智能制造：中国塑料行业的下一个风口（上）

经历了半个多世纪的发展，中国已经成为世界塑料工业生产和消费第一大国，塑料加工制品广泛应用于国民经济各个行业。国家统计局公布的数据显示，2017年橡胶和塑料制品业（规模以上企业），营业收入全年累计32068.9亿元，比上年增长7.5%；利润总额1852.0亿元，比上年增长3.7%。

 

近年来，中国传统制造业的利润空间不断萎缩，同时，企业面临的环保压力也越来越大。为了获取生存空间，中国制造企业必须对制造流程进行转型升级。模塑商、加工商及塑料机械供应商也在经历这一过程。

 

今年，刚好也是荣格工业传媒进入塑料行业的第20个年头。在过去的20年间，我们看到中国塑料行业发生了翻天覆地的变化。从我们的角度来说，其中一些最大的变化就是：从关注成本到以质量为本，从简单的制造和交付产品到通过产品和整套服务提供更多附加值，同时，整个产业也完成了从华南、华东的局部密集布局向全国布局的转变。

 

在Chinaplas 2018即将开展之际，我们特意邀请了近20位塑料行业的高管共同讨论塑料行业这20年来的发展变化，探讨行业进一步发展的驱动力。您的同行或者客户正在关注哪些话题，哪些趋势将成为塑料行业未来的风向标，赶快和我们一起来划重点吧！

 

恩格尔：未来市场在中国——访恩格尔机械上海有限公司销售和服务总裁魏迈络（Gero Willmeroth）

 

定制解决方案是恩格尔增长的主要动力，其中亚洲——尤其是中国的增长率远高于平均水平。除了注塑机、机器人和其他自动化解决方案，恩格尔还会根据特定应用的要求量身定制系统的解决方案，这包括工艺技术、外围系统、模具以及数字化和网络化软件解决方案。

 

此外，恩格尔以工业4.0为契机，从一开始就使制造单元的所有组件相互适应，从而充分开发效率和质量的潜力，提高工艺稳定性。同时，由于工艺集成和自动化水平的提高，生产单元变得越来越复杂，因此它们的操作和控制必须更加简单和直观。这是恩格尔注射4.0项目的重要目标之一，其中自适应辅助系统将发挥决定性的作用。

 

谈及市场发展，恩格尔非常重视亚洲市场，“现在正是大型机器业务在亚洲大肆扩张时期。目前，亚洲的营业额约占全球总营业额的四分之一，重大的飞跃发生在2011年和2012年期间。而于3月底结束的17/18财年，恩格尔的年收入已连续第四次实现了增长。亚洲市场在恩格尔集团的成功中发挥了重要作用。与此同时，欧洲市场仍然增长迅速，北美市场的需求也进一步增加。” 恩格尔机械上海有限公司销售和售后服务总裁Gero Willmeroth说道。

 

近年来电动汽车已逐渐成为亚洲的重点领域。恩格尔在轻量化复合材料技术中心与客户和合作伙伴密切合作，共同开发经济有效的新材料加工方法。轻量化设计不仅是汽车制造的创新动力。消费电子行业也在密切关注复合材料，旨在使产品更加轻薄。

 

值得一提的是，在所有亚洲市场中，恩格尔尤其重视中国市场。Gero Willmeroth认为，随着人们对日益复杂和高度集成的注塑工艺的自动化系统解决方案的需求不断增加，以中国为先导的亚洲正在从“世界加长工作台”发展成为内部需求巨大的优质市场，而中国的变革和开放、新兴的经济增长以及中国市场的巨大潜力让恩格尔相信：未来市场就在中国！

 

博创：牵头塑料行业成立共享供应链生态系统——访博创机械股份有限公司董事长朱康建

 

在博创看来，过去的2017年及未来，整个塑料行业处于大风口，这个风口就是“智能制造2025”。作为两板智能注塑机的专家，博创智能产品的重心服务对象有以汽车为主的交通行业、以白色家电为主的家电行业、建筑材料行业、包装行业及电子行业等。同时，“智能制造2025”已经成为整个行业的一个吹风号。博创作为2015年国家首批智能制造示范企业，也是塑料机械与塑料行业入选的唯一一家，这对博创来说，既是荣誉，更是压力。所以博创在智能、工业互联网和智能工厂的信息化管理方面投入了大量的人力、物力，同时也为客户提供技术与信息支持。博创机械股份有限公司董事长朱康建认为：“中国制造”是整个行业最大的风口，也是博创走向新高峰的最大的发展源动力。

 

过去的一年是博创跳跃式发展的一年，不但业绩创新高，博创也理清了未来的方向：引入优秀的人才，使管理团队更加专业化、年轻化，使企业焕发活力与生机、战斗力。

 

博创非常重视智能制造。作为行业的领头羊，博创的智能制造业务由朱康建亲自管理。“传统装备制造业由硬到软的过程非常痛苦，但是每当有成就出来，得到客户认可的时候，喜悦是无法形容的。所以我非常荣幸博创能在智能制造的大潮中作为弄潮儿，希望通过我们的努力，能为传统工业的转型做出贡献。”

 

博创曾做过一个智能制造的项目，用五个机器人加包装线、软件系统，帮助美国保兰德实现了熄灯工厂，其生产垃圾桶的效率提高了将近3倍。朱康建认为，随着智能制造的深化，像这样的无人工厂在经济比较发达地区具有非常大的潜力，国内一些大的厂商也正和博创建立战略合作。同时，朱康建也表示，博创愿意把智能制造方面的更多技术与大家共享。

 

博创要成为中国最高质量与最高品牌的装备，创新与产品质量一定要做到最好。除了要求自身的管理、生产质量等做到无懈可击，还离不开整个供应链、合作伙伴的支持。目前来说，整个塑料机械行业、供应链处于中低端的水平，所以博创也在牵头塑料行业成立共享供应链生态系统，希望能够把自身的一些管理经验融入供应链企业中，帮助他们提高产品质量，同时更好服务行业。

 

另外，通过企业性的采购和技术攻关，提高行业共性的零部件产品质量、降低成本，联合国内外的合作伙伴共同完成产品改良。“在这个过程中，博创很感谢国内外的合作伙伴对我们的支持。不管是上游、中游或客户，我们都是一个生态链，缺一不可，只有大家凝合起来才能做出大事业。” 朱康建如是说。

 

富强鑫：借汽车行业东风，2017年总体业绩突破7.5亿人民币——访富强鑫集团总经理王俊杰

 

作为射出成型科技的领导者，富强鑫集团目前两大主要业务板块是汽车和电子。汽车领域业务占富强鑫总业务的40%，涉及多种双色、多色产品，包括车灯、内饰件、按键等。以前，这些产品都是两次成型，合格率、效率、品质比较低；富强鑫在2004年将双色机导入中国市场，当时汽车行业多用大型多色机设备，这正是富强鑫所擅长的，目前富强鑫设计的最大型设备为1900吨。富强鑫另一块主应用领域则是电子行业，其中，笔记本产业已开始采用双色成型技术，完美提升其密封性和合格率。

 

对于中国塑料行业20年的发展和未来趋势，富强鑫认为塑料行业的发展是和国民生活水平息息相关的，随着中国经济20年的高速发展，人民生活水平的不断提高，大部分地区经历了“温饱—小康—富裕”的生活变化，对此中国塑料行业的发展也经历了类似的三个阶段，即： “能做产品—做好产品—做精产品”，并且技术升级已越来越快。以富强鑫公司为例，双色、多色注塑机一直是公司的强项。随着近年来双色、多色注塑成型的日益复杂化，特别是随着汽车行业如车灯产品日益向多样化、个性化的方向发展，客户对机器功能性、灵活性和订制化的要求也日益提高。为此，富强鑫也不断进行技术升级，从双色到三色、从三色双工位到三色三工位，赋予机器更多的功能和灵活性，令客户体验更高的附加价值，获得客户的认可。

 

富强鑫集团总经理王俊杰看到的另一个趋势是汽车行业前景乐观。目前中国汽车市场已是仅次于美国的第二大市场，其中民用乘用车市场比重占74%，未来中国汽车行业依然有5-10年的高速发展空间。并且，与汽车制造业戚戚相关的还有汽车的售后维修市场和配套行业，这是一个更加巨大的市场。大量新能源车的导入，在车辆相关配件上会运用更多的轻量化配件，因此，整车厂和供应商需要不断升级。

 

刚刚过去的2017年，对于很多塑机企业而言都收获颇丰，富强鑫也不例外。富强鑫的注塑机事业群在2017年总体业绩突破7.5亿人民币，其中宁波富强鑫更是突破4亿元人民币，创历史新高。“主要原因是中国企业在新材料、新工艺方面不断提高完善，互联网+思维影响下外卖市场的井喷式爆发，带动了原材料以及相关各个行业的增长。”

 

展望2018，富强鑫更是火力全开，审时度势对注塑机事业群的发展进行了全新的战略部署——宁波专注定制化、东莞专注标准化、台湾专注制造特殊机型。同时台湾工厂将外贸业务单独成立“国际营销事业部”，旨在脱离生产单位，同时销售三个工厂的机器。另外，宁波同时负责南美、韩国、纽澳以及中亚地区外贸业务，占集团外贸业务5%左右，交货准时率达到90%；东莞则负责菲律宾等外贸业务。

 

在硬件上，富强鑫会增设印度生产基地，并在宁波生产基地和东莞生产基地增设新厂房，以提高产能，并持续扩展营销通路以满足市场需求。在技术上，会针对二代标准机型、大型二板式双色机、电气式机型不断制定创新性开发计划。

 

震锠：在激烈的市场竞争中追求永续经营——访震锠塑料机械厂股份有限公司总经理王少诗(Tony Wang)

 

震锠塑料机械厂股份有限公司（简称“震锠”）的机械生产设备具有高度自动化的特色，以人性化的操作模式协助用户产出高精准度、低耗能及高效率的产程。因此，厂内只配备了6名电器工程人员，并针对不同机械分析自动化数据，以配合PLASCO的所有机器设备，追求整体生产系统自动化及稳定性，并有效降低耗能。

 

针对不同客户需求的吹膜机是震锠的主要特色产品之一。从一般单层做背心袋(T-shirt bag)，到以长期考虑生产成本的ABA多层共挤押出机，震锠均能提供对应的吹膜机。针对部分地区（如美洲）对高质量食物包装膜、农业膜或工业用膜的需求，震锠可以提供ABC多层共挤吹袋机，搭配欧洲全自动的控制设备，实现全程自动化生产，成功将原本误差的范围缩小了一半，原本没有配备自动厚薄控制设备的生产线误差在 7 ~ 8 %，通过自动厚薄控制能将误差范围缩小至 3.5 ~ 4%。另外搭配IBC装置后，产量还可提高20%。抽丝制造机Monofilament Extrusion Line主要用来生产PP、PA、PET单丝，广泛应用于农业网、渔线、绳子、刷子、coating monofilament、纺织布面等产品。

 

在刚刚过去的2017年，震锠在销售方面取得不错成绩，技术也不断地创新。近两年亚洲市场发展蓬勃，震锠在东南亚及日本都有不少开发中的新项目，以单丝制造机为主，都非常注重丝的精密度及拉力。

 

另外，其打包带制造机在市场上也受到一些国家的关注，尤其是巴西及俄罗斯对打包带制造机的询问度非常高。巴西及俄罗斯是打包带制造机近几年的新兴市场，借此也让公司关注到打包带在巴西及俄罗斯的潜在客户和潜在需求。

 

与此同时，在美国长期合作的顾客也纷纷扩充新设备以及询问新产品，因此在美国市场，震锠一直都有不错的成绩表现。

 

谈及塑料行业过去20年的重大变化，震锠总经理王少诗认为：过去20年间，中国塑料行业不断地蹿升、壮大，以全球化的方式拓展全世界的市场。中国塑料行业的优势核心在于具有一个有效的商业生态系统，能积极动员所有资源，然后再迅速形成高效率的产业链，为用户提供具有竞争力的产品与快速的服务；而在当前，有了基于大数据的分析，中国塑料产业得以更快地捕捉市场发展趋势和顾客潜在需求，这不仅提高了市场开发效率，也能有效了解顾客需求。

 

此外，中国塑料及其制品在海外市场有着非常可观的需求量，相关产业在中国经济体占举足轻重的地位。为了更好地发展市场，王少诗认为：塑料行业企业需要适时调整产业结构，细化产业；注重产品质量，维持并提高自身的活力；努力研发，创新科技，扩充高端领域产品系列并开发新产品。只有这样，才能在中国塑料行业激烈的竞争下得以永续经营。

 

陶朗集团：通过技术创新走向可持续发展的循环经济——陶朗集团品牌和企业传讯副总裁Lorraine Dundon

 

海洋塑料污染、气候变化以及人口增长是全球各国普遍面临的挑战，随着世界人口的不断增加，对于一次性资源的需求也日益加大，这些挑战的复杂性将进一步加剧。从许多方面来看，目前这种“开采、制造、使用、丢弃”的线性发展经济模式是不可持续的。

 

相比之下， Ellen MacArthur基金会提出的循环经济理念则是一种建设性的全新发展方式，为实现可持续发展制定了清晰的计划。陶朗认为，循环经济不仅有利于自身和客户的企业发展，还能够惠及整个社会；为推动循环经济体系的建立，陶朗已加入了Ellen MacArthur基金会提出的“新塑料经济”计划。

资源的回收利用是“新塑料经济”计划的重要组成部分，但目前从全球来看，资源回收率还普遍偏低，因此，技术和政策两方面的资源配合，缺一不可。

 

当今的资源回收技术已经发展得非常成熟，如果能够充分利用并发挥其价值，将为实现循环经济奠定坚实基础。陶朗基于传感的分选和回收技术领先全球，能够针对各个国家独特的资源回收和垃圾处理政策，提供灵活的回收方案——可有力支持饮料瓶押金制体系，也可针对混合垃圾实现高效的分选和回收，实现全方位的资源回收。

 

陶朗集团已为全球70多个国家提供了资源回收解决方案，其中包括近8万台饮料瓶自动回收机和4800台光学分选机。陶朗在广泛市场应用中，对于各个国家的资源回收需求和理念有了深入的理解。

 

在政策层面，若能够从国家立法层面，规划出一套全面的循环经济方案，不但能够通过激励公众和组织机构的积极参与，还能够促进新产品和科技的研发。德国和瑞典等国家的经验证明，国家政策的出台能够大幅度地提升资源的回收利用率。

 

陶朗认为，以押金制为代表的生产者责任制、源头分类收集和中端分选回收，三者可互为有机补充。饮料瓶自动回收机已问世45年，并已成为部分国家现代回收体系的核心。在施行饮料瓶押金制的国家中，饮料容器的回收率已经从70％达到近乎100％，同时实现了消费者、饮料生产企业和环境的三方受益和良性发展。

 

陶朗的饮料瓶自动回收机每年可回收超过350亿个空饮料瓶，相当于每年减少200万辆汽车行驶1万公里的温室气体排放量。

 

根据预测，到2030年世界人口将达到82亿，之后还将维持20年的高速增长，预计到22世纪初期，全球人口数量将超过110亿。人口增长和城镇化必将带来更多的资源需求，如果不能提升资源利用率，并实现循环经济，必将对地球环境和子孙后代的长远发展造成严重的威胁。

 

据陶朗集团品牌和企业传讯副总裁Lorraine Dundon表示，在这一宏观背景下，陶朗集团的愿景是成为资源革命的领导者，通过开发前沿性的智能化解决方案，全力推进资源的回收利用，用循环经济取代目前基于开采、消费、使用和丢弃的线性发展模式，促进整个人类社会的转型发展。

 

POLYSTAR ：成就“天涯若比邻”的回收新境界

 

POLYSTAR专注于回收造粒再生机与吹膜机的技术开发与生产，至今已有三十年，主要为包装薄膜生产工业、回收工业、挤出成型工业、注射成型生产等厂商提供专业优质的回收造粒设备与服务。

 

多年来，POLYSTAR在产品性能的进化历程上始终不遗余力。例如，其回收机中的进料连动同步技术，以连动控制模块来同步控制进料段、押出段及自动切粒段的速度，让切粒出来的质量与尺寸均匀性更加一致完美，还能大幅提升整体产出效能与产能。在电控系统上，为了响应德国工业4.0自动化与智能化的发展趋势，POLYSTAR将PLC电控模块崁入Ethernet对外通讯界面，让操作者不仅可以在工厂内部实时监视生产状况，还可以让经营者透过云端联网进行资料的收集分析与控制，进而提升生产效能与质量，预防不当操作事件发生，最终成就“天涯若比邻”的回收新境界。

 

对于大批量生产来说，机器及工艺的稳定性是关键。机器与工艺的稳定性主要取决于各部单元零组件的精度、质量与再现性。此外，整体机台最后的组装整合能力与最适化参数的调整则决定机台性能的好坏。因此，加强与供应链厂商的水平整合与技术深化合作至关重要。对于这一方面，POLYSTAR通过客户的反馈，实时与供应链进行紧密研讨与改善，不轻忽细微之处的缺点与疏失，透过PDCA质量控管工程手法持续改善缺失，以逐步累积机台制造经验的Know-How，成为回收造粒机产业的稳定支柱与供应商。

 

值得一提的是，在全球景气持续低迷的2017年间，POLYSTAR销售成绩表现亮眼。凭借持续精进的产品创新开发技术、客户端的实时意见反馈与持续改善、质量的坚持把关等措施，POLYSTAR销售额仍然大幅增长35%。目前，POLYSTAR已成功在全球105国销售3,500台机器设备。

 

基于销售业绩持续增长的状况，目前POLYSTAR有限的厂房空间已不能满足来自客户的需求，因此，POLYSTAR于两年前着手进行新建厂房的布局与建置，预计于2018年底迁至新建厂房。据介绍，未来的厂房面积将比目前的厂房规模大4 倍。POLYSTAR也期许透过新建绿能厂房和各职类人员，设备等各项配套措施的扩充与搭配，持续服务更多的全球客户，继续朝永续经营的坚实之路大步迈进。

 

长毅：最大的优势在于客制化服务——访长毅机械工业有限公司经理蔡锦津

 

长毅机械工业有限公司拥有超过40年的押出机和回收机的丰富经验，主要为塑料回收市场提供量身订做的塑胶回收设备及为原料制造厂提供专业的混练押出造粒设备。公司专精的客制化能力，可以为客户量身打造最适合的机械，针对不同的塑料特性提供高产能的设计，或是小空间的灵活运用。长毅最大的优势是客制化服务，努力为全世界的客户提供最新的塑胶回收解决方案。

 

长毅相当注重各个客户所在国家的环保政策规定，并不断开发更加环保及节能的设备。例如，长毅在2016年底开发完成的连结式回收造粒机设计，搭配真空吸取设备，可以帮助客户减少50%以上塑胶回收熔融所产生的废气排放。另外，长毅在2017年开发完成的Y系列回收造粒机设计，由于更加稳定的机械设计，相同规格的机器在使用了新的设计后，可以节能高达20%以上，与此同时也兼顾了产能的提升。而对于2018年，长毅也在不断地思考如何能使产品带给客户更多的产值以及兼顾环保和节能的设计。

 

长毅的产品应用范围广泛，包括：农膜回收、塑料编织袋回收、尼龙回收等。产品除了在台湾销售之外，出口据点有美国、欧洲、南非、埃及、大陆、印度尼西亚、马来西亚、菲律宾、沙特阿拉伯、日本及阿尔及利亚等地区。未来，长毅将继续耕耘全球市场。

 

此外，为稳定机械生产的年限及质量，必须提高与加工厂的配合和内部的质量管理政策层级，而唯一的方法就是建立标准生产流程。因此，长毅在各方面都不断地积极建立SOP，目前已经通过ISO 9001的认证。另外，在机械的安全性方面，也通过了CE认证。

 

同时，长毅也一直密切关注行业相关政策的变化及走向。中国在2017年下达的禁止进口废塑料的政策，长毅经理蔡锦津认为此举可能会使塑料市场区块整个发生改变，因为众多企业家无法在中国进口废塑料，可能转而寻求东南亚回收商代工，或是整个工厂迁移至其他国家，行业的生态将随之改变。

 

马斯特：热流道在注塑中的应用已成为大势所趋——访马斯特模具美洲及亚太区总裁安凌

 

马斯特早在50多年前就开始专注于热流道的设计与生产，同时也提供温度控制系统以及适用于针阀浇口的针阀控制系统。

 

谈及行业发展趋势，马斯特认为：相对于冷流道，热流道能够有效降低废品率、提高效率、改善零件质量，因此热流道在注塑中的应用已经成为大趋势，长久看来，热流道行业有着良好的发展前景。

 

整体热流道行业的发展和整个塑料加工行业的需求有着密不可分的关系。一方面，从用户需求上来说，定制化的产品越来越受欢迎，同时客户对产品品质、交期、现场服务、全面的解决方案也提出了更高的要求；另一方面是注塑材料的多样化及复杂化，比如在材料中加入有助于降解的物质以迎合环保绿色的趋势，或者是多种材料共注塑，再者客户对成品零件的颜色、表面特征的特殊需求，这些都对注塑工艺提出了更高的要求。

 

这一系列趋势使得热流道企业面临着更为严峻的挑战，不仅是从产品以及技术方案本身，也要求企业能拥有完善的交期、保障。如果企业不及时进行调整，就有可能在激烈的市场竞争中被淘汰。

 

为了在激烈市场竞争中突出重围，马斯特推出的产品覆盖了汽车、电子、医疗、包装、个人护理、消费品、工程制品等各个行业的应用。注塑行业的需求复杂多变，马斯特模具提供的不仅是产品，更以50多年行业经验为基础，提供可靠的解决方案以及优质的服务。

 

马斯特生产的Master Series喷嘴、Accu-Valve阀浇口、iFlow分流板、TempMaster温控器等产品，一直以来以优秀的表现力受到广大客户的欢迎，比如马斯特喷嘴上独特的感温线和加热丝布置，能够使注塑过程中的温度分布更加均匀，同时延长喷嘴使用寿命。同时，近年来推出的针对大型件的吊装系统Fusion G2，针对车灯的Dura+系统，适用于医疗薄壁产品的侧浇口系统Melt-Cube，为小型件设计的Femto-Lite系统，以及精准可靠的TempMaster温度控制器和E-drive、SVG、SeVG等阀针控制系统，都在日趋严苛的市场应用中获得广泛的好评。以TempMaster温控器为例，其高度精准的温度控制和优秀的表现力能有效改善产品表面品质并降低废品率，使产品品质更加稳定。

 

此外，尤其值得一提的是，马斯特在全球范围内拥有900多项专利，而且是首家通过ISO9001质量体系认证的热流道供应商。

 

精诚时代集团：深耕行业，将自主创新与行业解决方案双向融合——访精诚时代集团董事长梁斌

 

精诚时代集团主要专注于挤出平模头及配套设备的生产，旗下有针对海外市场的JCTIMES，精诚模具，以及古迪机械（计量泵、换网器、化学泵等）。

 

模头是生产线的核心部分，模头的品质决定了用户产品制造的稳定性。身为技术企业，品质如一的表面处理技术、深入流道优化以及更敏捷的自动控制系统，一直是精诚产品高附加值所在。

 

从原材料的采购环节开始，精诚严格把控供应商的品质；在加工环节引进欧洲进口的五轴加工中心，可以满足任意斜面和曲面的加工，5米长度误差控制在±3μm之内，结合360°自动转头和自动调节，实现一次性加工成型。

 

精诚时代集团董事长梁斌认为，只有深耕行业，将自主创新与行业解决方案双向融合，才有切实的意义。一方面企业内部尊重创新、鼓励创新，培育员工的自主创新能力。另一方面，深入产业链，携手客户针对生产线中遇到的实际问题，持续优化解决方案。

 

过去20多年，中国塑料行业经历了从无到有，从小到大的发展历程。在过去，中国的市场无限大，周边竞争也不激烈，在日用品、家电、汽车等领域发展机遇众多。在起步阶段主要欠缺的是技术，多数建立在对国外信息的了解和模仿的基础上，谈不上创新。

 

而经过20多年的高速发展后，中国塑机行业从野蛮生长阶段进入到理性发展阶段。从市场层面来说，为了应对产能过剩，必须完成从量到质的蜕变。从技术本身来说，中国塑机行业从原料、装备、工艺等方面完成了基础产业的全球输出，跃入全球中上水准。从材料运用来说，传统的聚合物材料主要是聚烯烃材料，传统的产品既没有市场，也没有附加值。随着新材料技术的日新月异，产品逐步从食品包装等消费品，向光学级、新能源等其他领域拓展。比如，中国 OLED 面板企业位于国际第二梯队，而中国面板企业的崛起将带动中国材料企业的快速发展。

 

佳威：签约海天  打入注塑机核心市场——访佳威机械有限公司总经理林晋立

 

佳威机械有限公司（简称“佳威”）佳威机械主要钻研创新的FZ齿轮箱、CMG马达减速机、以及ZS射出单元，应用范围有注塑机、挤出机。

 

在产品技术方面，由于德国原厂的不断创新研发，佳威的众多产品具有明显优势，除了符合未来工业的趋势——拥有高速、高产能、节能减碳的性能特色之外，还具有先进的保护装置。最突出的就是KNÖDLER CMG 马达减速机。

 

CMG 马达减速机精简了组件设计。传统的齿轮箱是由马达、联轴器以及齿轮箱组合而成，但CMG 马达减速机经过佳威改良，将马达与齿箱结合成单一组件，这样不仅缩小了齿轮箱的体积，还能提供更高的扭力输出。

 

此外，借由四个电机轴的小齿轮带动大齿轮达到传动效果，直接与齿轮啮合并提高效率。其次，齿轮箱采用水冷式马达使马达转速提高至3600 rpm，齿箱减速比也相对增加，最终可降低马达消耗的功率或提高机器输出扭力；在额定输出转速下，可提高马达转速至所要的最高输出转速，借以提升产量。根据客户的实际统计数据，相比传统齿轮箱，CMG马达减速机可以增加产量多达7%、节能提升高达10%。

 

在占领市场方面，佳威总经理林晋立表示，除了稳固KNÖDLER产品在台湾地区的供应量，在中国市场更是积极与领导品牌签订长期合作生产计划，并同时将触角延伸至新兴市场与东南亚地区。海天就是一个相当成功的案例，海天与佳威已经签署了长期合作合约，佳威机械提供从专业的选型经验作参考到交货后的售服一系列完整扎实的服务，使合作呈现了双赢的局面。

 

能够取得这些成绩，一方面是技术精湛，同时也离不开贴心的售服支持。由于环保法规及客户认知度提高，终端客户对于设备的选用标准也越来提高。为应对快速发展，德国原厂也在持续提升产品质量和技术水平，佳威机械每年皆指派技术人员赴德国原厂参与受训；在售后服务方面，尤其在亚洲维修服务中心成立后，预计能加快交期且回应立即性的需求。

 

从2014年开始进入中国市场，到2015年攻进注塑机的核心市场，在2017年台湾市场的增长也保持领先地位，此外， 德国Knödler 75年齿轮工艺精髓为产品本身及创新已打下深厚的基础，相信佳威会成为主流市场上的明日之星。

 

塑格：关注医用材料市场的新商机——访塑格股份有限公司总经理杜金龙

 

塑格股份有限公司（简称“塑格”）在多年前就敏锐观察到中国大陆市场变化，大陆市场以前主要以代工为主，并以工业、家用用品为主；这几年因为经济条件的改善、人口结构的变化，出现了许多新领域的工业需求，塑格嗅到环保、医疗等原料需求增长的新商机，毅然转向医用材料开发，将重心放在医疗市场。

 

如今，塑格在医用材料开发上取得重大进展，并将在Chinaplas 2018推广EVERLON®系列产品。EVERLON®系列产品的特色是种类众多，且高度客制化。该产品在医疗领域中应用十分广泛，如胶塞、针筒塞、衬垫、幼儿咬环、防毒面具、酒瓶塞、真空塞、透明面罩、医疗用管、输液袋、软袋等，因此，在高龄化或者人口成长率快速、密度高的地区拥有非常大的发展空间。

 

就与医用材料密切相关的创新化工材料而言，近来，众多有关于塑胶产业创新与转型的讨论吸引了专业人士的关注，例如关于环保、回收、无毒或者复合塑料等，这些都与塑格要发展的创新化工材料息息相关。

 

杜金龙总经理认为：“作为医疗领域的供应商，应对TPE材料加以重视。TPE这个产业跟一般塑胶行业不太一样，TPE行业相较起来是较多变的、且改良空间大的多元弹性材料，也因为如此，客人的需求非常不一，所以拥有客制化能力是在TPE领域成功的关键。”随着产业结构和市场的变化，客人在升级，供应链也势必要升级，因此医疗领域供应商应随着产业链的脚步，加强医疗领域包装材料、复合材料的客制化科技。

 

另外，杜总也提到：医用材料TPE门槛相对高，主要原因在于，医疗用品会牵扯到药物兼容性，甚至环保材料的运用。因此，医用材料TPE是必须谨慎、并持续研发的产品，想要满足多样化的需求，塑格必须朝高技术含量、客制化的创新化工材料的方向前行。

 

谈及未来亚太区的发展规划，杜总认为，随着自动化与机器人产业的快速崛起，中国大陆最终会脱离传统代工的世界工厂角色。作为原物料的供应商，也必须从某种程度开始加深升级工业的范畴与加工类型。此外，还需要不断提升原材料使用的安全性，并持续开发新应用范畴。透过上下游的整合，杜总也希望能够提供给塑料、医疗行业更优质的材料，这对于塑格本身和产业链是双赢的局面。

 

杜总相信，在服务业、消费性产品或者运动与医疗产业的兴起背景下，结合塑格在亚太地区深耕多年的基础，TPE医用材料与新型化工材料可以通过台湾、马来西亚、中国大陆的总部与服务处，在今年交出更亮眼的成绩单。

（上部分结束）