建筑 | 为减少停机作定制设计

GIW工业公司为智利的一家客户实现了他们本以为不可能的效率：不仅满足了顾客需求，还改进了mdx-750高耐磨湿端元件的材料开发，为这个巨大铜矿里的每条研磨生产线都节省了600万美元左右。

以客户为中心的工程设计

在GIW工程师负责这项业界领先的热泵项目之前，员工们花了很多前期时间来熟悉矿山的运营，帮助业主们解决选矿厂里旋流器进料泵的问题。

新泵所采用的材料名为Endurasite，能够抗磨损、减少停机次数。

“为回应客户诉求，GIW公司为客户定制了一款改进版废液收集袋和叶轮，装在现有的一款泵上，以改进液压性能及其磨损寿命，”GIW南美洲地区销售经理Hernan Palavecino说：“在采用新的GIW技术运行连续1300小时后，客户首次检查，看到的却是一款‘几乎全新的’废液收集袋。他们之前采用的供应商技术，让客户都已习惯了一旦运行800小时就有可能出现故障。”

在此性能改进后，矿井人员注意到在运行过程中不时有液球出现，这很可能危及工人的生命安全，造成灾难性后果。他们再次向GIW寻求解决方案。后者在两个月内设计和构建了一个完整的夹套管，解决了这个潜在麻烦。客户决定用一整套GIW mdx-750泵把现有别家的泵换掉。它是世界上最大的一款机泵，可实现2000小时的可靠耐磨寿命，能将工厂停产次数减少到每年4次。

新目标

从那以后，GIW公司在这个矿山选矿厂安装了七整套mdx-750泵。当管线都升级到GIW技术水平后，客户设定了另一个目标：继续延长运行周期，将工厂每年停工次数由四次减少到两次。

为实现这一目标，GIW旋风给水泵必须可以无中断运行4000小时。而这款泵的大尺寸和采矿条件的严苛性，决定了这必将是工业界史无前例大工程。但是，GIW专家们将对客户系统的了解和先进的冶金技术很好地结合起来，找到了一个解决方案。

材料开发

GIW公司一直努力改善泵在旋流器进料上的应用性能，重点是在运行时使用更好的冶金和可变几何形状处理湿部。例如，GIW可以在泵运行时使用可调式废液收集技术，改变废液收集袋叶轮接口的几何形状。

GIW帮助这家铜矿公司将每年的停机次数减少了一半。

GIW工程师开发了一种新材料技术物质—— 超耐磨白口铸铁合金Endurasite，能够抗磨损，延长使用时间。当采用这种材料制造mdx-750高磨损湿部零部件时，可以大大提高泵的磨损寿命，进而减少停机次数。

这个解决方案很复杂。对正在开掘的矿上测试新材料可能遇到的潜在陷阱，GIW的员工和客户都很明了。

“不仅对客户是个难题，对GIW这个供应商来说也是个挑战，”HernanPalavecino说：“因为这是一个史无前例的市场项目，运行时一旦比计划多出一个小时，就可能带来意想不到的失败或停工风险。”

削减成本

在所有测试过程中，GIW团队一直做好各种维护以确保最佳效果。Palavecino表示最后实现了最优化的结果。

他说：“我们为第一个测试周期设定的目标是4500小时，但在实际过程中，这款机型将循环寿命延长到了5000小时，且没有操作风险。”在此测试中，GIW公司的产品性能，成功胜过了竞争对手的旋流器进料泵。最终的测试结果以及GIW的现场支持，使得客户决定采用GIW技术。

GIW的专家们不仅实现了客户的期望目标，还将停工时间削减了一半，预计每条研磨生产线节省成本600万美元。

GIW一直保持开发探索， 使得这款矿用泵的可连续运行时间达到了800~5000小时，“这是几年来持续关注客户处机器的使用情况、持续改进的结果。”Palavecino解释说：“这是客户和供应商之间坚定承诺密切合作才产生的结果。”