数字化工厂:重新思考金属生产过程

3D Systems公司声称已经开发出一种方法，将金属增材制造的生产规模化，这种数字化工厂被命名为DMP工厂500。

 

金属3D打印并不新鲜。新鲜的是可以将金属3D打印作为模块化、可延展的解决方案部署，提供统一的结果和可重复的质量。数字工厂需要具有延展性，需要有新的发明来保持连续的生产周期。这就要求采用新的方法来移动粉体床进行粉体脱粉和粉体回收，自动开始新的构建，然后与减色法制造系统集成以进行零件去除和后处理。

 

模块化的方法将使连续生产成为可能。从软件开始：一个新的集成软件将被用来管理打印、监视构建并向ERP系统交付作业报告和参数更改等关键流程数据。 

 

 

3D金属打印技术的最大特点是在同一个构建平台上打印多个完全不同的部件，而不需要更换任何工具。金属数字工厂可以打印一批500个定制喷嘴，完成之后立即开始生产100个定制托架。没有停机时间，无需重新加工。连续生产和匹配每个项目所需模块的数量和类型的能力使手工过程最小化，降低了操作成本。

 

数字工厂为减少对工具的依赖扫清了道路。随着制造商开始意识到时间和成本的节省，数字化生产方法将导致生产和存储工具的开支减少，并增加CAD数据的使用。随着利润数据的改善，成本将会下降，从而推动工厂内部的盈利能力。

 

采用数字工厂模式的工厂能够更快地响应客户的需求。快速反应的金属零件和铸造模具的价格可能会更高。在当今产品生命周期不断缩短的世界中，在开始生产前等待6-12周的时间是不可持续和不可忍受的。工厂生产转换成数字3D方法将是必然的，因为它能同时保障高质量和高速度。

 

制造的目标从来都不仅仅是创造有效的模具和工具，而是创造伟大的产品销售。数字化工厂将目标、过程和系统统一在一个数字化工作流中，从而缩短了上市时间，提高了质量，降低了总运营成本，提升了盈利能力。