精益求精,追求完美

来源:荣格

发布时间:2017年9月7日上午 08:09:10

在机加工领域,曲轴加工有着极为严格的要求,其所使用的可转位刀片需要满足各种切削要求,因此这对刀具供应商提出了更高的要求。在综合实验成功的基础上,更多人认识到了瓦尔特刀具涂层独特的魅力。

曲轴加工有着最为严苛的标准

曲轴加工有着最为严苛的标准

对于机械加工专家来说,曲轴可谓是机加工领域中最难加工的零部件之一。一根完整的曲轴具有非常复杂的结构,它通过连杆将活塞的线性运动转换成旋转运动。也可以说,曲轴完成的是一项集中功能,它保证发动机的功率转换成扭矩,然后再通过离合器将扭矩传递到变速器,再由变速器传递给驱动轮。

因此,对曲轴的加工精度也有着非常高的要求,各种不同尺寸和对称旋转部件的半径都需要精密加工。并且,曲轴加工所使用的可转位刀片需要满足各种切削要求。例如,要同时找到单次走刀内的短弧切口和长弧切口、满足频繁的断续切削、降低加工过程中引起的热量聚集等,当然这也今后亟待解决的问题。

测试中的Tiger · tec® Gold(金虎)

瓦尔特专家表示,全新的瓦尔特Tiger · tec® Gold可转位刀片涂层可满足极为严苛的测试,尤其适用于特别严苛的环境。而这种基于氮铝化钛(TiAlN)的铣削应用的技术平台也被认为是机加工领域的一次技术飞跃。

与现有的标准切削刀具相比,Tiger · tec® Gold涂层特性得到明显改善,这使得加工可靠性提高,生产效率有所提升,最重要的是,该涂层的使用让刀具的使用寿命大大延长。此外,该材料的热硬度极高,最适合快速铣削难加工材料,得到了众多行业专家的一致认可。

涂有Tiger · tec® Gold涂层的可转位刀片具有非常明显的优势,这主要包括:

◆优异的后刀面耐磨能力,形成的裂纹少,耐塑性变形能力强。

◆该涂层采用的是金色顶层,磨损更易检测。

◆由于可见磨损率降低,所有切削参数可优化,大大提高了生产效率。

特别值得高兴的是,在初次现场试验中,瓦尔特Tiger· tec® Gold涂层就表现出了优异的性能,得到了客户的频频称赞。

另一方面,与传统解决方案相比,新一代切削刀具的硬度明显增强,这主要归功于铝的比例有所增加。目前,常用的氧化铝基涂层主要还有60%~65%的铝合金和30%~35%的钛合金,而TiAlN中铝合金的比例可以占到85%左右。

为了深入了解实际情况,瓦尔特工程师花了几个月的时间,陆续参观了各大国际汽车制造商的生产线,并在每家制造商生产的机床上应用了瓦尔特涂有Tiger · tec® Gold涂层的可转位刀片。据悉,此次测试中共加工了10万多根铸铁曲轴和钢制曲轴,从三缸到八缸轿车发动机曲轴,再到大型卡车用发动机曲轴。同时,使用了各种不同的加工理念,包括内外铣削等。

瓦尔特运输和业务及应用开发零件经理Martin Janson说:“在整个测试过程中,瓦尔特还引入自身研发的实验工具,记录并分析了所有相关参数,包括切削速度、断裂或磨损迹象、循环时间、单件成本等。”

将刀具的使用寿命至少提高了25%

充分的调查分析后,Martin Janson及其团队确定了需要使用的技术:可转位刀片的基体、涂层和槽形。“我们的最终目标是降低单件成本,并改进加工可靠性。并且与基准方案相比,能将刀具的使用寿命至少提高25%。” Martin Janson表示。

事实也是如此:使用Tiger · tec® Gold后,曲轴加工的平均性能增加了25%~80%。这主要是通过大大延长刀具使用寿命、缩短非生产性时间和提高生产效率来实现。在对测试结果进行了整体评估后,瓦尔特收到了来自汽车制造业更多的订单。未来,瓦尔特将投入更多的精力,不断帮助用户提升生产效率。

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