瞄准热点 双色注塑机正迎来更多发展机遇

2018年7月，泰瑞机器在宁海举办了 “2018智能注塑巡回研讨会（宁海站）”。本次活动是一次针对多色、多物料、多角度的一站式成型方案展示，来自200+家企业的代表、行业专家、媒体和合作伙伴共聚一堂，进行了一场关于双色/多色技术的全方位知识点的系统梳理。面对双色注塑的难点和痛点，多位演讲嘉宾从产业链的不同环节纷纷建言，更有双色汽配方案专家FANUC机器人、NITTO专用快插接头、EAS快速换模系统、宁海龙华塑胶、宁波模具协会的强力加盟，下面我们将针对各位发言嘉宾的内容进行简单的概括，以飨读者。

多物料注塑需求持续增长

泰瑞机器董事长郑建国在开幕致辞中提到，泰瑞之所以进入双色注塑行业，是因为他们希望替代大部分欧洲进口同类产品，为更多用户提供多组分注塑系统和成套解决方案，以满足日益增长的多物料汽配件及其他多物料塑料件的增长需求，同时，也为模具产业提供更多试模机会，降低他们的生产成本，并提高其接单能力。

宁海地区是中国汽车和家电模具的集中产地，质量、价格和交货期在全球都有很强的竞争力。之前，宁海本地模具厂做好一些高端模具后没有合适的地方试模，有时候要拉到常州甚至北方地区去试模，这不但使交期很难保证，成本也增加了不少。2014年，宁海龙华开始牵手泰瑞，引进多台二板、多组分多款注塑机，甚至联手规划设计多功能注塑机型，为宁海当地的试模作业带来不小的改变。

传统注塑机如何生产出双色制品？

泰瑞双色机负责人储能奎在题为“多色机特殊工艺介绍 ”的演讲中，重点从多组分机器的特点、独立转盘系统和应用案例三个部分进行了阐述。泰瑞DD系列注塑机曾演示过诸如TPE/PP双色喇叭、双色剃须刀柄及多物料特斯拉充电插头等产品的生产，能适配双色日用品、汽配等产品加工。其伺服转盘系统具有如下特点：伺服电机直接驱动转盘，转速快，可达到1.1s，相比液压马达控制，节省时间30～40%；伺服控制精准，到位制动平稳快速；伺服转盘带抱闸系统，转盘可360°无死角制动停车；便于联动控制，可实现边开模边转盘功能。

设备-对射成型机

双色机的功能如此强大，那么，若想要生产双色产品，原来的普通单色机型该何去何从呢？储能奎给出一个非常实用的解决方案：在普通单色机的基础上加装一个独立装盘和一个模块化的注射单元，马上可以将之变身为一个带转盘的双色注塑机。据了解，该方案能适用于需要中心顶出的模具和制品。在演讲的最后，储能奎还透露，泰瑞机器下阶段会更多关注模内共注和模内装配。

泰瑞二板机负责人林武重点从多角度注射单元介绍了“大型二板双色在汽配行业的应用”。纯二板双色机型，根据不同的结构、特点和特殊搭配，可恰到好处的应用于车灯、仪表盘、小型汽车内饰件和汽车外饰件等不同细分产品。谈起纯二板双色机转盘特点，林武更是信手拈来：转盘静压支撑，可避免转盘倾斜；转盘内部润滑减缓转盘磨损；转盘滚轮支撑结构，避免转盘下垂；转盘伺服加减速机驱动使减速比达1:50，保证大扭矩输出，实现超大模具旋转；液压模夹式转盘夹爪，避免了开关模时转盘下垂倾斜。林武通过展示注塑机生产软硬胶结合的内饰件-汽车前门防擦支架和车灯的案例，更是形象地突显了其特点。此外，林武介绍的另一款纯二板水平转盘对射机，由于其具有旋转空间大、转盘承重达50T、中子及冷却水组数多、当单色机使用效率高等优势，也吸引了现场众多观众目光。

设备-4500T纯二板注塑机

在注塑生产中，厂商经常会面临一些难点：可能因为厂房面积有限而无法布置常规的双色注塑机；也可能面临由单色业务向双色业务升级的需求；或者因产品种类众多而需要通用性更强、灵活性更高的设备，从而节约设备的使用量；又或者使用的液压注塑机无法满足高端制品对于尺寸、重量和精度的严苛要求，等等。为了帮助客户解决问题，泰瑞于2018年推出一个新的应用方案——全电动独立副射台解决方案。泰瑞全电机负责人沈海波重点介绍了“全电副射台在多色领域的应用”，据了解，泰瑞全电动副射台的射胶量范围在25g-350g，共有5个型号，能满足大部分双色注射的需求。

设备-DD530顶入式全电动射台

13年的双色应用经验加4年的全电动应用经验，泰瑞专为多色改造应用开发的电动独立副射台装置大有特点：模块化的结构设计适合与多种类型的卧式注塑机搭配，无需更改原设备结构，便轻松实现原设备从单色到多色的升级；高度独立的电控系统，电射台能够利用外面反馈信号判断主机运行状态，无需修改设备原始程序。沈海波介绍，此装置主要应用于汽配行业（车灯、内饰件）、3C电子行业及包装等行业。得益于电动副射台的诸多优点，泰瑞新型解决方案可为客户解决厂房面积有限、设备通用性不够、资金压力大、精度不够等问题。

塑料辅助设备全面发力，让生产更智能、更高效

注塑工业4.0对智能和高效提出了新的需求，特别是汽配生产厂家，往往更愿意为自己的生产设备配备高效的换模系统，以提高生产效率。EAS销售总监瞿建波带来了题为“智能自动换模在注塑行业的应用”的演讲，其中介绍到，快速换模技术不仅应用在注塑行业，还广泛应用于冲压和压铸等行业。EAS认为，传统人工更换模具方式有停机时间长、人力成本大、劳动强度大和库存压力大等缺点，因此推行快速换模系统十分必要。通过使用快速换模系统从而降低各方面成本，使最终制造成本降低至少20%，这已不是难事。瞿建波现场通过介绍EAS磁力模板、换模台/车等产品，分享客户应用案例等，让大家详细了解到用快速换模替代传统换模带来的好处。

机器人是自动化注塑系统的重要组成部分。随着自动化技术的普及，机器人在注塑行业的应用范围也越来越广，早已超越了传统的取放件和剪浇口等功能，拓展至更多后道加工应用。FANUC注塑事业部的代表王进重点介绍了机器人在注塑行业的应用。从1956年“FANUC”品牌开启，到2017年，FANUC机器人全球销量已超50万台，在汽车零部件领域的应用案例更是不胜枚举，覆盖了车灯、保险杠、仪表板、尾门、中控台、安全气囊盖盖板等产品及嵌件埋入的产品。“对于这些汽车塑料件，FANUC开发了很多对应的工艺。一般我们的技术人员会研究多款型号的注塑机的特点和尺寸，根据注塑机定模扳的高度、开模行程、模具的最大和最小模厚等参数来选择配套的机器人。FANUC也会基于不同吨位的机器做很多仿真，生成丰富的数据，这样在客户咨询时就可以建议他们选配不同的机器人产品。”王进总结道

在注塑和模具领域，水接头和液压接头虽然个头很小，但是却起着非常关键的作用。NITTO(日东)公司张赟带来题为“快速接头在模具行业的应用和优势 ”的精彩技术分享，重点介绍常用接头的类型及其优势。比如，其快速接头最大可以做到承受700公斤的压力；再如注塑模具用的液压接头，通过使用公头加母头的连接方式，日东平面接头可以做到漏液更少，促进工厂的环境保护。随着自动换模技术应用的日益广泛，日东也开发了对应的自动对接接头，无论是油压和还是冷却水接头，均能完美应对自动换模技术的需求。

作为专注于注塑、模具、装配行业的企业信息化建设的高新技术企业，上海智引信息科技的客户涵盖家电制造、汽车制造、3C电子及机械制造等多个领域，曾为海信、润通工业、海兴电力科技等优秀企业提供服务，其合作伙伴从注塑机电脑到注塑设备，再到机械手、辅机领域都是优中选优。研讨会现场，智引科技总经理张艳从多方面阐述了注塑工厂的智能化建设，并对MES产品、MES架构进行详细解读，分享成功案例，且对项目管理与实施保障加以详述，让大家从多角度了解了智引科技及其产品。张艳认为，信息沟通快、管理效率高，一线生产管控本质性改变，品质追溯快捷高效，知识信息管理清晰规范等，是MES实施的重要目标。而智引科技也在为此目标而踏实行进，向着“做中国最好的注塑MES”目标迈进。

结语

结合近年来重要塑料相关展会的报道，我们不难发现，欧美厂商及国内部分厂商在多色注塑成型领域除了汽车车灯、空调面板、电视外框等传统的多色产品，已将该技术提升至多种基本成型技术的“组合”呈现，如双色成型加模内贴标(IML)、双色成型加叠模(StackMold），等等，这些技术都可以集成到一台注塑机上完成。因此，多色注塑技术受到了越来越多的重视，它还要和其它技术进行更多的结合，从而为客户创造更多的价值。