PPG电泳漆 超越客户需求

PPG工业涂料大中华区总经理吴晓东（右）与PPG通用工业涂料大中华区高级商务总监王华（左）合影

谈到电泳漆，你是否还停留在单调的颜色，单一的应用领域，比如汽车方面？事实上，电泳漆已经发展出很多色彩，在黑或灰之外，还研发出透明、白色、绿色、红色、蓝色，以及深灰浅灰等不同的颜色。目前电泳漆能够赋予工件非常美丽的外观，或者颜色再现性。而且，电泳漆因为工艺中采取浸泡的方式，因此可以涂不同形状且相对比较复杂的工件。更重要的是随着时代的发展，越来越多工件将采用电泳漆，电泳漆的产品线由单一逐步走向了广泛，其应用范围越来越广。

PPG作为电泳漆的创始企业，在电泳漆的发展道路上不断探索，不仅深化电泳漆在汽车行业的应用，还不断拓展其他工业领域的应用发展，今年其第九代无重金属催化剂电泳漆产品交付市场，在为下游客户降低成本同时满足环保的需求。

新一代产品降低5%应用成本

第九代电泳漆能够达到低温烘烤的要求，160℃即可固化，比目前常规电泳漆低15℃到17℃，可大幅度节省能耗。此外，在电泳过程中槽液里的酸会越来越多，在生产过程中需要把酸从电泳槽里带出来，控制槽液的参数。为了控制里面的酸，需通过不停向阳极镍系统加纯水，控制其导电度范围。PPG第九代电泳漆使用的酸不同，能够大幅度节省纯水使用，节水的同时相应也减少了废污水的排放。上述两项低温烘烤和纯水节省，共可降低约5%应用成本。

PPG通用工业涂料大中华区高级商务总监王华特别强调，电泳漆所用人工非常少，目前自动化程度已经很高。PPG正在向客户推广自动的加料系统，包括前处理的自动加料以及电泳槽漆的加料。人工加料会造成油漆固体份在某一时段内很高，消耗一段时间又很低。PPG希望通过控制电流、控制消耗量，能够实时往里面添加，以减少人为造成的质量缺陷，提高整体运行的效率，达到降低成本的目的。

协助转型提供全方位服务

PPG在过去的几十年中一直在不停地开发新的电泳漆应用，除汽车以外，还应用于大型机械，如建筑机械、农用机械、矿山机械，以及小型机械，如汽车零部件、电子消费品、电器产品、眼镜，甚至螺丝、首饰，以及工业产品中，如管道、散热器。

PPG工业涂料大中华区总经理吴晓东分享了最近的一个成功案例。中集集团——全世界最大的集装箱和集装箱挂车、半挂车制造企业，最近在PPG的帮助下成功地将他们半挂车使用的涂料由原来手工喷涂的溶剂型，转换成电泳加粉末。

在此案例中，PPG在售前、售中和售后为客户提供了全方位的服务，帮助客户成功地进行转型。售前，PPG帮助客户进行整个电泳线的设计和设备的制定，在购买过程中起了非常重要顾问作用，同时还协助客户设计和挑选、组装、调试设备。售中，PPG针对客户产品的使用过程，进行7天24小时的保驾护航。同时，针对客户的需求量身订做产品。售后，为使用维修保养方案给予大力的支持。

中集集团在转型后，三万多台使用了PPG产品的车进入国际市场。对此PPG进行了很严密的后续跟踪服务，令客户的客户对技术转型充满信心，并不断地推广这样的新技术。

电泳漆将向环保方向继续发展

绿色、高效、节能、减排，是国家政府倡导的八字方针，对于涂料厂商来讲也是这样的要求。电泳漆从第一代发展到第九代，进步体现在环保方面。它由原来的含铅和重金属的电泳漆逐渐发展到不含铅、含锡，再到不含锡、含铋，再到无铅、无重金属催化剂涂料。催化剂是成膜的重要元素，对烘干和固化有很大影响。王华表示，未来一二十年电泳漆将向环保方向继续发展。

目前政府针对涂料厂商开始征收VOC的排放税。对于涂料行业和制造厂商来说，不开发环保产品，就会面临4.2%的成本上升。目前中国政策法规要求涂料制造厂商必须做改变，如果不改变，就有被淘汰出市场的风险。PPG将加大研发的力度，重整技术团队、人员分配和技术力量，加强在环保产品上的研发工作。