建筑 | 减少磨料处理中的磨损

一家德国建材生产商Knauf公司，有一款产品聚合物混凝土底漆，可保证灰泥在施工过程中均匀地附着在光滑的墙面上。然而，运输过程中的产品成分会出问题：石膏底漆的矿物固体含量约为60%，在喂料过程中会对凸轮泵造成破坏性影响。在审查了各种泵都无果后，Knauf向耐驰公司寻求解决方案。该公司为他们提供了龙卷风®T2旋转凸轮泵。

频繁修复

Knauf公司是一家位于德国伊普霍芬市的混凝土基材和胶粘剂生产厂家。Knauf生产一种基于聚合物的混凝土底漆名叫betokontakt。它是一种人工合成的分散混合石英砂和石灰石粉、杀菌剂、色素和其他悬浮剂。该产品含有约50%的矿物固体（30%石英砂），粒径可达1mm。所含的石英砂增加了运输过程中的磨损。

龙卷风T2泵搭载了硬化钢制成的两个叶片以及专门开发的脉动减少系统

在此条件下，用频率控制和一个可灌装各种大型桶的凸轮泵,将一个存储罐灌满混凝土底漆。操作方式是间歇式的，每个灌装过程都会启动、关闭泵。如果磨损增加，泵的速度会提高。

Knauf公司用一个旋转凸轮泵，通过混合系统为灌装机站喂料，每年约8000吨的Betokontakt混凝土底漆，喂入加油站可容5公斤和20公斤的各型容器中。混合系统的年生产能力很高，造成了相当大的维修工作量。一旦旋转叶轮和磨损板受到严重影响，没法再实现所需的容量。此时就必须更换初始旋转叶泵的磨损部件。此外，每一次修理都包括轴封的更换。

“忙的时候我们每三到四周就得修理泵，”Knauf公司维护经理Armin Ryba表示。Knauf 公司每年平均需要12次维修，维修费用每年超过3万美元。于是公司开始寻找替代方法。

他们向总部位于德国上巴伐利亚Waldkraiburg的耐驰公司咨询，调研了他们的龙卷风T2旋转凸轮泵后，决定安装试用这种泵。

耐磨性

2012年4月，一台龙卷风T. Proc成功安装。当公司重新设计龙卷风系列时，传统旋叶泵的材料概念出现大变化——两个硬化钢制成的叶片，在一个具有几何适应性的弹性体插片中旋转，替代了标准的弹性体裂片。这种双叶片设计，开创性地做出了一条相当长的密封线，可实现更多的磨损填充。

此外，除了采用直、双叶转子设计外，还加装了一个专门开发的脉动减少系统，确保只会产生最小的脉动或剪切力。弹性体插片在裂片边缘硫化，在叶片之间产生了一个永久的硬-软接触，可进行360度循环旋转，避免了接触之间的弹性部件的磨损。该弹性体插片作为定子，动态负载和变形都相当少，远胜于传统的以弹性体执行转子功能的旋转叶泵设计。

最后，这种泵的新型设计驱动，对传统的旋叶泵进行了根本性改进。复杂的正时齿轮被皮带传动式的坚固同步齿轮所取代。不仅大大减少了变速器损坏的危险，且减轻了重量和安装空间。该驱动器无需任何润滑，完全消除了漏油的可能。还简化了传统的维修或维护工序，运输和齿轮室很容易被打开。组件的盖子和附件被设计成易于操作的模式，每个部件都可用标准工具替换。

积极的结果

龙卷风T2泵在Knauf工厂的第一次检查，发生在其已输送了约1200吨的材料后。它达到了该公司之前所用泵的服务寿命的2倍程度。其盖和弹性体插片可被拆下，输送元件可被处理并移除，以便维修组对泵作检查。

结果是，与以前使用的旋转叶泵相比，磨损显著减少。盖和外壳插片与第一次安装时的状态几乎相同，只显示出一点点沥滤，仍可使用。在叶轮前端和边缘的叶轮插片上，用凹槽持续移除材料，也几乎没有磨损。

对皮带传动装置的检查，也令Knauf公司维修团队印象深刻。不管在双齿皮带还是皮带轮上，都没有需要注意的磨损。皮带不间断运行，自开机后已历经6万次载荷变化，却只发现其张力比要求的程度略微下降了。泵送速度也增加了，但仅为最大值的60%。

维修成本

在第一次检查时，新型龙卷风T2泵已实现了之前常规旋转叶泵所能达到的两倍输送量，且只需用到最大速度的60%即可。6个月后，耐驰泵以达到之前所用泵运输能力3~4倍的水平流畅运行。