勉力务进，引领变革——恩格尔机械（上海）有限公司亚洲地区包装及医疗事业部总监Kurt Hell 专访

披风沐雨10余载的奥地利恩格尔（ENGEL）公司中国闵行工厂已经历了3次扩展的历程。一直以来，这家在欧洲、北美和亚洲（中国、韩国）等地设有九个生产工厂的全球领先注塑机制造商专注于为用户提供全系列塑料加工技术模块。

随着以工业4.0为基础的智能化技术的发展，三年前，恩格尔更是率先在注塑机行业推出inject4.0解决方案，为包括医疗器械生产在内的各个应用领域提供了强大的工具，助其成功踏上数字化生产之途。恩格尔机械（上海）有限公司亚洲地区包装及医疗事业部总监Kurt Hell专门就这一话题为我们作了深入的介绍。

始终如一的坚持

Kurt先生告诉我们，二战后从零起步，恩格尔的总部所在地、企业性质、核心业务始终没有变，一直专注于注塑技术的开发和设备的生产。目标也没有变，始终围绕帮助全球范围的客户提升竞争力，开发和利用创新技术和前沿生产系统。“我们的战略就是为客户提供特别的技术、特别的解决方案。我们生产的产品，不是为了让它变得价格更低，而是它变得更好，为客户创造更多价值。”

上世纪70年代，恩格尔首先扩展到美洲，在美国设立了销售分支，90年代初，在海外建立了第一家工厂。迄今为止，韩国工厂已有17年，2017年，中国闵行工厂迎来了10周年庆。

在滚滚向前的技术浪潮中以创新立身

在技术创新上，恩格尔于1980年代末开发的无拉杆注塑机，不仅给市场带来了革命性技术，也为公司开启了新的市场机会，因为不采用油脂和润滑油，非常干净、维护简单等众多优点，特别适合医疗行业。

事实上，医疗器械生产行业的一大特点是有很多应用需求独特的市场的存在，自动化要求很高，产品门类众多、标准也不同，比如硅胶材料的挤塑要求很高、不同器件跟人体接触的限制也不一样，需要根据企业的具体需求，为他们提供解决方案，而不只是一台设备，以增强客户的竞争能力。“这需要不断的创新性思维和技术能力，这也正好是恩格尔所擅长的。”

1990年代，当意识到自动化技术滚滚向前的脉搏时，恩格尔开始积极投入注塑技术的自动化、机器人技术的发展。今天的恩格尔机械，每年为全球生产5000台注塑机，其中有大量设备运行于中国境内的国际国内顶尖企业。

两年前的2016年K展上，恩格尔机械更是推出了全新数字化解决方案Inject 4.0，这也是2015年公司在面对工业4.0提出的挑战时作出的迅速回应。它涵盖的智能机器（smart machine）、智能生产（smart production）和智能服务（smart service）等概念，在三年不到的时间里，已经在包括医疗器械在内的许多领域逐步投入实践。

Inject 4.0 是以工业4.0 为基础的智能生产工具

Kurt 先生认为，工业4.0 的目标，是在日益复杂的工作环境和条件下，充分发掘机器、系统和技术的全部潜力，以更灵活的运行方式、更安全的管理，来帮助企业增强竞争力。但到目前为止，通往智能工厂的路径一直集中在价值创造阶段中的各种功能优化上，如生产、销售、维护管理、质量保证等环节。

由恩格尔专门针对注塑机行业开发的基于工业４.0 基础上的Inject 4.0， 为实现这些目标提供了收集和分析机器数据、过程数据的工具。通过处理来自各种供应商系统的数据，并且将这些数据与来自其他公司的数据相关联，以机器和系统的数字为基础，将生产车间垂直连接到操作管理层，突破了典型的工业物联网（IIoT）垂直平台的局限，提高了透明度以及建立在其上的生产协助能力，从而为客户打开了提高效率的广阔空间。

“行业应用客户在迈向工业4.0 的道路上，正在经历漫长的一段旅程，Inject 4.0 正好给他们提供了逐步开发实现这个目标的工具和方法。同时，我们还在和应用行业的合作伙伴展开广泛的合作，积极为行业定制新的解决方案。”

具体如何实现？

每台机器有自己的功能，恩格尔主要通过iQ 系列家族产品来对此进行协调。它是Inject 4.0 中恩格尔注塑机系列有一个iQ 系列家族，包含三个辅助系统——iQ weight control、iQ clamp control 及iQ flow control，目的是自动调节注塑单元的参数，让机器产生更好的产品。

具体来讲，iQ weight control 让射入的熔体黏度在整个注塑成型过程中保持一致；iQ clamp control 则根据模具的排气不断地重新调整锁模力，确保在同一次注射中自动检测并得到补偿环境条件和原材料的波动，避免产生废品，现在该功能也可用于两板式注塑机；iQ flow control 以e-flomo 为基础，通过电子温度控制流道系统监控并记录注塑模具中所有的冷却和温度控制回路，独立调节流量和温差。由于连接了e-flomo控制系统与温度控制单元，iQ flow control 能够根据需求在温度控制装置下控制泵的速度，从而提高了能量效率。

无论生产环境多复杂，生产条件或加工过程的波动多么微小，通过对过程数据的采集、分析和解释，智能机器都可以识别出来，并以此决定、推荐或自动设置合适的参数优化方案，最终通过自调节系统确保过程的稳定性和质量。比如，在生产医疗器械的过程中，树脂、冷却水的温度等都会对产品质量造成影响。“我们的技术可以确保在遭遇这些变量时，依然能始终如一地生产出高品质的产品。”

MES 系统提供连接支撑

恩格尔和旗下的MES 执行系统供应商TIG 公司负责开发的MES 系统，可以连接恩格尔的注塑机，也可以连接其它注塑机。这套MES 执行系统（TIG authentig）采用模块化设计，可根据注塑行业和加工商的个性化要求量身打造、灵活拓展，数据纵向集成可深入到单个传感器，实现生产过程的透明化。

通过该系统，公司总部可监控其它生产基地的流程、为不同地方的同事提供支持，同时帮助客户以一种简便而且价格合理的方法实现对过程数据、部件数据管理、机器监控、收集、存储、分析数据，且可根据生产参数自行调整、修正出现的错误、优化树脂的流动速率、模具的温度、锁模力等参数，并具有云功能。

“以前需要由机器告诉操作人员哪里发生了问题，再由操作人员去修正，现在因为实现了机器间的通信，很可能在操作人员意识到以前就已经解决了问题。在维护方面，设备也会自己探测到机械，如螺杆的磨损状况，提前预警需要更换的时间、该采取的相应措施。”

“特别是很多医疗行业的中国企业越来越认识到Inject 4.0价值，可以帮助他们满足医疗行业对质量的要求苛刻。因为医疗器械事关人的健康乃至生命，企业愿意投资更高价值的设备。”

潜力巨大

未来中国医疗行业增长潜力巨大。看一下统计数据，以前，美国是最大的市场，每人每年花费数百美元在医疗器械上，中国目前这个数字还很低，增长前景可期。“医疗行业也发生了很多变化：品质越来越受重视、老龄化日趋严重；随着人们生活水平的提高，一方面，市场上会有越来越多的OTC产品可供选择，另一方面，会有更多自助形式帮助患者在家诊断甚至治疗一些疾病，比如在家测量血压、血糖、胰岛素水平、心率、打针等；塑料包装可能会进一步取代其它材料。与热成型相比，注塑机市场肯定也会增长，因为随着人们生活水平的提高，人们对包装的要求也会水涨船高，注塑成型可以赋予包装更大的设计自由度。”Kurt 说道。

为趋势做好准备

所有这些，都将推动医疗器械成为中国增长最快的领域之一，恩格尔也将为这个趋势的到来做好准备。“我们认为最重要的是理解市场的需求和发展趋势，并且及时跟上的能力，持续一贯地成为客户的解决方案供应商。目前，亚洲占了我们20% 销售额，其中大部分来自中国。到2020 年，预期亚洲将为公司贡献25% 的业绩。市场对于高能效产品的兴趣越来越大，我们也在积极开发并推出相关注塑机。”

具体而言，Inject 4.0 会是公司目前市场推广的重点。恩格尔会持续地在现有Inject4.0 的基础上，不断开发新的产品。比如机器自动为客户提供需要更换的部件清单，方便客户在线订购备品备件。设备还会探测到操作人员以及机器内部各个部件环节的工作是否正常，并提出建议，比如材料是否需要再进一步加热，是否需要增加注射压力等。

“总之，恩格尔将凭借全球网络和经验，充分发挥自身的优势，为客户提供合适的解决方案，为变革的市场作出贡献，并和市场一起成长，”Kurt Hell 最后补充道。