模内、模外装饰技术的发展及应用

模内、模外装饰技术的市场规模

电脑辅助成型技术交流协会特种塑料材料委员会主任委员林明辉先生就模内、模外装饰技术的市场规模和相关技术特点进行了详细阐述。通俗而言，模内装饰技术（IMD）是将印刷好图案的膜片放入模具内，将成型用的树脂注入模内与膜片接合，使膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成型方法，主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分。

电脑辅助成型技术交流协会特种塑料材料委员会主任委员林明辉先生介绍模内、模外装饰技术的相关技术特点

IMR

IMD 工艺又可以细分为IMR和 IMF/ IML 两种。IMR 为平面式转印技术，由日本写真开发完成，由于其以 Roll to Roll 方式搭配射出机射出，在制程技术上可连续自 动化生产，大幅降低塑料外观件成本 ，且厂商可省去半成品、喷涂墨水、电镀等制程的仓库、厂房、设备及备料， 并可减少涂装的良率损失。由于IMR 低成本可大量生产的特性，其被应用在平面或微曲平面塑料件，例如笔电外观件，其可弯曲度较小、表面硬度受到限制，非常适合 IMR 製程 。

IMF / IML

模内成型技术 IMF / IML 在结构及配方组成上，均较 IMR 强固且可塑性更高，搭配机械手臂送料射出，在制程上较 IMR 复杂，成本也较 IMR 高。 IMF / IML 的优点在于产品涂装的多样性，使得外观件较传统涂装方式更具变化及美观，且在表面硬度及机械强度 增强后，可被广泛应用到 3D 立体结构的塑料件上，近年 受惠于汽车产业广泛导入 IMF/IML制程，市场呈现稳步成长。 

模外装饰技术（OMD ）是一种整合视觉、触觉、功能性的制程，可结合印刷、纹理结构、金属化、3D立体包覆等特性，增加产品设计者的设计自由度，丰富外观质感，让产品带来崭新面貌。

有别于模内装饰技术(IMD)须于射出成型制程中进行加工，模外装饰技术可减少由于射出成型过程中所带来的高熔胶温度、高模具温度、高成型压力及高射出速度所带来不良影响，可提升制程良率及增加应用面。

OMF

模外装饰技术具体可分为 OMR（撕膜） 和 OMF（不撕膜） 两种。由于OMF及OMR在薄膜材料、厚度及其成型后是否需撕膜或冲切，而使得其应用面而有所不同。因此大体而言，需高 延伸之产品(20mm以上)，以OMF为主要应用;不需高延伸之产品(10mm以下)，以OMR为主要应用。 

OMF延伸了IMF的技术，利用温度以及压力的控制，热压转印印刷薄膜至产品表面上，外层具有薄膜包覆保护产品，不需要高压模具或是冲切的模具。

OMR

薄膜可撕开，避免冲切制程，但要增加UV制程。