探寻非织造布行业发展之路------安徽金春无纺布股份有限公司董事长兼总经理曹松亭先生专访

创建于2011年的安徽金春无纺布股份有限公司经过多年发展，现已跻身为国内主要无纺布卷材企业之一。该公司目前拥有8条水刺线、2条热风线以及一条超纤纺粘生产线，并配备了微生物实验室、各种检测、检验设备，一、二期占地共600亩，产量也从2011年的2700吨增至2017年的4万多吨，乃至2018年的6万吨。2017年公司销售额超7亿，2018年更是超过10亿。对于行业的现状、挑战以及公司未来，公司董事长兼总经理曹松亭先生有颇多思考。

尝试找到最恰当的设备技术组合

曹松亭先生介绍说，公司从创建开始到2013年底属于业务起步阶段，主要针对水刺非织造布技术和市场进行了初步探索、经验积累和客户开发。由于公司成立之初适逢合成革市场迎来较好的发展期，公司采购了第一条全交叉水刺生产线。生产的产品具有克重高、强度好的特点。2012年，公司已经不再满足既有产品结构，又购进了半交叉水刺生产线，提高了产品的均匀度和适用范围。

2014年~2015年，金春无纺的业务进入了高速发展期，生产规模、技术水平及产品质量迅速提高，产品种类和下游应用也得到了持续扩展，产销两旺，客户结构进一步优化。
2014年又投资了全进口的直铺生产线，配备了奥特发（AUTEFA）公司的高速双梳理设备，业务也进一步扩展到湿巾领域，产能比2013年底提高了两倍。

进入2016年后，公司开始进入创新阶段，大力投资技术研发。曹先生说：“我们想通过设备、技术、工艺的创新，包括探索可降解的PLA纤维水刺非织造布的生产工艺，提高水刺非织造布的附加值，向品质要利润，同时引领水刺行业的发展，成为行业标杆。”

通过不断摸索和总结，金春无纺对设备配置更加熟悉，并认识到国产线和进口线各有优势，只有根据具体产品选用合适的生产线，才能实现投资收益最大化。这期间，公司又从恒天重工购进了第6条、第7条生产线。

曹先生说：“我们想对行业内的先进设备加以对比、研究。去年我们采购了大连华纶的超纤生产线，还添置了热风生产线。”

通过生产线大型化引导消费

目前，80%的水刺布用于民用清洁和医疗卫生领域，市场竞争越来越激烈，产品价格不断降低。另一方面，随着人们生活水平的提高，对健康越来越重视，很多消费者也喜欢购买品质上佳的产品。

但曹总认为，卫生用品用一次就扔了，除了产品本身的品质外，没必要过度地在形式上花费心思，增加成本。他觉得应该在生产效率上下功夫。“我们在引进第四条水刺生产线（AUTEFA）时，了解到AUTEFA在欧洲市场上的最高速度可达350米/分钟，而在国内250米/分钟已是很高。如果能进一步提高生产效率，既可以降低成本，又可以缩短生产时间。如果一次性卫生产品价格太高，消费者很难接受。将湿巾这样面向大众的卫生产品做成标准规格，消费者就不需要考虑价格，销量就会上升，利润也会随之增加，从而实现规模化效益。再者，今天的消费者同时也是劳动者，他们更注重生活品质，生产效率提高后，工厂可以只开白班，工人晚上就可以去享受生活了。”

曹总指出，未来人工成本肯定会增高。大型化生产的目标是前后道工序全部实现机械化，以降低成本，确保可持续生产。“国内很多小型水刺生产线幅宽各异，生产出来的湿巾规格、包装也不尽相同，有的中间要贴纸管，两卷卷材之间要用包头布，很难实现自动化。”他评价道。

除了降低成本，生产线大型化还能通过生产引导消费。“我认为中国人在卫生用品上花的精力和心思过多，有的还对材料进行轧花、印花，还有各种包装设计。”

曹总所说的以大型化引导消费者，是指企业生产出价格最低的产品，消费者不会买到比它更便宜的同类产品。“如果大家都把卫生产品如湿巾做成统一的样子，对节约社会资源也是极有好处的。”他补充道，“当然，现在水刺布粘胶配比越来越低、幅宽越来越窄，克重也不断降低，这对降低成本也有好处。而且，因为产品规格统一，生产管理简单，产品质量也有保障。”

“但我们只是产业链中的卷材环节。像湿巾在完成卷材生产后，还需要分切、包装、运输，成本约为500~1000元/吨，每年按10万吨计算，即增加5千万以上的成本。如果卷材和湿巾在一条流水线上直接生产，就可以大幅提升利润空间。”曹总认为这也是未来的一个发展方向，所以，金春无纺也在寻求与产业链合作的可能性。

开拓更广的应用空间

曹总指了指身上的衬衫说：“我和我们公司业务员的衬衫都是用超纤面料制成的，穿着很舒适、柔软，透气性也很好，唯一的缺点是容易产生静电。如果做成内衣，外面穿羊毛衫，容易粘在一起，脱下来的时候火花四溅，需要消除静电。有一家化工厂有员工4000多人，本来计划每人做一套，但是因为静电原因，为了安全起见，就没有实施。”

“但是超纤给我们留下了很大的想象空间。金春无纺从2011年走到今天，规模已经不小，下一步怎么发展？我们之所以在短时间内发展得这么好，是因为每一条生产线的投资都是根据市场、客户的需求而定。我认为，无论是一个人，还是一个企业，想取得成功，都必须专注。”曹先生说。

所以，金春无纺以水刺为主战场。“我们全部8条生产线基本上都有了自己的定位，每一种非织造布都有自己的特点，一条线想做所有的产品是不可能的。”

当前挑战

对于近期引起波澜的中美贸易摩擦，曹松亭先生认为这对中国纺织业影响很大，因为中国纤维产量高达5000万吨，占全球纤维加工量约50%，为全球供应人均6至7套服装、鞋。

目前中国非织造布市场主要的问题是供应量太大，价格恶性竞争，不利于行业健康发展。他呼吁产业同仁要团结，否则就没有未来。

全国现在这么多水刺生产线，传统大宗产品越来越难做，近一轮的原材料上涨，导致企业压力普遍很大。“全国现在这么多水刺生产线，有的企业生产线产能较小，但也能获得不错的利润，关键何在？其实还在于找到好的产品并实现规模化，特别是一定要有差别化的产品。”

对于近期原材料价格暴涨，曹先生指出：“包括化纤、非织造布企业在内，普遍看低后市，采购都很谨慎。下游需求不振，没有涨价的条件，为什么原料还会暴涨？这实际上是资本在炒作。”

创新开拓未来

从2016年开始，金春无纺进入创新阶段，大力投资技术研发，希望在实现规模化生产的同时，提高水刺非织造布的附加值，以向品质要利润，其中也包括探索可降解PLA纤维水刺非织造布的生产工艺。2017年，他们与天津工业大学纺织学院合作，就超细长丝非织造布材料技术与产品展开研究，并研发成功PLA纤维梯度加压预湿技术、PLA纤维柔性梳理转移技术等，较为明显地改善了以PLA纤维为原材料的水刺非织造布在生产过程中存在的技术瓶颈。

另外，公司还积极与下游知名品牌企业合作，拓展非织造布产业链，通过纺丝、水刺、针刺、热风等工艺联合应用，生产出特殊化的产品，并开拓环保超纤在TPU、PVC服装、防护用品、工业擦拭、过滤、装潢等领域的用途。

“今天的服装市场丰富多样，面料从原来的棉、麻、丝等天然纤维，发展到各种化学纤维，成本随之下降，产量却急剧攀升，还开发出各种适合特殊用途的纤维材料。未来要从原料开始到成品，着力提高加值，并将社会成本、环保纳入考虑，整个产业链要形成一个闭环，否则，很难取得可持续的长远发展。”曹总接着指出，“小的生产线主要用于产品差别化。通过不同的原料、复合、后整理工艺的结合，改善非织造材料性能，丰富产品花色品种，降低成本，为市场提供适合不同用途的高附加值产品，如PLA PVA 生物质。同时，公司还将引进大型设备，以提高生产效率，降低人工成本，实现智能化生产，通过同一产品生产标准来引导消费需求。”

金春无纺也希望与更多合作伙伴共同开拓超纤的应用空间。“不过，尽管想象空间很大，但并不那么容易。因为原料、染料、耗电、工艺成本都比较高，比如电力成本11000多/吨，每隔72小时要刮过滤板，以前的过滤板使用寿命只有三天，且成品率低，所以需要一起努力。”曹总如是表示。