质,拓宽其用途,向高端市场进军,才能迎来更多的发展机遇。塑料制品产量的增长突出表现为对塑料挤出、回收类设备的增长,也为企业的发展壮大、业务拓展等提供了诸多机遇。

“贝尔机械要在激烈的市场竞争中真的一席之地,就必须加强技术创新,构筑和保持自己在某一领域的优势。就我们公司来说,产品的竞争力,不仅仅包括产品的性能和质量,还包括产品的成本、价格、服务、交货期等。任何产品都有生命周期,而且由于科学技术突飞猛进,塑机类产品的生命周期越来越短,不断的更新换代、适应需求变化以及创造新的市场,都有赖于技术创新。从这个意义上说,只有‘夕阳产品’,没有‘夕阳产业’。”

党的十九大报告提出,加快生态文明体制改革,建设美丽中国,到2035年,要使生态环境质量根本好转,美丽中国目标基本实现。为了实现这一宏伟目标,近年来,国家环保督导组和地方环保部门,查处、整治了一批又一批胡乱排放、环保措施缺失或根本无环保措施的一些高危企业。何德方认为,企业仍然要坚持公平竞争,这样才能把那些落后的、黑色的、不重视环保的企业淘汰掉,从而打破过去“守法成本高、违法成本低”的魔咒。一方面加大技术上的升级投入,例如:淘汰严重污染环境的落后工艺,优先使用清洁能源、资源利用率高、污染物排放量少的工艺和设备,优先采用废弃物综合利用、污染物无害化处理技术。另一方面,加大污染防治上的投入。严格执行“三同时”即同时设计、同时施工、同时投产使用,正常运行污染防治设施,重点企业安装监测设备并正常运行,提高环境事故应急能力。除此之外,还要进行转产、搬迁投入,例如设备转换、人员配备、场地选择、设备转移。

“环保新趋势表明,环保会越来越更深刻地影响到企业。企业只有加大投入,进行技术改造,在新产品研发、转型升级、方面争取国家政策支持,提高企业管理水平,甚至转变商业模式,才能不断适应当前新的环境要求。”何德方评论道。

智能制造,也是影响目前制造业发展的一大趋势。何德方告诉我们,目前中国企业智能化的进展处于一种“大型企业唱戏,中小企业围观”的尴尬局面。现阶段大部分的民营企业普遍信息化、自动化基础都较为薄弱,而现阶段提供智能制造转型服务的多为软件或硬件服务商,转型升级的方案亦多围绕新产品与企业的业务融合为主,所以在此过程中,很多企业多处于被动接受的地位。针对智能制造,贝尔机械从企业的创新环境、激励机制和外部条件等方面入手引进了现代化ERP管理软件,大力推行企业各项内控管理制度,加大管理制度,引进优质资源、吸进创新型人才,逐步建立一个完善的技术创新体系,促进企业的全面发展。

其实,企业之所以转型升级,用一句话来说,就是要获得利润最大化。但是随着人民币贬值、劳工成本提升、原材料上涨、营销成本增加以及产品进入成熟期带来的价格下降,使得企业的利润越来越小。所以,企业不得不通过各种方式去降低成本提高利润,提高生产效率,降低运营环节的成本。要做到这些,就需要企业进入利润更大的领域,需要企业升级商业模式、运作方式以及生产流通设备,用一切可能的手段去降低成本,这也就是所谓的企业转型升级。可见,企业转型不是噱头,也不是为了顺应潮流赶时髦,而是为了在新的环境下更好的生存与发展。

塑料电子快讯

 

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