经验之谈：静电喷涂设备的清理方法及工作原理

下面我们来介绍介绍怎么清理：

1.在喷塑流水线过程中，对静电喷塑设备使用好之后，就必须要马上清洗静电喷塑设备及它的所有附件，而对设备不当的维护以及不当的清洗方法就是导致设备最终发生故障的主要原因。

2.在清洗静电喷塑设备的时候，第一步就需要先卸下它的涂料罐，把吸料管流在杯子里面。

然后在松开空气帽，使用一块整理好的抹布挡住喷枪的空气帽，然后在扣动扳机。

这样就可以让静电喷塑设备里面的涂料流回到涂料的罐里面。

3.重新将空气帽拧紧，并把涂料罐里面的的涂料给还原。

使用溶剂以及稀毛刷清洗杯内以及杯盖，使用一块浸过的溶剂抹布将所有杂物给清理干净。

其次在向杯里面倒入一些比较干净一点的清洁剂，在扣动喷枪的板机，把清洁剂给喷出来，然后在清洗其喷枪的输料管。

4.然后将空气给帽卸下来，并且将其给泡到稀释剂或者是溶剂里面，使用像圆头牙刷或者是稻草扫帚一样比较软一点的刷子将堵塞的小孔给清理干净。

最后在使用泡过的稀释剂的抹布把喷枪外面全部给擦干净，当然要注意擦掉所有的涂料痕迹方可。

在喷涂流水线过程中，清洗静电喷涂设备是必要的。不仅能够延长静电喷塑设备的使用寿命，更重要的是为我们的赢得了更好的经济效益。

静电喷涂设备工作原理：

    （1）表面预处理，主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。

　　（2）保护（也称蔽覆），工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

　　（3）预热，一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。

　　（4）喷涂，在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

　　（5）固化，喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。

　　（6）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

　　（7）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

　　（8）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。