容器智能注塑岛，离我们并不遥远

塑料容器是塑料包装的一个主要部分。人们生活当中的罐装容器，诸如矿泉水、茶品饮料、汽水、食用油、化妆品、清洁剂及糖果罐等，有很多都使用了塑料材料，如PET、PP、PC等，且已广泛取代其它传统材料制成的容器。其中，PET瓶重量轻且非常坚固，给客户带来便利。重量轻这一特征还降低了能源消耗，并相应地减少了物流和运输成本。

在国内，PET瓶初期仅局限于诸如可乐、矿泉水、蒸馏水之类的饮料使用，应用中以其优良的性能及合理的价位获得用户的普遍欢迎。在这些饮料包装成功应用的基础上，近年来PET瓶已在耐热瓶装饮料红茶、绿茶、果汁以及食用油、化妆品、医药、农药等行业应用中得到扩展，成为塑料包装材料增长幅度最大的品种。

目前我国PET瓶生产行业中，产量最大的骨干企业是珠海中富和上海紫江，分别占有国内PET瓶市场份额的约30%和20%。中富是中国第一家为国内饮料行业生产PET包装瓶的公司，是国内最早获得可口可乐、百事可乐公司认可的PET瓶生产厂家，在各地拥有30多家工厂，年产约80亿个软饮料、矿泉水、纯净水和蒸馏水包装用PET瓶，80亿个PET瓶胚，是中国最大的PET瓶制造商之一。紫江于1988年涉足PET瓶制造领域，在近三十年时间里，紫江从单一的地方性碳酸饮料瓶生产厂发展成遍布全国各大区域的PET瓶制造集团，产品涉及各种规格的PET瓶胚、碳酸饮料瓶、热灌装饮料瓶、矿泉水瓶、啤酒瓶和食用油瓶，成为行业中的龙头企业。

容器智能注塑岛

PET用在瓶子的加工方法有两种： 1) 一步法，瓶胚注塑与拉伸吹瓶在同一台机器上进行；2) 二步法，瓶胚在注塑机上生产成型，冷却至室温后, 再移至另一台拉伸吹瓶设备上进行加热、拉伸、吹出成型。一步法适合产量小规格多的生产，二步法适合用在产量大但规格单一的场合。随着食品饮料及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极大地带动了PET成型加工设备和技术的发展。

PET瓶胚制造企业的一切努力，都以最高效能为导向。这意味着瓶胚的生产流程在设计上力求：极易实现再现性+生产周期时间最短+单位成本最低。我国包装业已经涉足智能装领域，中国提出“中国制造2025”，如何让中国包装业走向由大变强，距离智能制造更进一步，是包装企业需要考虑的问题。

在瓶胚加工行业中小范围圈子内流行着一个新名词：智能注塑岛。注塑岛概念涉及到多个工艺单元的配合，是一种全面的集成化注塑解决方案，是系统整合方面的完美突破。注塑岛（链）核心构成部分包括：自动瓶胚注塑装备作为主体，搭配自动胶料除湿干燥上料机、热流道模具、模温机、瓶胚自动取出机械手臂、智能视觉检测装置、自动瓶胚输送和装箱设备等周边设备，可实现瓶坯产品最大程度的自动化生产，打造无人化车间，降低人工成本。  

注塑岛单元集成化系统方案的优势在于：可以在一个人机交互界面（如电脑）闭环控制注塑单元里的注塑机与周边设备等所有设备，进行实时通信、数据交互、故障诊断、异常处理、质量统计分析、执行柔性排产决策。在极其快的注塑周期下，该系统能使每一个工艺单元达到精密和稳定，无缝运行配合，并生产出高品质的瓶胚，保持低废品率，构建起一个精密和稳定的系统。注塑岛甚至能够集成制造执行系统（MES），并上承企业资源计划系统（ERP）、下接装备物联网系统，成为真正跨平台的一体化整体解决方案。智能注塑岛是在注塑机的基础上进行自动化和信息化全面升级的高端机械装备整体解决方案，也是企业实施数字化注塑车间的必由选择。它能够极大提升瓶胚注塑生产的单机及集群效率和品质，是先进的工业技术与信息技术融合的典范，与工业4.0理念高度契合，代表了未来瓶胚注塑行业的发展方向。 目前中国的食品饮料等行业处于由粗放式、劳动密集型产业向集约型、技术型产业转变的关键时期，而智能化瓶胚注塑岛将在这个转变的过程中起到重要的作用。

智能瓶胚成型系统

随着PET瓶的应用呈几何级数的增长，对PET瓶胚注塑机的性能提出了越来越高的要求。为此，PET瓶胚注塑机在机构及结构控制等方面更加体现出专用注塑机的性能特征，主要表现在高速、高效、精密等方面。

如前面所述，最大生产力和生产效率是PET瓶坯生产的关键因素，成型周期越来越短，生产效率越来越高，高速成型是PET瓶胚注塑设备性能的综合体现，业界领先的PET瓶胚注塑机已普遍采用现代电子和计算机闭环控制技术，可对整个成型过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、螺杆转速、喂料量，以及电机的电流电压等参数进行在线检测。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度和提升生产效率都极为有利。这类设备的代表如瑞士耐驰特（NETSTAL）公司600吨的192腔PET-Line机型，每小时可成型9万多个瓶胚，周期时间仅为7.4秒；赫斯基公司的HyPET400瓶胚专用注塑机，结合该公司国际领先的热流道模具，一模96腔，周期不到7.5秒，合格率基本上达到100%。

中国PET包装市场正处于高速增长之中，行业内的竞争很激烈。欧美大型的模具和设备生产商上世纪70年代末开始进入中国，直到十年或者五年前，国内知名的PET瓶胚生产商都使用进口设备，这说明当时国内的PET瓶胚注塑设备与国际先进水平还相差甚远。据了解，赫斯基的HyPET系统在中国的销量近几年每年超过了100套。但是近三五年以来，中国瓶胚模具市场已经发生了一些明显变化，国内PET瓶胚注塑设备生产商认真吸取国际先进技术和成功经验，不断地研究和开发，敢于创新，也能造出适用于各种饮料和满足不同灌装条件的且具有高性价比的PET瓶胚模具和设备，越来越多的国内瓶胚生产企业已经选择MADE IN CHINA设备，国外企业垄断的格局正在发生变化。广州华研公司是其中的先行者之一，迄今已有超过500台华研瓶胚注塑系统在市场上稳定运行，怡宝有八成以上、可乐冰露也有六成以上的设备是采用华研装备。

瓶胚模具

制约PET瓶胚生产效率的一个主要因素是模具，PET成型要使用有特殊针阀式系统的热流道模具。PET瓶胚模具是一个很高的门槛，同时也是PET瓶胚注塑系统核心技术之一。PET瓶胚的注塑成型已由多腔发展到群腔，瓶胚模具的群腔化是提高生产效率及降低生产成本的主要途径，代表了瓶胚模具的发展方向。这使得PET瓶胚注塑设备的研发成为注塑机、模具、注塑工艺以及原料的四者组合体，特别是前三者必须紧密结合，缺一不可。研发注塑主机须了解主机如何与模具匹配，研发模具则务必了解模具如何与主机匹配。只有对四方面的知识充分了解和掌握，才能开发出高端的PET瓶胚注塑设备。如赫斯基公司坚持把研发PET瓶胚注塑机和PET瓶胚模具作为一个体系来进行，特别是把热流道技术成功用于PET瓶胚模具，使主机与模具两者的互相匹配达到最佳状态，从而大幅提高设备的生产能力。

由于我国瓶胚模具的研究开发及制造仍落后于国际水平，热流道技术及运用也不过关，因此国内知名的PET瓶胚生产商所使用的瓶胚模具多为进口产品。国际上，单层瓶胚注塑模具的模腔数早就达到了144腔，如瑞士耐驰特公司推出了192腔PET瓶胚模具，加拿大赫斯基公司专为锁模力650吨的HyPET注塑机而设计的216腔PET瓶胚模具。在国内，虽然在整体上仍大大落后于国际一流水平，但72腔、128腔的PET瓶胚模具已经发展成熟，其中一定数量的PET瓶胚模具已出口并替代进口产品。

未来趋势

塑料包装市场当前的趋势是，消费者需要更广泛的多样性，这是较之以往的不同之处。他们具有更强的健康意识，而且对趋势变化反应迅捷，他们期望产品质量能不断提升。多层技术就是应对趋势变化的一个很好的范例。据业内专家介绍，多层复合瓶是PET瓶发展的一个重要方向，而发展多层瓶胚共注射设备就是重要前提，国内尚待开发。而啤酒和果汁等对长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。

包装内含物的保护(如牛奶保质期)、包装设计以及物流成本都是需要重视的问题。现代PET包装的多样化趋于完美，例如国内市场就有销售由芒果状的饮料瓶包装的芒果汁。作为未来沟通交流的手段，包装担任的角色愈发重要。此外，绿色环保和可持续发展也是塑料容器包装行业的新兴趋势。