更多传送方案满足加工商需求

从来没有一种规格可以满足各种需求，在食品饮料加工中，一种规格通常只能满足一种需求。细小修改或大部分定制属于常规，而不是少数例外。

并不只是复杂的设备才会出现这种情况，最基本的传送设备也是一样。即便是水平运输最终产品或原料，工厂经理也都会为了选择最合适的皮带和传输类型而周全考虑各种因素。

Dynamic Conveyor的热塑传送带上增加了金属传送带，可以使三文鱼饼在进入冷藏柜之前在顶部和底部喷雾。

Mrs. Miller的Homemade Noodles工厂在最近几年经历了两次这样的决定过程。工厂位于俄亥俄州Fredericksburg的东北部。不含防腐剂食品是这家工厂业务增长最快的部分。1975年刚开始的时候，Homemade Noodles是一家类似家庭厨房式的作坊，1990年开始拥有第一家工厂，之后在2013年完成了扩建，新建了一条流水线。整个过程中，Mrs. Miller 完成了从手工制作到设备生产的转变。

第一条面粉气动传送带为工人带来了福音，他们不需要为了把50磅面粉倒入喂料桶而腰酸背痛。传送带解决了一部分问题，但也带来了新问题。为了将一吨重的面粉完全倒入储罐中，叉车就必须一直停在原地，这样一来叉车就不能承担其它工作。

“传送带每过一段时间就会发生堵塞，我们必须关掉整条生产线进行疏通。”工厂创建人Esther和Leon Miller的儿子Brian Miller 回忆说，“倒入面粉时所需要的扭矩可能会引发储罐底部螺旋钻的齿轮箱起火燃烧。”每袋面粉约有4% 会粘附在桶的内壁被浪费。如果积聚的面粉不清除，还会造成卫生问题。

Brian Miller在完成医学课程开始就医前一直被认为是Mrs.Miller 工厂的面条医生，他负责了整个物料传输系统的改造工程。全新的面粉袋卸料系统占地面积非常小，还安装了面粉袋支架。叉车司机将面粉袋和支架连起来，然后将支架送入喂料桶内，而后叉车就可以去做别的工作了。当需要更换面粉袋的时候，桶中还有足够保持连续运作的面粉，不需要终止生产线。

Vac-U-Max公司副总裁Mitch Katz解释说，文氏管设计加快了压缩空气的速度，产生真空，是适合中等规模加工商的一种简便经济的解决方案。因为移动部件很少，不需要很多维护，停机时间短，但最大的改进是采用稀相系统的面粉输送。

扇形的侧壁板方便冲洗卡在缝隙里的废料，是Dorner’的AquaProf VBT（垂直传送带技术）至关重要的强化卫生设计。

8英尺长的半柔性食品级软管连接着25 英尺长的不锈钢管路，将面粉输送到高速预混设备中，将面粉和其它配料混合均匀。Katz说，非线性物料移动是Vac-U-Max的特色，Mrs. Miller再也不用担心堵塞问题了。

材料的使用

行业对传输系统提出了多样性的要求，而供应商为了响应这种求，正在对各种工厂的具体需求提供全新的解决方案。比如，Dynamic Conveyor推出的金属网格传送带Dynaclean，最早是5年前为食品和饮料加工商设计制造。

这款传送带原本采用塑料连接件和耐用的热塑材料。组装不需要工具，同时还采用了卫生设计，这些都是这款传送带的卖点。“如果我们进入食品市场，我们必须做到与众不同，做到高效。”公司总裁Jill Batka在回忆最初设计时说。组装简单意味着清洁时间短，用水量少，耐腐蚀能力更强，塑料也显然比金属更具有卫生方面的优势。

在客户的要求下，公司在今年初增加了一条塑料传送带，可承受最低-50°F的温度。（固定式传送带在20-100°内能够正常运行，链接式则是在34-200°。）不久之前，Dynamic还新增了金属网，这个应用主要是为了配合三文鱼馅饼产品，它们在进入冷藏柜之前必须要在顶部和底部喷一些水。

“金属传送带的传输比塑料更牢固。”Batka说，“金属的镂空区域更多，在喷洒液体或配料时不容易积聚。”这条生产线之所以扩建，也是为了在冷藏柜中添加这一喷洒功能。消除各种可能积聚废料的角落和缝隙，提高卫生清洁度是近年来设计时最主要的考虑因素。持续改进一直在进行，但Key Technology的工程师们相信他们为振动式传送带设计的单束设计才称得上是一项重大突破。

Key Technology的Iso-Flo单束设计与传统的盒子造型不同，比它支撑的穿体更窄。弹簧臂夹在床的下面，减少了需要清洁的表面积。底座为不锈钢材质，也是卫生设计的一种，据试用客户反馈，窄是这套设备的最大优势。

“食品加工商的使用体验表明，这套设备很适合更窄的场地，也能更靠近设备。”传送工程部负责人Jim Ruff说。清洁时不需要过多拉伸对于工人而言也是好消息。

传送带在运行时需要一定的稳定性，想要缩减占地面积很困难。在被问到该如何解决问题时，Ruff的回答仅仅是“我们采用了一些特殊技术”。弹簧的偏移是底座传输到地板的唯一运动。

“多年来我们一直在钻研。”他补充说，“我们在过去两年里完成了很多设计上的显著优化。去年开始，我们着手试验，客户肯定会因为我们的配置而感到激动。”

Dorner公司从斗式传送带转而设计交错式侧壁传送带总共花了一年多的时间和努力，据Hartland工业产品业务副总裁Mike Hosch 说。梯形块聚氨酯采用射频焊

接成扇形，组成了侧壁。焊接所用侧壁长度仅1/5。连续焊接波纹侧壁容易分裂。Dorner的设计克服了这一缺陷，Hosch说，更重要的是扇形更容易堵塞食品废料。获得专利的传送带由Gates Mectrol公司专门为Dorner公司生产。

Dorner在2004年推出了首个卫生设计传送机，一直以来专注于V 型设备。最新AquaPruf VBT系列的垂直长度为10-20英尺。传送带非常适合果蔬加工商，糖果加工商，休闲食品和谷物加工商，Hosch说：“我们为所有这些目标市场都带来了极大的优势。”

无损的边缘

耐用的聚氨酯材料比金属更有优势，尤其是食品接触污染风险。但多层聚氨酯传送带如果运行速度在600-700英尺每分钟就需要加一层织物，据Sparks Belting公司区域销售经理Andy Balog说。为了防止微生物从传送带边缘转移到织物上，Sparks在传送带边上热焊了一层挡边，提供了一个无法逾越的阻挡。

挡边也是肉类和家禽应用的氨基甲酸酯传送带的附加预防措施。这类传送带速度比较慢，但边缘很容易出现磨损。

传送带挡边需要V形导轨，确保运行轨迹，防止过多接触到传送带框架。Sparks热焊聚氨酯导轨的容差非常严格，很适合带有凹槽的Rheon传送设备，Balog解释说。

Multi-Conveyor公司销售客户经理Jim Paulsen指出，卫生设计和工作人员安全之间要有所平衡。“卫生设计和安全要求往往不能两全。”他说，“传送设备制造商必须要满足这两方面的要求。”

像许多传送设备制造商一样，Multi-Conveyer和传送带制造商一起设计设备，满足不同食品公司特殊的清洗需求。Regal-Beloit美国公司主要提供塑料传送带及模块式塑料带等。目标是为了降低总体清洁和运行成本，同时为移动产品提供最卫生清洁的解决方案。

当然，并非所有食品厂的传送带都必须符合严格的卫生标准。包装部门的标准就相对比较低。然而，适当的管理是目前GMP的核心，很多半定制方案成为了生产商追捧的对象。