Roth建立气瓶生产新标准，年产600,000可达个

Roth复合材料机械公司在使用纤维缠绕技术生产液化石油气气瓶方面设立了新的标准。该公司新开发了一条全自动生产线，包含四个缠绕台，每个缠绕台有五个转轴。生产线的高度自动化保障了最大产能，每年可生产600,000个液化石油气瓶。

Roth复合材料机械公司销售总监Bernd Fischer表示：“每个气瓶的生产周期为43秒，该生产线是目前全球此类生产线中最高效的生产线。用于液化石油气瓶的纤维增强塑料优点明显的，它比传统材料轻很多，可满足复杂几何形状的成型要求，实现最高的稳定性。

纤维增强塑料瓶越来越多地用于液体或气体的储存。如，它们适用于氢气或氮气的应用。

预浸池与移动平台让生产更高效

制造玻璃纤维增强塑料气瓶的生产线设计采用了“双子”概念。两个独立的缠绕台置于同一龙门架之上。装卸时间与生产时间同步。机器人以完全自动化的方式装卸气瓶。预浸池配备移动平台，确保预浸效率最佳。正因为这样，生产中断时间减少了大约80％。纤维自动铺放及切割生产过程与纤维传送过程同步，是一种专利技术，能够实现最高程度的自动化及效率。控制能够保证纤维在容器上的精确定位。龙门式组合确保了转轴之间的高精度以及整个系统的刚度。转轴之间各气瓶重量的公差值小于2克。

采用特殊重型组件

设备制造商在生产线的各阶段都使用了特殊的重型组件。除塑料内衬吹塑机外，系统还包括内衬预装配台。凸台被焊接到内衬上。轴被拧入，气瓶被加压，衬里表面通过火焰处理被激活以适用于缠绕工艺。生产精确度集中体现为容器爆破时压力的偏差非常小。专为液化石油气瓶设计的节能干燥炉可确保最佳的产品效果。另外，还集成了生产线终端、批次控制系统、外部包装以及标签装配系统。四个加工及装配机器人能确保精确、快速生产。工艺数据控制可通过中央主计算机进行。在不同的站点，每个气瓶的项目号可通过二维码进行读取。因此，每个产品的工艺数据都是可追溯并查询的，从而实现最佳生产和质量控制。Roth复合材料机械公司为这条生产线提供远程接入服务。

作为总承包商，Roth公司拥有从纤维缠绕到脱模的完整生产工艺技术。这包括部件的设计及原始模型制造。Roth可以就材料的选择提供建议（例如关于要使用的纤维），并为制造过程中所有需改进的地方提供详细的分析和解决方案。在这个过程中，是由产品来决定生产方式。