独家 | 重温“第三届中国互联网+模具高峰论坛”上的那些精彩

会议首先由上海市模具行业协会常务副会长兼秘书长刘德普（上图右）代表主办方致辞，“在前几天的第四届世界互联网大会上，我们看到了很多以互联网、人工智能为依托的新技术。这预示着我们生存的大环境正在发生巨变，那么，我们该如何应对时代的变化，这对模具行业又会有什么作用和影响？”

在刘德普看来，目前行业的高速增长并不意味着“平安无事”。事实上，传统的模具制造企业已经无法再满足多变的市场需求，必须寻找出路。“我认为出路就该落在对未来影响深远的‘互联网’上。这也是我们举办今天这场行业论坛的目的，一方面可以推动整个行业在智能化方面，彻底改变目前传统的加工方式，打破原有内部管理体制，杜绝家族企业和小作坊企业，迈向无人化、少人化的模具制造。另一方面则要做好服务，集聚各类资源，推动行业智能化进程。我们如何面对智能时代的到来，如何实现智能化，正是本次论坛的讨论重点。”他表示，未来这样的论坛也会选择走出上海，走向全国，甚至走向世界。“我们希望通过更多国内外专家的商讨研究，共同推动中国模具工业向智能化方向发展，把中国真正从模具大国变为模具强国。”

苏州欧普精密模具科技有限公司董事陈震聪（上图左）随后以《智能制造与互联网在模具注塑成型与组装自动化之应用》为题，正式拉开了这场紧密围绕信息技术与传统制造相融合的论坛的序幕。“作为工业制造之母，一直以来模具都肩负重任，并与工业工程、物料&自动化紧密相连，缺一不可。这些也是智能制造的成功要素。”他指出，工业制造正在全面受到变革的冲击，自动化生产、组装、包装、运输等等正在悄然进行。比如我以前工作的汽车制造企业原有近5,000名员工，到2015年时，仅剩1,200多人，但工厂的产能却是以往的三倍。这样的情况并非少数。

这一重大转变有两大动力源——一是人口危机，二是知识爆炸。尽管近年来工程师的平均年龄越来越小，但有足够经验的高级人才却出现了断层。未来十年内，工厂请不到工程师将会是常态。“中国在近30年内制造增长速度超越了欧美，未来我们的转型升级要依托两个部分：智能制造和人才交流。”陈震聪建议。他认为，这是一个资源整合的时代，未来智慧工厂已经拉开序幕。目前，模具行业的普遍水平在从模具工业1.0迈向2.0的过程中，还在通过CAD/CAM数据实现产能调度以及基于条码的现场加工，而欧普公司已经快速走到了迈向4.0的道路上，不仅已经实现机床实时控制，借助RFID的半自动化或局部机器人自动化，系统同时还具备大数据功能。目前我们正在机器互联（M2M）及智能互联方面下功夫，致力于实现大数据自主智能驱动生产，真正达到智能制造。

他特别提到了模具与注塑工厂应当实现全信息化闭循环回馈体系，即从模具开发讨论-模具结构设计/材料选用列表-工艺规划/制程检验-试模与移模管理-修模与保养对策-<模具用户>量产与保修数据形成闭循环体系。该系统能确保模具企业时时了解模具在成型生产工厂的使用状况，通过云端大数据技术可以得到有效的分析与回馈，这是模具企业进入世界级水平及不断自我蜕变的重要体系。“‘智’造看似很遥远，其实就在您眼前。”陈震聪最后总结道。

在瓦尔特（无锡）有限公司圆体刀具产品专员王文杰（上图左）正式开始介绍《优势技术能力引领模具加工革命》前，不少用户已经在瓦尔特现场的展台上，领略了凭借瓦尔特高速铣削刀具勾勒而成的精致的立体老虎脸，每一刀的精准令人叹为观止。

王文杰随后具体介绍了几款表现优异的刀具产品，其中DC170 Supremeb致强系列钻头能为孔加工带来超级体验，并能提高刀具寿命、实现更高的孔的质量，且工艺可靠、可以降低生产成本。传统钻头的切削刃由于刃部的稳定性不足，通常在使用了一段时间后，刃部就到达了磨损极限。得益于切向分布的刃带，DC170钻头的刃部强度超过以往的钻头。切向分布的刃带大大提高了切削刃的稳定性，能够抵御钻孔过程中生成的极高的切削热。“DC170在整个切削过程中的平稳性是前所未有的，这是由于新刃带设计使得钻头在加工中产生的振动被降到最小。”他强调。而标志性的环形槽则为最佳钻削工作温度提供保障。在设计时，DC170就确保冷却液环绕刃带独特的内冷设计，具备高效的冷却效果。在降低生产成本方面，特征明显的环形槽可用作翻新刻度, 使得客户精确的计算刀具翻新的潜能。值得一提的是，DC170在饮料瓶盖模具、酒瓶模具等多个模具加工方面表现卓越，较以往的枪钻及部分国产硬质合金钻头拥有更高的刀具寿命和加工稳定性，加工质量也得到了显著的提升。

除此外，ISO H: Advance Line超强的七大系列铣刀（169个规格）也是瓦尔特制胜模具加工的法宝，其涵盖的球头铣刀、快进给铣刀、方肩/槽铣刀，以及方肩铣刀，能满足不同材料、不同尺寸需求。整个产品加工系列主要应用于脆性材料、模具材料。

爱路华机电技术（上海）有限公司产品与技术销售总经理陆俊杰（上图右）在分享《智能制造的神经系统——EROWA（爱路华）集成化制造管理系统》时称，EROWA的名字来源于三个德语单词“电火花、模具、自动化”，“我们很早就开始极力研发智能化制造。在五年前几乎没有人知道模具制造应该如何真正实现自动化。而今天，我们通过将智能化大数据处理，机床、机械自动化替代高级技工，来系统地调整数控机床及辅助加工设备，使其达到无人值守。这是爱路华从1995年至今力争为模具企业带来的重大变化。”他随后重点介绍了被称作为智能制造的中枢神经系统的EROWA JMS® 4.0集成化制造管理系统，该系统包括了所有生产数据，并能控制、监控、管理整个生产过程。人工智能软件将各类加工工艺的机床完美集成，并且是模块化的结构，可根据不同行业、不同情况的客户需要配置和扩展。通过该系统最终能达到机加工车间长时间无人化高效运转的目标。

另一方面，爱路华的FMC理念也是其践行智能化解决方案的强大推手，通过提供智能过程控制软件，结合工件夹具，测量，机器人装件，实现综合提高客户机床的生产力。借助FMC理念，可以通过标准化、组织化、自动化、集成智能化这四步，让模具车间摇身一变，成为智能车间。“智能化工厂是需融入信息、物理、智能管理系统，而非简单的机器人排成行的自动化工厂。系统要替代车间里的工艺员、调度等人员来管理。”他最后强调。

“在欧洲的每一辆汽车中，至少有一个重要零部件是由GF加工生产的。”GF加工方案System 3R 自动化及托盘系统华东区销售经理张力（上图左）以这样的开场白开始了题为《GF加工方案助力模具智能制造》的演讲分享。作为一家面向工模具制造业以及精密零件制造业的全球领先供应商，一直以来，GF加工方案也在不断摸索智能制造的方向。据介绍，为了给客户提供整套解决方案，GF设立了五个相关部门。最大的客户服务部的员工人数占到全公司的70%，其中一半以上为客户应用部，余下的则是自动化和托盘系统部门。其它还包括电加工部门、铣削部门、新技术部门等。而GF System 3R自从被GF加工方案收购以来，旗下的自动化和托盘系统部门至今已有50年历史，与其它部门专注于提升产能不同，自动化和托盘系统是GF加工方案中是最专注于提升客户效能的部门。主要产品包括精密的定位系统、自动化及车间管理软件、定制的工艺解决方案。更关注如何实现产能最大化、最大程度提升效能。

张力认为，“效能”是如何更聪明地工作，并不仅仅是工作努力，这也是国内工厂所普遍遇到的大问题。目前国内大部分企业将精力放在提升产能上，而GF加工方案认为，夹治具是效能的“心脏”，自动化、机械手则是效能的“肌肉”，识别系统被定义为效能的“眼睛”，管理软件则是效能的“大脑”。只有合理将所有部件、系统联系起来，找出低效、空载时间并加以解决，才能避免“忙而低效”的情况。

下午的话题由来自广州毅昌科技股份有限公司模具副总经理吴春明（上图左）的《互联网时代模具企业生存和发展之道研究和探索》开始，“天下武功，唯快不破——这个‘快’不仅指生产加工速度，同样包括效率、管理反应速度等。只要不断创新求变才能追赶上国际水平。同时中国模具行业的从业者不仅要努力，还要够聪明，需要在快速灵活、客户至上、促进开放、重视专业等方面齐头并进，才有机会缩短或者赶超国际一流模具制造水平的机会。”

据统计，美国、日本、德国三国的模具企业各为7,000，10,000，5,000家，除德国外，美、日模具企业90%为小规模加工企业，人均产值分别为127万人民币、120万人民币、200万人民币。在欧洲，仅8%的模具在T2试模后不能满足客户需求；反观中国的模具企业超过30,000家，从业人员100万人，人均产值仅21万人民币。54%的模具在T2试模后不能满足客户需求。“未来模具行业如何破这个局？如何发展是摆在整个行业面前必须思考的问题。”吴春明特别指出。

在模具加工中，激光淬火工艺的出现能使模具在淬硬后即可投入生产应用。广州阿比泰克焊接技术有限公司和大族激光智能装备集团两家企业随后分别分享了激光淬火工艺对模具智能制造的影响。

“淬火工艺经过上千年的发展已经相当完善，但随着模具温度、设计复杂度要求越来越高，对激光淬火也提出了新要求。以轴类零件为例，激光淬火时有几大难点——一是薄壁部分容易热变形，对激光输出能量的准确度有较高要求。二是托台切口容易过淬。三是锐角部分。四是减少磨削量，不能影响模具表面。五是缩短加工时间。”广州阿比泰克焊接技术有限公司激光/送丝机产品服务及销售主管杨峰魁（上图左）在进行《自适应激光淬火工艺技术及应用》的分享时说道，那么，如何解决这些问题？——为了让生产过程更柔性化、智能化、提高精度，阿比泰克的产品都带有自适应功能，公司目前的激光业务主要针对白车身冲压模具。

他随后介绍了RLH-A淬火头。其特点是结合了激光的振镜及温控技术，通过震荡的方式避免了模具老化、淬火深度硬度不均的现象，加工的同时监测加工点的温度，与激光源形成闭环控制，时时调控激光源功率，保证了加工质量。同时，可以实现数字化控制淬火的位置、硬度、深度。一台设备可以淬火不同工件，具有较好的灵活性。为了更好的实现以上功能，还配置了自动对焦模块、扫描模块、温控单元等。

大族激光智能装备集团浙沪大区销售经理刘建军（上图右）则以《激光淬火助力模具行业走向绿色高端制造》为题展开剖析，“在中国，这个行业中规模较大的模具厂在多年前已经开始使用激光淬火工艺，特别是在汽车厂，白车身冲压件、车门顶盖这类面积较大的冲压件。传统加工方式是粗加工、热处理、精加工，加工周期较长，费用也高。有了激光淬火，就可以直接进行精加工、热处理。”

据刘建军介绍，激光淬火的原理很简单，在极热的情况下，快速冷却，使材料发生相变，变硬。激光有几个特性。一是组织特性，使能量非常集中，照射在材料表现可以迅速升温，达到相变温度。二是可以快速降温，形成淬火层，厚度只有1~2毫米厚，这是个缺点，同时也是优点。譬如在车身件上，由于厚度浅，其热缩量非常小，变形就非常小，就可以直接通过精加工一次成型，因此这就是一个优点。而且，现在的激光不像过去需要复杂的光路系统，只需要一根柔性光纤就可以传输，传输能量密度也非常大，在头发丝这么细的光纤里就可以传输十万瓦的功率。还可以实现温度的闭环控制，保证淬火效果。

据了解，激光淬火和感应、火焰、真空淬火所能达到的硬度是差不多的。淬火的硬度取决于材料的成份、含碳量等。因为激光可以柔性传输，所以还可以把它与机器人相搭配。

在了解了诸多模具制造工艺后，测量大咖也登台分享，来自卡尔蔡司（上海）管理有限公司产品支持经理韩定中（上图左）就带来了《前沿模具检测技术新趋势》的演讲，“模具行业现在面临多项挑战，包括分析及测量精度要求提高；部分以手动量测为主，人力成本高、检测效率低；轮廓、形位公差检测分析参数增多, 检测手段单一；缺乏清晰简捷的手段指导模具修复；自动化信息化水平低，信息孤岛多等等。

就这些挑战而言，测量服务供应商又能提供哪些维度的服务？韩定中表示，第一个维度是从实验室到生产线的检测技术。第二个维度则是传感器的影响，利用不同的传感器满足不同用户对速度、精确度的需求。

蔡司是市场上唯一一家在坐标测量机上搭载白光测头用以测量模具的轮廓和轮边。未来的坐标测量机可以实现一机多用，通过搭载不同的测头实现多种功能，帮助用户节省设备支出。另外内部测量也是未来发展的重点方向之一。侧重点在于用X射线进行无损测量、探伤。只需要将样品在摆台上进行360度旋转，就可以获得近乎100%的内外数据。通过无极变焦程序可以实现一次测量多件样品，效率更高。

按每次工业革命发展的标准，模具行业把模具发展也分为四个阶段，第一个阶段是模具的标准化，第二是模具的信息化，第三是模具的自动化，第四是模具的智能化阶段。深圳模德宝科技有限公司副总经理张磊（上图左）在《模具企业从工业1.0-4.0步骤及案例分享》报告中详细讲解了不同模具管理系统的区别及模具企业在四个阶段中的变化和发展。并表示：模具企业应该建立自己专用的系统。除了包含ERP、CRM等管理系统的部分功能外，还应有两大部分功能，第一大功能是流程管理的信息化，第二大功能是技术管理的信息化。

以往模具在使用中经常遇到生产数量未知、无法按保养规则进行保养、不知道模具的成型周期、是否到达设定寿命等问题。因此，模具的保养系统也是亟需企业重视的部分。张磊认为要解决这一问题，首先要实现移动化，用二维码标识模具的身份，上传至保养系统。同时按模具生产模式或时间设定模具保养规则。达到保养条件后，系统会自动通过邮件甚至微信提醒进行保养。现场人员也可以通过现场拍照将模具问题传输给维修人员，大大缩短响应时间及维修时间。

特别感谢：瓦尔特（无锡）有限公司、卡尔蔡司（上海）管理有限公司、GF加工方案、爱路华机电技术（上海）有限公司、深圳市大族智能装备科技有限公司、广州阿比泰克焊接技术有限公司、江苏苏德涂层有限公司、上海库为自动化科技有限公司等多家赞助企业对本次会议成功召开的大力支持。