从汽修厂到测试设备领导者

总部设在德国康斯坦茨的Ingun Prüfmittelbau有限公司（以下简称：Ingun）在1971年开始生产测试探头和测试夹具，当时公司还只有7名员工。随着公司的不断发展壮大，现在Ingun已成为测试设备专业领域中的一流企业，在全球拥有300多名员工。

在仔细研究Ingun公司的产品后，你很快就会惊叹于它精湛的工艺技术。可能最终用户只是间接地接触到这些产品，但许多例如汽车使用的线束、自行车的电池组和先进的智能手机、笔记本电脑和PC 机等产品，都会使用Ingun的产品进行运行测试。由于这些设备越来越小型化和智能化，即使它们要承载更多的功能和闭环回路，线路板也必然要越来越小。因此检查和测试线路板变得越来越复杂，而Ingun一直不断努力，积极应对技术挑战。

Ingun公司研发部门与生产和组装部门紧密合作，为客户提供定制化的解决方案。从表面上看，产品的复杂性并不是特别明显。这些产品包括套筒、弹簧、活塞和镀金头的探针。但当涉及到产品尺寸和加工材料时，就非常有趣了。对于Ingun来说，外径小于0.8mm的产品就已经很大了，而直径为0.12mm径向孔和0.19mm螺柱的加工也只是常规工作而已。大多数情况下，加工材料是黄铜和铍铜合金。最近，由于固有的绝缘性，特氟龙和其他塑料材质的使用份额也在增加。

拥有自己的车削车间

Ingun在公司内积极展开专业人员的培训。2012年，企业管理者按照采购主管Thomas Wind的计划，建立了自己的车削车间。最初有这样的想法，是因为设计、原型构造和测试阶段之间的时间间隔越来越短。在这种情况下，外部供应商很快就触及到其供应极限。Thomas Wind将车削车间视作技术发展的前沿阵地。在与设计工程师的密切合作中，寻找新的解决方案，并进行新的技术实验。机床设置需要2-3天的时间，后续的运行生产只需短短20分钟，这样的情况很常见。“对于长1mm、壁厚0.07mm的零件来说，零件的分拣比生产更难，”Ingun 公司的Tornos机床负责人Nick Symanczyk说。“如果我们没有安装集成式的专用分拣设备，要从切屑中区分出特定的零件是非常困难的。对Ingun的车削车间来说，这样的标准还不够高。在这里我们设定了自己的基准。一旦工艺运行稳定，就会外包给年产量约8,000万件的本地车削件供应商。现在车削车间已配备了11台机床，这证明Thomas Wind的计划是正确的。”

向前迈进新的一步

端面有皇冠头的高复杂度测试探头的加工，让一直使用至今的机床遇到了加工极限。2014年Thomas Wind和他的团队一直在寻找新的生产方式。就在那时，他们偶然见到了Tornos刚刚推出的SwissNano机床。该机床的技术参数完全符合加工需求。它体积小、结构紧凑、可介入性高、加工稳定且精密。但在实际使用中机床真的能有这些特点吗？回答很肯定——是的：在德国普福尔茨海姆市进行的详细车削试验中，机床展示了它出色的特性。

他们一起研发了优化工艺的解决方案。例如，使用较短的棒料进给装置以进一步减小振动。在这方面，特定的油雾分离系统和直接安装在主轴上的拾取装置是其中非常有意义的特点。所有这些细节都体现了Ingun对机床的高要求。Ingun并不满足标准本身的要求，他们还一直在寻找改进的空间。作为具有可持续价值并且与地区关系密切的家族企业，Ingun致力于对年轻人的培训。Ingun让完全掌握机床性能和技术能力的人员真正获得专家资格，而不是单纯训练能够操作不同机床的“跳槽者”。

全部都是良好的体验

Ingun公司负责Tornos机床的是年轻人Nick Symanczyk。“使用这台机床非常有趣。它的速度快得惊人，这对我尤为重要，而且它‘平易近人’，便于转换。”因为每年三分之二的工作是机床设置，三分之一是车削加工，这样的反应是完全可以理解的。带导套加工和无导套加工之间的即时转换和由此获得的灵活性也都很受欢迎。

另一个让Nick赞赏的是TISIS软件。“从一开始使用时，我就感到非常方便。机床编程简便；重要的特性都已注册，模拟功能提供可靠的防干涉保护，并可进一步优化程序。”正是由于这么多的良好体验，在2014年Ingun公司又购买了一台SwissNano机床，接着在2015年又购买了两台。但这并不意味着他们会止步于此。定制化的解决方案两周内就可在SwissNano机床上实现，因此公司得到了之前求之不得的两个大订单。这为SwissNano机床的成功故事又增加了新的篇章，这款热销机床的未来发展值得期待。