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康隆(Cannon)开发的JetPreg工艺用于生产蜂窝芯材增强复合材料
现在,越来越多的PUR产品制造商在采用喷涂发泡的工艺生产轻量化的复合材料,原因之一是,与HP-RTM解决方案相比,喷涂设备的投资成本更低。针对工业化的喷涂发泡工艺,康隆(Cannon)开发了一项专门的解决方案——JetPreg,并为此开发了一款非常高效的康隆(Cannon)LS10混合头,可适用于最新的原料配方。
现在,越来越多的PUR产品制造商在采用喷涂发泡的工艺生产轻量化的复合材料,原因之一是,与HP-RTM解决方案相比,喷涂设备的投资成本更低。这一市场机遇催生出了很多新产品,比如行业内称之为“BayPreg”(科思创的注册商标)或“ElastoFlex”(巴斯夫聚氨酯的注册商标)的技术。这种工艺是两面用无纺玻纤片材、中间夹一层瓦楞纸(蜂窝结构)制成一片三明治夹芯板式的玻纤复合材料,三明治板用快速反应的聚氨酯原料浸润后,立即进入压机模压成型,以制成产品。
这项工艺的开发至今已有15年,现在由于汽车行业节能减排,对轻量化的需求更加迫切,因此这一工艺的市场需求也进一步增长。这种轻量化的玻纤复合三明治板主要用于生产汽车的行李厢底板、衣帽架、遮阳板和天窗遮阳板等。
为此,原料厂商们也在开发反应更快的原料配方,从而要求设备的计量和混合系统要在一个合适的流量范围内,以确保实现高效率的大批量生产。
这项工艺要求在模压成型前,要将这些快速反应的PUR原料均匀地喷涂到那种大型部件的整个表面上,相比高压注射的闭模成型工艺,它具有很多显著的优势:
为了充分发挥这种喷涂发泡工艺的优势,需要使用最高效率的计量、混合和喷涂的聚氨酯发泡设备,否则这些优势也无法实现,特别是快速的泡沫喷涂时间,可以使模压每个部件的用时更短。
康隆(Cannon)不断听取用户的要求,并与原料供应商紧密合作,终于为工业化喷涂发泡工艺开发了一项专门的解决方案——JetPreg工艺,并为此开发了一款非常高效的康隆(Cannon)LS10混合头,可适用于最新的原料配方。该混合头的设计源自著名的FPL型混合头,康隆(Cannon)在1979年即已取得了这款L形混合头的专利。LS10保留了FPL的混合室形状,用一个小直径的短行程活塞替代了两个大的液压活塞,并采用了特殊设计的喷涂枪嘴,使得在每次喷涂结束后,只需用压缩空气吹净一点点残余的原料即可。
通过与面向汽车内饰行业的几家主流的原料厂商合作,康隆(Cannon)在其实验室研发设备上反复测试以精确调试设备参数,证实了这种设计有几大优势:
目前,欧洲、中国和美国的很多汽车零部件制造商,都选择最新型的康隆(Cannon)JetPreg解决方案,用于大批量地生产轻量化的聚氨酯增强复合材料的零部件。
在聚氨酯喷涂和JetPreg工艺方面,康隆(Cannon)LS10混合头有很多优势
欧洲、中国和美国的很多汽车零部件制造商,都选择最新型的康隆(Cannon)JetPreg解决方案,用于生产轻量化的聚氨酯和蜂窝板复合的增强材料零部件