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10月17日，由荣格工业传媒主办的“2017全球智能工厂高峰论坛” 暨“ROI中国工业 4.0杰出贡献奖” 颁奖典礼在沪盛大举办。吸引了来自汽车、塑料加工、消费电子、制药等领域160余人参与。同时也感谢以下赞助商对本次活动的支持，他们分别是：WD-40, 依诺信，劳易测，广州兴世机械，大制科技，艾欧史密斯。
2017全球智能工厂高峰论坛论坛合照
左: 荣格工业传媒总裁马国熙
右：德国瑞欧盈管理咨询有限公司中国区副总经理雪立谋
荣格工业传媒总裁马国熙在致辞中表示，“工业4.0、物联网、中国制造2025、大数据、智能加工设备、智能工厂等热门词在近年来集中引爆。那么，究竟应当如何来正确理解它们？对企业而言意义何在？应当从哪个环节入手，又该如何迈入智能工厂阶段？这些问题的答案可以从今天的议题中找到。”他同时感谢了瑞欧盈管理咨询公司（ROI Management Consulting）今年将工业4.0这一奖项带到中国，让更多在接轨工业4.0、升级转型中的企业通过这些成功案例获取有效信息，真正找到迈入智能工厂所需的重要锦囊。
论坛现场精彩瞬间
感谢上海大制科技有限公司联合创始人暨首席营销官姚奇，制慧网总经理方谊勇为我们带来的精彩主持。
论坛中，来自德国瑞欧盈管理咨询有限公司的中国区副总经理雪立谋先生以《工业4.0与物联网：8个让工厂更加智能的方案》为题拉开了今天的演讲序幕。他指出，在如今万物互联的年代，人们的视野必须不断拓宽。“例如，你可以从当前在中国快速发展地共享单车背后发现这样一个大趋势：产品逐渐被服务取代，拥有者变成使用者。”他提出了八个如何让工厂更智能的方向：如何连接客户？如何连接供货商? 人与系统如何互动?如何更好地使用设备? 如何管理工厂的物料状态? 您的基建设施如何？您的网络/IT系统如何? 如何开展模拟作业？“不难看出，这些问题的答案已经通过传感器、大数据、定制化、自动化、电子数据交换(EDI) 、实时跟踪、预测性维护、数字化双胞胎（Digital twin）等关键字被勾勒了出来。”
左：研华科技的大中华区总经理蔡奇男
右：楚天科技股份有限公司副总裁郑起平
随后来自研华科技的大中华区总经理蔡奇男先生分享了公司迈向数字化工厂与智造未来的秘籍。作为工业电脑全球市场的领先者，研华不仅是工业4.0的导入者，也是工业4.0和物联网的方案提供者。蔡总表示，“我们的工业4.0项目配合着‘四阶段导入蓝图’以及‘六大应用范畴’进行智能工厂转型，延续自动化、省力化的设备导入，并通过物联网技术与传感器，进行设备联网及数据采集和信息管理，持续提升工厂整体生产效率。”令人印象深刻的是他所提到的“战情室”，这是研华工业4.0重要的转型成果。“简单来说，这个‘云端战情室’能够实时呈现和检视所有的厂区信息，通过数据及时萃取出厂区营运绩效数据，挖掘影响效率的关键原因，并进一步从过去数据预测未来可能发生的事件。”
医药装备研发制造商楚天科技股份有限公司的副总裁郑起平先生带大家了解到其数字化制药车间如何助力提升制药装备水平达到新高度。郑总主要介绍了公司智能制药工厂的整体结构，涵盖企业运营、生产管理、生产控制和设备及传感器等环节，其中涉及PDM研发、ERP、MES、VRS、ICS系统；智能生产、检测、物流、仓储；智能服务中心及产品示范应用中心等众多元素的互通互联和交互协作。
左：腾达航勤设备有限公司（TLD）亚洲首席执行官Dr.-Ing. Thomas Dorn
右: 同济大学现代制造技术研究所副所长、中德学院生产系统教研室主任张为民教授
全球最大的航空地勤设备制造商——腾达航勤设备有限公司（TLD）亚洲首席执行官 Thomas Dorn博士分享了公司在工业4.0 领域的成果。作为此次“工业 4.0杰出贡献奖”的获奖企业之一，公司在整个价值链整合方面表现出众。Thomas博士介绍了腾达的生产及检验在线系统（PIO）。“这一系统用于实现对两个重要方向的无缝信息流的实时管理：一是客户、工厂、供应商之间的纵向信息流；二是设计、供应链、计划、生产、质检之间的横向信息流。PIO可以对整个产品生产过程进行实时访问和历史追溯，并且助力质量、工艺的改进以及成本和时间的节省。真正实现‘从客户到工厂到供应商的无缝连接’。”
本次论坛也请到了同济大学现代制造技术研究所副所长、中德学院生产系统教研室主任张为民教授为我们介绍了中德合作智能制造交钥匙验证平台。他表示，在如今产品创新迅速、业务模式灵活多变的全球制造环境下，如何将标准化、自动化、集成化、网络化、信息化、智能化和定制化等要素有机结合，是各国面临的加工挑战。“未来，智能制造将会更加专业化和国际化，推动对交钥匙解决方案的需求不断提升。中德联合开发的这一智能制造交钥匙平台意义重大，它将不断帮助促进系统的设计周期、成本、可靠性、运行和服务等关键要素的优化。”
左：艾欧史密斯(中国)热水器有限公司的生产副总裁王建宝
右：上海大制科技有限公司的CEO暨创始人郭云
家用热水设备及商用热炉生产企业艾欧史密斯在100多年的发展历程中坚守对技术和质量的追求，并不断提升智能化发展水平。来自艾欧史密斯(中国)热水器有限公司的生产副总裁王建宝先生分享了铸就艾欧史密斯中国的成功之路。“我们在迈向智能工厂的进程中始终不遗余力，从产品研发、制造、生产协同、设备互联，到资源管理、质量过程控制、决策支持和客户服务整个链条，智能化工厂实践的身影无处不在。”王总说道。他还特别提到了公司开发的专利PM 2.5实时数字监测技术，该技术攻克了市场上红外传感不准、激光传感寿命短等症结，能够实时、精准和智能调节机器运行状态。
上海大制科技有限公司的CEO暨创始人郭云先生带来的是关于产智能化与企业商业模式转型方面的分享。他表示：数字化制造致力解决的主要问题是解决制造规划、运营、维保智能化等问题；利用数字化制造服务为行业应用提供技术平台，以及为企业提供涵盖采集、建模、分析与应用等在内的闭环数据。“而对于企业来说，如何善用人工智能、大数据等技术来构建一流的数字化制造平台；通过云端分析实现辅助决策，生产运营、工厂模型和制造等层面的优化，以及通过利用工厂端的就近管控实现无差错的生产执行等等都是企业数字化转型中值得探索的重要课题。”
左：博世汽车部件（长沙）有限公司的工业4.0高级经理谢舸
右：博创智能装备股份有限公司董事长朱康建
在此次的评选中，获奖企业之一的博世长沙工厂在先进的自动化和辅助系统方面的出色表现，令评审团一致认为“在今天就遇见了未来的组装线”。来自博世汽车部件（长沙）有限公司的工业4.0高级经理谢舸先生对博世的工业4.0示范线做了介绍，这是博世集团在全球的100多个工业4.0试点项目之一，涵盖智能化升级改造、工业4.0培训展示室、智能物流，以及全球领先的ABS示范线。“其中，ABS示范线是基于博世工业4.0自动化平台OPCON+而建造，采用博世现场管理系统OPCON MES，实现了产品的可追朔性。只需看一组数据便一目了然：生产效率提高30%，质量损失减少30%，操作人员减少11人，换型时间减少50%……”
作为二板智能注塑机专家的博创智能装备股份有限公司在工业4.0浪潮中又是如何进行转型的呢？采用多元化抑或是加减法？博创的董事长朱康建先生娓娓道来。“在博创看来，工业4.0是精益工程IE与信息工程IT的融合。为此，我们也制定了一套智能制造五步走的发展规划：二板智能注塑机与智能注塑无人化生产线——注塑成型智能化组网模块——注塑MES软件——注塑机全生命健康大数据平台——注塑装备互联互通与互操作标准化与试验验证。”此外，朱董指出，构建一个旨在为塑料行业用户提供基于云计算的注塑成型智能装备与服务的共享新平台也是博创关注的重点。
左：西门子（中国）有限公司的工业4.0项目总监陈江宁
右：微展世（北京）数字科技有限公司的总经理钟鸣
此外，西门子（中国）有限公司的工业4.0项目总监陈江宁先生以及微展世（北京）数字科技有限公司的总经理钟鸣先生也分别以《从宝武西门子工业4.0的实践到对中国智能制造的思考》和《从自动化到智能应用 - 信息不断透明迭代的智能制造时代》为题分享了他们各自对于工业4.0的犀利观点。
论坛过后举行的“ROI中国工业 4.0杰出贡献奖”颁奖典礼掀起了今天现场的又一波高潮。该评选项目是由全球领先的企业管理咨询公司瑞欧盈管理咨询（ROI Management Consulting）发起，以表彰制造业中实施卓越工业4.0方案的企业，自2013年至今已在德国成功举办了四届。今年与荣格工业传媒倾力合作，首次将该奖项引入中国。
颁奖典礼现场
由来自国内外权威行业协会、媒体、高等院校、科研机构的资深专家组成的专家评委根据人-机交互、机器人及自动化、APP应用及辅助系统、大数据分析、实时监控、智能工具、物料追溯、3D打印、系统状态的实时监测等一系列“工业4.0”方案的评估要素在30个精彩参评案例的层层筛选下，通过初选、工厂实地考察等环节，最终评选出5家获奖企业。
获奖企业与评委在颁奖典礼现场合影
附获奖名单：
