为客户提供专业的一站式涂胶系统解决方案——访德派（DOPAG）大中华区总经理施炜先生

德派大中华区总经理施炜先生

德派是全球领先的定量涂胶和混胶设备生产制造商之一，其系统和产品适用于高精度要求的多组份材料混合，及单组份材料涂覆（如胶粘剂、油脂和润滑油等），可广泛应用于多种行业，如汽车、航空航天、新能源、电子、医疗等,为多种行业提供定制化的解决方案。

在9月深圳召开的“2018新能源汽车制造论坛”上，本刊记者有幸采访到德派大中华区总经理施炜先生，我们来看看德派的涂胶技术和新能源汽车能擦出什么样的火花！

本刊：近年来，新能源汽车发展迅猛，德派可以着力的地方有哪些？

施炜：新能源汽车是近两年来飞速发展的新兴行业，随着国家对环保的重视程度不断提高，政府在不断加强对新能源汽车行业的各项政策支持与资金补贴，中国的新能源汽车产量正在迅速增加，产能不断扩张。

动力电池是新能源汽车的技术核心，电池的容量与制造品质直接影响新能源汽车的续航能力与安全性，因此，对于电池的研发与制造组装的要求十分严苛。作为新兴行业与应用，整车厂、电池厂与各级供应商需密切合作，共同开发满足所有相关要求的动力电池。

作为新能源汽车中最重要的组成部分，动力电池的产量也不断增加，而涂胶是动力电池组装中的必须应用环节，其主要用于各个电池板之间的粘接、电池组与外箱体之间的粘接、箱体的密封等。所以动力电池行业的发展，也给涂胶行业带来了新的业务机会与增长点。德派凭借技术、经验及服务的优势，为各级客户提供一站式涂胶系统解决方案。

同时，随着锂电池的发展，相应的电机跟传统电机不一样，要进行配套的粘接密封和灌封，这也是我们目前在跟各大国际、国内胶水品牌商进行合作的案例。再看长远一些，随着这些的发展，因为牵涉到续航问题，车身必须要轻量化，更多的复合材料会在车身上进行应用，复合材料的粘接也是我们正在研究的一个方向。

我们看到了其中的商机和契机，应用我们本身的技术特点和经验，加上技术层面的革新，既能拓展我们自己的业务，又能把一些新理念和技术引入中国，与中国汽车产业在动力电池和新能源汽车行业共同进步前行，实现共赢。

本刊：当环保成为当前众多制造企业绕不开的议题，涂胶领域更是备受关注，德派是如何践行这一理念的？

施炜：一个国家工业化的文明程度或者环保程度，与其对胶水的应用密切相关，因为以前我们都是机械、机电等传统行业，其中会产生很多废料和污染，涂胶无论从材料还是工艺上来说，其实是可以反复利用的一个环节。

从产品发展方面来看，由于国家和政府对环保的重视，对新能源汽车行业大力扶持，未来20~30年，新能源汽车将完全代替传统燃料汽车。德派响应国家政策的号召，积极参与、配合主机厂、新能源电池厂研发满足更严苛应用要求的电池涂胶系统，为环保的大事业贡献一份力量。

从生产制造方面来说，德派在欧洲和东南亚地区均有先进的研发及生产制造基地，在工厂的运营中，即按照国际的环保标准对整个生产制造过程进行严格的监控及管理。生产过程做到无烟无尘，所有排放均经过环保处理，确保不会对环境造成污染，并且不会对员工的身体造成伤害。

从产品优势方面来看，德派产品本身带流量、压力等监测系统，确保材料的应用过程精准，避免了材料浪费。通过工艺和应用的提升，我们会尽可能减少废胶的产生，让它们可以再循环利用。 德派的模块化产品，易维护易清洗，不需要额外的清洗剂或溶解剂，杜绝了材料的浪费及污染。

本刊：德派的涂胶方案与其他企业相比，竞争力体现在哪些地方？

施炜：我个人比较推崇的是差异化的销售模式，但是这种差异化并不是体现在价格上的差异化，而是从公司和产品本身的竞争力和技术的优异性上来体现的。我们不仅仅要专业，而且还要理解客户的需求，跟客户产生共鸣互动，然后为客户提供满足需求的专业化一站式服务。

德派在众多行业都有丰富的应用经验，是材料的处理和应用专家，参与客户的产品开发，以确保产品在研发阶段就能为后期的量产可行性做好准备，与客户共同了解生产线上每个关键节点的实际涂胶需求。通过“给客户真正需要的”实现真正的成本控制，给客户提出合理化解决方案，专业、精益化生产，提高产能，节约成本，避免造成不必要的资源及资金浪费。我们的合作讨论不是简单的听从客户的要求，而是运用我们专业的技术优势，把整个产线应用方案进行最优化，与客户实现共赢。

此外，德派的产品线全面，产品模块化程度高，通用性强，本身具有可靠性和稳定性，成套设备，即插即用。有句话叫“不维修才是最好的维护”，德派独有的核心技术优势使得其设备在全生命周期内不会损坏，无需维修，可以很好地控制企业的成本。

本刊：在和一些中国的本土企业合作的时候，您是否觉得有一些明显的变化？

施炜：我觉得变化非常明显，并且感到很欣慰。中国的民营企业家现在对技术发展的意识越来越强，对自己的要求有了明显提高，注重细节，而做到这些细节的成本或许并不高，但是有了附加值，客户的满意度才会提升。

以前我们的很多本土企业在考虑一些人性化的设计上略有欠缺，如今会真正站在客户的角度去考虑问题，给予客户一些例如升级换代、维护保养等方面的附加值，本土企业越来越不以价格优势来吸引客户，而是以质量、服务等不断地赢得市场和客户的认可。如果这是一个趋势的话，我觉得这会成为一个良性循环，会对整个行业的发展起到一个积极的推动作用，会更加激励我们外资企业也不断地进步，在保持原有技术优势、产品质量和人性化服务的价值之外，还要不断的降低制造成本，提高生产力，缩短交货周期，我们会共同促进行业的发展。

本刊：新能源汽车迅猛发展，德派目前面临的挑战主要有哪些？如何应对？

施炜：首先，我们要响应国家的政策，现在各大新能源企业在不断优化自己的技术、产业以及资本的同时，也根据国家政策积极推进产业链。德派也会紧跟国家的发展方向和政策走向，关注大趋势下有特点的发展方向，保持创新的态度，提高自身修养，打造团结、创新、有朝气的团队，为客户提供更好的服务。

如果要说挑战的话，可能就是需要将客户越来越具体、专业的定制化要求，转化成相对标准化的产品，这需要我们有预知客户要求、洞察市场变化发展的能力。我们在对自己的产品进行不断优化的同时，也在打造自己的核心团队以及核心竞争力。帮助客户解决现有问题，通过合作建立与客户之间的信任关系，进而形成更深入、密切的合作。

当然，德派需要积累更多在新能源动力电池行业的应用经验，树立行业口碑，用我们专业的知识和态度，为客户打造一站式的解决方案，以体现出我们的优异性和差异性，才能在激烈的竞争中胜出。

本刊：工业4.0、智能制造、3D打印等是当下汽车制造行业关注的热点，这些议题对贵公司接下来的一些市场布局有哪些影响？

施炜：随着物联网、大数据等新兴技术的不断发展, 新一代工业4.0 模式成为了未来制造业的发展趋势，也对相关企业提出了更高的要求，德派在这个领域来说是走在前面的。德派将打造动力电池智能涂胶生产线，应用更多物联网技术，以智能化的方式帮助企业实现更加精准、快速的生产模式。我们开发出的新产品具有远程监控的功能，可以通过远程监控对机器进行维护。

同时，德派将完善在新能源电池行业的应用数据库，整合电池涂胶的不同应用点与不同材料厂商的不同材料测试结果以及不同客户的应用结果等，以方便未来项目中的数据查询及参考。德派的设备上装载着不同的传感器，实时监测流量、压力甚至异常等关键因素，德派的工程师、客户等都可以通过传输到手机APP 上的数据，对产品运行情况进行实时监控。

在售后服务方面，德派的德国总部已经在积极地开发“智能德派工厂”，为售后工程师配备专业的VR 3D 眼镜，即使德派工程师不在生产现场，也可以通过可视化的界面远程及时了解到设备的进程，为售后服务提供便利，也提高了生产效率，在该技术完善之后，相信在中国也会很快的得以应用。

德派是来自德国的百年品牌，历史悠久，拥有多年成熟的应用经验。德国公司要本土化必须要适应中国的政策、商务环境以及经济环境，然后制定相应的战略计划，与当地的企业保持紧密的合作，和中国的经济共同发展。