汽车复杂锻件智能化制造新模式”项目的顺利验收,成功建立了锻造行业智能制造新模式,对推动我国乃至国际锻造行业设计制造信息化与智能化技术进步具有示范引领作用,并取得了显著的经济及社会效应。同时,该项目也成为湖北省首个通过验收的智能制造新模式应用项目。
2017年12月23日,由湖北三环锻造有限公司(以下简称湖北三环锻造)、浙江阿波罗工具有限公司(以下简称阿波罗工具)、华中科技大学、以及北京机电研究所联合实施的中国制造2025“汽车复杂锻件智能化制造新模式”国家智能制造新模式项目在湖北谷城顺利通过国家工信部验收。
湖北三环锻造是国内最大的汽车转向节生产厂家,与国内二十多个知名主机厂商建立了战略合作伙伴关系,并成为德国戴姆勒奔驰卡车安保件的优质供应商,多项产品出口美国、德国、荷兰等多个国家。为了践行《中国制造2025》行动纲领,实现工业强国的战略目标,湖北三环锻造通过建设“汽车复杂锻件智能化制造新模式”项目,实现产业升级。
浙江阿波罗工具二十余年来持续关注并为客户提供最优的锯切整体解决方案,同时在秉承企业优良传统的同时,不断引进先进技术,借鉴国内外优秀行业经验,现已成为国外内知名的锯切整体解决方案领导者,并为工信部首批智能制造系统解决方案供应商。“汽车复杂锻件智能化制造新模式”项目中,阿波罗工具研发完成了湖北三环锻造车间智能制造智能锯切整体执行系统,实现了自动化信息收集系统、生产计划排产、生产执行与跟踪、物料管理、人员管理、报警管理、中央室指挥平台、机床联网、移动应用及系统接口等功能,涵盖自动化上料,锯切、检测、出料、转运等锯切生产全过程,采用现代信息技术、物联网技术、智能感知之技术以及大数据分析,最终实现了生产过程与管理决策的高效集成。
汽车复杂锻件智能化制造新模式”项目的顺利验收,成功建立了锻造行业智能制造新模式,对推动我国乃至国际锻造行业设计制造信息化与智能化技术进步具有示范引领作用,并取得了显著的经济及社会效应。同时,该项目也成为湖北省首个通过验收的智能制造新模式应用项目。