打造智能工厂 百旺为工业4.0加油

百旺集团是目前世界上为数不多的能够生产全系列塑料加工辅助设备的生产商之一，产品种类包括料斗、除湿机、干燥机、混料机、粉碎机、冷水机、模温机以及模具除湿机等。展望未来，辅机设备将向更可靠、更节能以及控制更精确的方向发展，这些设备如何和各式各样的加工机械融合在一起，从而形成一套控制系统，这是百旺在过去几年重点开发的方向。

2017年10月底，百旺在苏州召开了工业4.0论坛，重点介绍了关于工业4.0 百旺的智能工厂方法、工业4.0百旺新的产品线 、注塑成型灵活的和高能效的冷却工艺等，同时也邀请了合作伙伴德马格、Sepro登台，讲解他们对于工业4.0的理解。百旺客户代表禧天龙更通过具体案例分享了使用百旺工业4.0产品的经验。

百旺工业4.0论坛现场

百旺集团CCO Peter Dal Bo认为，工业4.0将会是智造产业的重要里程碑之一，它将朝着万物互联的方向发展。工业4.0主要的关注点在于每台设备的互联互通和设备的远程监测和控制。百旺已经建立了数字化工厂，辅机设备的集成使得辅机和主机的对话成为可能，客户可以制定整个工厂的完整规划，这也是百旺目前在做的工作，让辅机、主机可以自由对话，由此为客户带来完整的解决方案，而这正是目前客户所需要的。

“百旺在内部正在开发软件，基于超过16年的积淀，我们已经成功开发出监测软件，并以winfactory命名。目前百旺已经发展到最新的winfactory 4.0。这个软件可以和客户生产工厂内的任何一台设备进行对话，也是百旺为工业4.0趋势提供的核心服务之一。winfactory 4.0被开发用来监测和控制世界上任何一个生产工厂的百旺设备，此外，这个软件的灵活性非常强，因此可以根据客户的工厂和设备进行定制。有了它，客户也可以监测不同的、定制化的KPI，比如生产过程中的能源消耗。同时，winfactory 4.0软件可以和其他任何为工业4.0开发的使用OPC-UA协议的设备进行交互，客户使用起来很方便。” Peter在演讲中提到。

由于使用了OPC – UA协议，Winfactory 4.0可以监督和确保百旺机器与其他制造商（OEM）的机器之间的对话，不再需要一个将每个设备上的数据‘翻译’成一个通用格式语言的接口。由此，信息交换可以立即完成。而且，这种通信平台可以通过平板电脑和智能手机上软件访问和使用，尽管这种技术充满了各种复杂性的挑战，但对用户而言，Winfactory 4.0在设备管理和工艺方面具有极大的灵活性，可以同时高效地管理整个生产过程。

中国市场在过去几年发生了很大的变化，现在中国市场对于自动化很敏感。百旺的winfactory4.0是面向中国大型客户的、最好的工业4.0解决方案之一，它能为客户提供附加价值，这点也通过百旺“工业4.0高峰论坛”得到诠释。“我看到，中国市场对于这类自动化和降低能源消耗的需求在与日俱增。中国市场对于能源成本的认识更为清醒，因为污染和排放问题以及能源都需要花钱。建立高度自动化的生产工厂和走向工业4.0是一场革命，因为它能将能源消耗降到最低水平，对于百旺来说，这是一个很好的机会，也是我们对市场的预期。” Peter评论道。

随着集团的战略的不断发展，百旺对于未来三年有明确的计划，到2020年，百旺的业务将取得明显的增长，当然这需要几个方面的市场行动来实现。“我们必须要深入市场，一般来说，我们会投入挤出市场，以及技术部件和汽车部件的注塑市场。另一方面，我们将加强中国本地团队，在本地生产更广泛的产品组合，为客户提供更好的服务。” Peter说道。

德马格高层重点介绍了其工业4.0的注塑系统解决方案，“今天关于务互联网的注塑机关系网 中，我们在生产执行系统(MES)中集成IMM ；远程服务 方面，注塑机直接与住友德马格服务部门直接联系 ；在智能远程控制 方面，通过触摸集成在注塑机上的外围设备的远程监控和操作 即可实现；数据集成方面， 可以对外围设备的特定配置数据进行存储 ；远程监控方面， 可以通过使用vnc技术的办公pc或移动设备 实现。”

一个开放的控制系统，可以对应不同的技术，可以和注塑机融合。Sepro 打破以往的方式，建立新的桥梁，让人、机器和公司发挥最高的潜能。Sepro主要提供五种技术，分别是三轴机器人、五轴机器人、六轴机器人、料杆取出机和特别定制机器人技术。Sepro高层在演讲中重点介绍了其开放整合创新服务，其中3个级别的机械手都由一个控制器控制。“第一个级别，镜像机器人可通过注塑机上的镜像接口控制；第二个级别，通过操作快捷键可以同步系统（用户配置文件、语言、时间、模具代码等），快捷方式访问启动/停止IMM和生产单元，原点返回，生产结束；第三个级别可以进行合并机器人- IMM控制，机器人控制植入在IMM控制面板中，与程序和数据库对接，生产监测数据。”

中国塑协塑料家居用品专委会专家组组长、禧天龙科技有限公司总工程师李刚民在演讲中分享道：对一家日用品行业的注塑工厂而言，仅原材料成本就占到总生产成本的60%以上，所以原料损耗的控制是注塑工厂生产管理过程中最重要的一个环节。因为原料管理的权重最大，禧天龙在选择相关系统时慎之又慎，最终选用了百旺的拳头产品Winfactory。

“利用这个系统我们可以对原料损耗和生产系统进行分析，拿到实时的数据，最终支持生产现场的管理。”李刚民坦言道。实际上，Winfactory的功能非常丰富。相对大多数企业只是使用到这个软件的监控功能，禧天龙真正把Winfactory软件的原料管理系统、物联网的管理工具用到了生产管理层面。具体而言，监控功能是通过该系统及时了解到每一台机器、每一个单元的运行状态，然后呈现出基本的数据显示，通过这个功能加工商可以24小时远程监控系统，比如从干料机到原料输送，再到原料计量系统，以及冷却水的工艺温度、工艺压力等，它对于设备维护和保护生产正常进行是非常有意义的。而生产管理系统则是一种信息化的中央供料系统，通过信息化的平台，加工商可以看到生产设施的原料消耗状况，然后跟ERP系统里面的生产状况进行实时比对，就可以获得生产现场最重要的原料成本控制。