华夏星光工业设计董事长张铁石

华夏星光专注于工业设计已经有12年。“2006年大学毕业的时候，我们创立了这家公司，当时中国的工业设计还是一片空白。我们从简单的设计出发，2008年以后进入机床工业设计领域，随后在2011-2012引入钣金加工，发展至今，我们的团队已经由开始的几个人发展到现在的近三百人，每年的产值甚至做到了1.5个亿。”董事长张铁石介绍道。

据了解，华夏星光的业务范围已经覆盖了包括造型、配色、标识、人体工学等外观设计到壳体结构设计，再到精密钣金制造等一系列整体解决方案，真正做到了“一站式”服务。张铁石告诉我们，每家工业企业产品定位不同，对应的外观造型和体现出的档次都会不同，比如，高端的机器一般用到灯带或大面积亚克力玻璃来体现一种炫酷的现代感，条线可以硬朗一些，再加上不锈钢、塑料等不同材料的结合，让机器看起来造型更丰富，色彩耐看；再如，很多机器都有系列化和家族化的特点，而设计就要体现出这种特点。

针对这些情况，华夏星光在设计时不但要考虑外观，还会考虑到之后的制造成本、安装成本、运输成本等各种成本，同时结合企业文化的传承、未来市场的发展趋势及目标消费者的心理特点展开设计，从而帮助客户提高产品的价值并降低企业成本。

目前，华夏星光已经拥有武汉、温州、宿迁三个设计中心，共近1000万的总设计产能；此外，华夏星光还在这三个城市成立了智造基地，成功覆盖到多个省市大大小小的生产订单，就近为客户提供精密钣金智造，降低生产、安装、运输方面的成本。

张铁石为我们算了一笔账：在生产环节，原来的一台机器防护罩可能一吨重，现在通过合理的设计，比如在装饰部位减薄壁厚，可以适当降低防护罩的重量；在安装环节 ，如果原来的机床设计比较复杂或结构不合理，可能需要好几个工人安装2-3天才能完成，现在简化设计之后，安装可以变得更快捷，这样就通过效率的提高节省了成本；在运输环节，无论是集装箱还是平板车，机器宽度超出之后就增加很多成本，华夏星光在设计的时候就会考虑宽度的要求或通过局部快拆来满足宽度要求，从而节省不少的运输成本。

据了解，一般工业设计的整体设计费用在几万到几十万不等，主要取决于产品类型、设计周期和具体要求。比如，激光切割机床附加值比较高，其设计费用可能只占单机费用的10%或更低比例，对这些企业而言，他们可以得到十倍甚至百倍的成本返还。

目前，华夏星光的客户群体已经覆盖到激光切割、机床、加工中心、数控折弯机、冲床、自动化流水线（人机操作界面、防护护栏等），设计案例过千。张铁石告诉我们，在这些行业中，自动化流水线的设计价值比较高，原因有三：第一，自动化流水线比较复杂，要考虑的因素比较多；第二，自动化流水线线路比较长，加上操作人员的水平参差不齐，导致设计难度增加；第三 ，由于客户的流水线附加值比较高，对工艺、配件等方面的要求自然也高，设计方案要符合他们的定位，一般周期会比较长。

“我们工业设计公司有两个黄金周期，首先， 客户在转型升级、推出新产品或者新的业务领域的时候，一般会提出设计要求；其次，在企业技术已经成熟，但还未形成销售的初创阶段，他们会有比较强烈的意愿去做好外观和工艺。”张铁石说道。

设计创新是企业竞争力的核心。对于华夏星光而言，创新不仅仅意味着不断研发新工艺，如亚克力喷印、灯带的应用等，也要不断革新钣金生产的工艺，为客户生产出质量更高、成本更低的产品。

“我们有非常强大的设计机制，从大学阶段开始我们就要培训机床行业专业设计人才，这些人进入公司之后，设计师可以到加工现场了解并亲身感受加工工艺的新要求，避免在设计过程出现错误的工艺。”张铁石自豪地说。

中美贸易战的打响、环评的日益严格及人工成本的增加，已经给客户造成了不小的影响。很多客户意识到，只有把产品性能和造型提上去，才能在日益激烈的竞争中发展壮大。基于这个原因，工业设计行业近年来非常火爆，华夏星光的业务也迎来了大幅增长，他们也在考虑引入智能制造生产线，以加速整个设计流程，更好地引领工业设计之美。